本發(fā)明屬于土建工程施工領(lǐng)域，涉及剪力墻的施工，具體的說是一種帶有不規(guī)則密集孔洞剪力墻的施工方法。

背景技術(shù)：

我國當(dāng)前較多核電站廠房均為剪力墻結(jié)構(gòu)，部分墻體上設(shè)計(jì)有不規(guī)則的密集孔洞以滿足不同的功能需求。例如正在批量建設(shè)的CPR1000壓水堆核電站的核輔助廠房中有一面剪力墻，墻厚600mm，分布有孔洞183個，孔洞直徑從φ20～φ120不等，孔洞在墻體上不規(guī)則布置，極其密集，部分孔洞之間最小距離只有46mm，孔洞中心定位絕對誤差為±5mm。據(jù)申請人了解，已建成的多個核電站均采用后成孔施工方法，在剪力墻施工后，采用取芯鉆鉆孔，因墻體較厚存在成孔質(zhì)量差、孔洞中心定位誤差大、鉆孔施工分層污染嚴(yán)重、工期長、成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的后成孔施工方法所出現(xiàn)的問題，提出一種能夠保證成孔質(zhì)量、提高成孔精度、降低成孔成本、縮短成孔工期的的不規(guī)則密集孔洞剪力墻施工方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種帶有不規(guī)則密集孔洞剪力墻的施工方法，包括以下步驟：

不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊設(shè)計(jì)：根據(jù)剪力墻上孔洞的分布位置，采用就近原則，相距較近較集中的孔洞為一組，按此將剪力墻上的孔洞劃分為多個孔洞組；

模塊預(yù)制：根據(jù)劃分好的孔洞組，分別制定不規(guī)則密集孔洞模塊，選取內(nèi)孔徑與孔洞直徑一直的套管，且套管長度與剪力墻厚度一致，按孔洞組的位置關(guān)系擺放并固定在支架的一側(cè)，支架的另一側(cè)還固定有兩個支腿；固定套管和支腿時，采用點(diǎn)焊，焊腳高度不小于3mm；

模塊安裝及調(diào)整：根據(jù)孔洞組在剪力墻上的分布位置，制安施工現(xiàn)場用來固定預(yù)安裝不規(guī)則密集孔洞模塊的支撐架，然后將制作好的不規(guī)則密集孔洞模塊按照圖紙要求，固定在相應(yīng)的位置上，并檢查安裝位置及就位精度；

綁扎鋼筋：按照墻體設(shè)計(jì)圖紙，綁扎鋼筋，綁扎過程中，不能擾動模塊，鋼筋綁扎完成后，再次檢查模塊的安裝位置及就位精度；

安裝墻體模板：在鋼筋兩側(cè)固定安裝墻體模板，采用內(nèi)拉外頂?shù)姆椒ü潭?，?nèi)部采用高強(qiáng)拉桿、三角螺母對拉，外部采用鋼管頂撐；

混凝土澆筑：選用自密實(shí)混凝土澆筑，墻體內(nèi)部設(shè)有下料管，并設(shè)有多個布料點(diǎn)，混凝土通過下料管進(jìn)行澆筑，下料管隨澆筑高度的提高往上提升；澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土下落高度和分層厚度，各布料點(diǎn)循環(huán)布料，保持混凝土流動方向一致，澆筑完成后，形成帶有不規(guī)則密集孔洞的剪力墻。

剪力墻養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，先帶模養(yǎng)護(hù)，然后拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

進(jìn)一步的，制定不規(guī)則密集孔洞模塊時，在焊接過程中，采用模塊中心向兩側(cè)對稱焊接的方法，對于多層的結(jié)構(gòu)，先焊接中間層中心位置的套管，然后焊接中間層兩側(cè)的套管，中間層套管焊接完后，再按照由中間向兩側(cè)的方式依次完成上下外層的套管焊接。

更進(jìn)一步的，所述支架的長度與不規(guī)則密集孔洞模塊中孔洞的分布位置的長度相互匹配，所述支腿采用槽鋼，長度為400mm。

進(jìn)一步的，所述不規(guī)則密集孔洞模塊中套管的定位誤差為±1.5mm。

進(jìn)一步的，所述墻體模板采用18mm厚膠合板作為面板、200mm×80mm木工字梁作為次龍骨、12槽鋼作為主龍骨。

進(jìn)一步的，在澆筑過程中，在模板外部作適當(dāng)敲擊或用平板式振搗器對模板進(jìn)行振搗，以減少模板表面附著氣泡。

進(jìn)一步的，澆筑完成后，剪力墻帶模養(yǎng)護(hù)不少于1天，拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

本發(fā)明的有益效果是：1、采用預(yù)成孔施工方法，設(shè)計(jì)了密集孔洞模塊，解決了后成孔施工工藝帶來的墻體鋼筋被切斷的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)以及成孔精度差的質(zhì)量缺陷，將對剪力墻體成孔質(zhì)量的控制轉(zhuǎn)移到墻體混凝土澆筑前，有效的保證了剪力墻體鋼筋的完好性和孔洞的定位精度。

2、設(shè)計(jì)了固定模塊的預(yù)埋槽鋼支架，解決了模塊的安裝和就位問題，有效的保證了模塊的定位精度。

3、采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑，無需進(jìn)行振搗，避免了混凝土施工中對預(yù)埋套管的擾動，保證了密集孔洞剪力墻體的密實(shí)度和表觀質(zhì)量。

4、采用預(yù)成孔施工方法、操作更為簡單，成本更低，工期更短，消除了后鉆孔的環(huán)境污染問題。

附圖說明：

圖1為實(shí)施例中的核電站不規(guī)則密集孔洞剪力墻結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中的核電站不規(guī)則密集孔洞剪力墻結(jié)構(gòu)模塊組合示意圖

圖3為實(shí)施例中核電站單個不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊平面示意圖1；

圖4為實(shí)施例中核電站單個不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊平面示意圖1；

圖5為實(shí)施例中核電站單個不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊三維示意圖；

圖6為實(shí)施例中核電站不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊安裝用型鋼支架布置圖；

圖7為實(shí)施例中核電站不規(guī)則密集孔洞剪力墻分層澆筑示意圖。(圖示不明顯，表述不清楚不明白分了幾層)

具體實(shí)施方式

如圖1-7所示，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種帶有不規(guī)則密集孔洞剪力墻的施工方法，包括以下步驟：

不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊設(shè)計(jì)：如圖1所示，本實(shí)施例的現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻厚600mm，分布有孔洞183個，孔洞直徑從φ20～φ120不等，孔洞在墻體上不規(guī)則布置，極其密集，部分孔洞之間最小距離只有46mm，孔洞中心定位絕對誤差為±5mm。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)施例剪力墻上孔洞的分布位置，按照就近組合原則，將孔洞分別組合設(shè)計(jì)成18個形式各樣的不規(guī)則密集孔洞預(yù)制模塊；

模塊預(yù)制：如圖3所示，本實(shí)施例中預(yù)制模塊M01采用套管TG-1和套管TG-2作為預(yù)成孔管，支架采用角鋼JG-1，與套管TG-1、套管TG-2焊接組裝成整體預(yù)制模塊，兩排角鋼JG-1之間采用鋼筋GJ-1焊接固定，采用槽鋼CG-1作為預(yù)制模塊的支腿，為保證支腿在同一個標(biāo)高，在槽鋼CG-1與角鋼JG-1之間加塞墊板DB-1，槽鋼CG-1月角鋼JG-1焊接組裝，全部采用點(diǎn)焊固定，焊角高度不小于3mm。TG-1和TG-2的長度等于墻厚，角鋼JG-1的長度與模塊中孔洞的分布位置相互匹配，槽鋼CG-1的長度為400mm。要求套管TG-1和套管TG-2的定位誤差為：±1.5mm；

如圖4所示，本實(shí)施例中預(yù)制模塊M06采用TG-3作為預(yù)制成孔管，采用角鋼JG-2與套管TG-3焊接組裝成整體預(yù)制模塊。采用點(diǎn)焊固定，焊角高度不小于3mm。角鋼JG-2長290mm與模塊中套管TG-3的分布位置相互匹配。要求套管TG-3的定位誤差為：±1.5mm；

為減少套管的變形，模塊組對焊接過程中，由模塊中心向兩側(cè)對稱焊接，對于多層的模塊，先組對焊接中間層套管，再依次完成上下外層的套管組對焊接。

模塊安裝及調(diào)整：如圖6所示，根據(jù)圖2設(shè)計(jì)的預(yù)制模塊分布位置，設(shè)計(jì)模塊現(xiàn)場安裝就位的支撐架，支撐架ZJ采用豎向和縱向的槽鋼組成，支撐架ZJ預(yù)先固定在下層結(jié)構(gòu)中，支撐架ZJ通過與模塊的型鋼將模塊焊接固定；

綁扎鋼筋：待不規(guī)則密集孔洞模塊安裝固定調(diào)整完成后，按照墻體設(shè)計(jì)圖紙，綁扎鋼筋，需注意鋼筋的綁扎過程中，嚴(yán)禁擾動模塊，鋼筋綁扎完成后，再次檢查模塊的安裝位置及就位精度；

安裝墻體模板：根據(jù)本實(shí)施例自密實(shí)混凝土的性能，設(shè)計(jì)墻體的模板和下灰口位置，本實(shí)施例模板采用18mm厚膠合板作為面板、200mm×80mm木工字梁作為次龍骨、[12槽鋼作為主龍骨，現(xiàn)場安裝采用內(nèi)拉外頂?shù)姆椒ü潭?，?nèi)部采用高強(qiáng)拉桿、三角螺母對拉，控制墻體形狀，保證模板的整體剛度；外部采用鋼管頂撐，修正模板垂直度，防止墻體模板位移；

混凝土澆筑：根據(jù)不規(guī)則密集孔洞的特點(diǎn)，本實(shí)施例選用自密實(shí)混凝土澆筑，以保證墻體的密實(shí)。在墻體內(nèi)部增設(shè)PVC下料管，下料管應(yīng)隨澆筑高度的提高往上提升。自密實(shí)混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制下落高度和分層高度，，各布料點(diǎn)循環(huán)布料，保持混凝土流動方向一致?；炷猎跐仓^程中，宜在模板外部作適當(dāng)敲擊或用平板式振搗器對模板進(jìn)行振搗，以減少模板表面附著氣泡。剪力墻養(yǎng)護(hù)：凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù)宜不少天1天，拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。