本發(fā)明屬于土木建筑領域，具體涉及一種土木建筑中的現(xiàn)澆立柱及其施工方法。

背景技術：

隨著我國經濟建設的迅猛發(fā)展，城市高層建筑大量涌現(xiàn)，對土木建筑工程的要求也越來越高。隨著土木建筑工程的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆結構的建筑物已經成為當今建筑行業(yè)的主要趨勢。

現(xiàn)澆結構的建筑，需要先行現(xiàn)澆支撐柱，然后通過在支撐柱頂部架設木板，再開始現(xiàn)澆平臺。在現(xiàn)澆支撐柱的時候，大多需要具有一定形狀的現(xiàn)澆立柱。

現(xiàn)有的現(xiàn)澆立柱大多采用底板與立柱體的結合形式，即采用焊接的方式把底板與立柱體固定在一起，再將底板放置在地面上，完成現(xiàn)澆工作。這類現(xiàn)澆立柱存在以下弊端：

第一、為了把注入立柱體內的泥漿凝實，只能在填充泥漿的時候施加沖力，來滿足土木建筑的整體強度需要。這樣的施工方式對立柱體的傷害較大，會嚴重降低立柱體的使用壽命，并且施工效率低，增加生產成本。

第二、當現(xiàn)澆大型支撐柱的時候，必然會用到大尺寸的立柱體和底板，這種一體式的立柱體與地板，使得運輸較為麻煩，運輸成本較大。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種土木建筑中的現(xiàn)澆立柱及其施工方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種土木建筑中的現(xiàn)澆立柱，包括立柱組件，所述立柱組件包括進料斗、底座、限位柱和至少兩個基礎柱，所述進料斗、一個基礎柱、限位柱、另一個基礎柱和底座從上到下依次連接；

所述進料斗為圓臺結構，所述進料斗的上開口直徑大于下開口直徑，所述基礎柱的直徑、限位柱的直徑和進料斗下開口的直徑相同，所述底座的內徑小于所述基礎柱的內徑，所述底座的外徑大于所述基礎柱的外徑，所述底座的橫截面為環(huán)狀結構；

所述進料斗由復數(shù)塊進料板組成，所述基礎柱由復數(shù)塊基礎板組成，所述限位柱由復數(shù)塊限位板組成，所述進料板、基礎板和限位板的數(shù)量相同，相鄰兩個所述進料板、相鄰兩個所述基礎板、相鄰兩個所述限位板之間均通過連接塊連接，每個所述基礎板和限位板上端開設有限位凸起，每個所述基礎板和限位板下端設置有與所述限位凸起配合的第一限位孔，所述進料板下端開設有與所述限位凸起配合的第二限位孔，所述底座上表面開設有一圈與所述基礎柱側壁配合的凹槽，所述基礎板和所述限位板通過所述限位凸起和所述第一限位孔連接，所述基礎板和所述進料板通過所述限位凸起和所述第二限位孔連接，所述基礎柱下端嵌入所述凹槽內。

優(yōu)選地，每個所述進料板、基礎板、限位板的兩側均為磁性面，相鄰兩個所述進料板、相鄰兩個基礎板、相鄰兩個限位板互相吸合。

優(yōu)選地，所述進料板、所述基礎板和所述限位板的數(shù)量均為8塊。

優(yōu)選地，所述限位柱還包括兩塊限位塊，一個所述限位塊固定在一個所述限位板外壁上，另一個所述限位塊固定在相對位置的所述限位板外壁上，相鄰兩個所述立柱組件通過限位桿連接，所述限位桿一端與其中一個所述立柱組件上的限位塊連接，所述限位桿另一端與另一個所述立柱組件上的限位塊連接。

優(yōu)選地，每個所述限位塊上開設有至少兩個通孔，所述限位桿通過穿過所述通孔的綁扎繩與所述限位塊連接。

本發(fā)明還提供一種土木建筑中的現(xiàn)澆立柱的施工方法，所述方法包括下述步驟：

步驟1：將多個底座布置在需要澆筑立柱的位置，在所述底座內放置現(xiàn)澆立柱時需要的鋼筋框架，并將鋼筋框架綁扎牢靠；

步驟2：鋼筋框架綁扎完畢后，將一個基礎柱的所有基礎板下端按順序依次嵌入所述底座表面的凹槽內，相鄰兩個所述基礎板側面互相吸合，并通過連接塊將相鄰兩個所述基礎板連接，組成一個所述基礎柱；

步驟3：將限位柱的所有限位板下端的第一限位孔按順序依次與步驟2完成的所述基礎柱的基礎板上端的限位凸起配合安裝，相鄰兩個所述限位板側面互相吸合，并通過連接塊將相鄰兩個所述限位板連接，組成所述限位柱；

步驟4：將另一個所述基礎柱的所有基礎板下端的第一限位孔按順序依次與步驟3完成的所述限位柱的限位板上端的限位凸起配合安裝，相鄰兩個所述基礎板側面互相吸合，并通過連接塊將相鄰兩個所述基礎板連接，組成另一個所述基礎柱；

步驟5：將進料斗的所有進料板下端的第二限位孔按順序依次與步驟4完成的所述基礎柱的基礎板上端的限位凸起配合安裝，相鄰兩個所述進料板側面互相吸合，并通過連接塊將相鄰兩個所述進料板連接，組成所述進料斗；

步驟6：將相鄰兩個限位柱通過限位桿連接，所述限位桿一端與其中一個所述限位柱上的限位塊通過穿過所述限位塊上通孔的綁扎繩連接，所述限位桿另一端與另一個所述限位柱上的限位塊通過穿過所述限位塊上通孔的綁扎繩連接；

步驟7：安裝完畢，將澆注用的泥漿通過所述進料斗均勻注入所述鋼筋框架內；

步驟8：澆注完成，待泥漿凝實后，按照步驟1至7所述程序的相反步驟將上述元件拆分，結束工作。

本發(fā)明提供的土木建筑中的現(xiàn)澆立柱結構合理，整個結構為可拆分式結構，包括通過限位孔和限位凸起從上到下依次連接的進料斗、一個基礎柱、限位柱、另一個基礎柱和底座，同時進料斗、基礎柱和限位柱均為分體組裝結構，通過圓臺進料斗可方便澆注泥漿的注入，通過限位桿將相鄰限位柱連接，不僅起到定位作用，而且增加了現(xiàn)澆立柱的總體支撐強度，通過采用拆分式的進料斗、基礎柱和限位柱，可以方便裝置的總體安裝，同時還可以方便本裝置的運輸，降低生產成本，還可根據(jù)現(xiàn)澆立柱的實際高度確定基礎柱的數(shù)量，應用靈活，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的土木建筑中的現(xiàn)澆立柱的結構示意圖；

圖2為基礎柱的結構示意圖；

圖3為限位柱的結構示意圖；

圖4為底座的結構示意圖；

圖5為限位板的結構示意(限位孔朝上)；

圖6為限位板的結構示意(限位凸起朝上)；

圖7為立柱組合結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明的技術方案和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本申請所涉及的電路連接均為現(xiàn)有技術中的常規(guī)連接方式，所涉及的元件型號均為現(xiàn)有技術中的常規(guī)型號，連接結構未作說明的均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段連接，在此不再詳述。

實施例1

本發(fā)明提供了一種土木建筑中的現(xiàn)澆立柱，具體如圖1至圖7所示，包括立柱組件，立柱組件包括進料斗10、底座20、限位柱30和至少兩個基礎柱40，進料斗10、一個基礎柱40、限位柱30、另一個基礎柱40和底座20從上到下依次連接。通過采用拆分式的進料斗10、基礎柱40和限位柱30，可以方便裝置的總體安裝，同時還可以方便本裝置的運輸，降低生產成本，還可根據(jù)現(xiàn)澆立柱的實際高度確定基礎柱的數(shù)量，應用靈活，實用性強。

進料斗10為圓臺結構，進料斗10的上開口直徑大于下開口直徑，基礎柱40的直徑、限位柱30的直徑和進料斗10下開口的直徑相同，底座20的內徑小于基礎柱40的內徑，底座20的外徑大于基礎柱40的外徑，底座20的橫截面為環(huán)狀結構，即底座20為圓臺狀。

進料斗10由復數(shù)塊進料板11組成，基礎柱40由復數(shù)塊基礎板41組成，限位柱30由復數(shù)塊限位板31組成，進料板11、基礎板41和限位板31的數(shù)量相同，相鄰兩個進料板11、相鄰兩個基礎板41、相鄰兩個限位板31之間均通過連接塊50連接，本實施例中，連接塊50由兩部分組成，一部分為卡塊，另一部分為卡槽，卡塊和卡槽分別設置在進料板11、基礎板41、限位板31的外壁兩側，現(xiàn)有任何具有連接、卡合作用的連接塊結構均適合本實施例，本實施例對連接塊50的具體結構不做限制。每個基礎板41和限位板31上端開設有限位凸起60，每個基礎板41和限位板31下端設置有與限位凸起60配合的第一限位孔70，進料板11下端開設有與限位凸起60配合的第二限位孔，底座20上表面開設有一圈與基礎柱40側壁配合的凹槽21，基礎板41和限位板31通過限位凸起60和第一限位孔70連接，基礎板41和進料板11通過限位凸起60和第二限位孔連接，基礎柱40下端嵌入凹槽21內。嵌入式結構使得整個立柱受力均衡，更加平穩(wěn)。

為了連接更加牢靠，本實施例中每個進料板11、基礎板41、限位板31的兩側均為磁性面90，相鄰兩個進料板11、相鄰兩個基礎板41、相鄰兩個限位板31互相吸合。

進一步地，本實施例中進料板11、基礎板41和限位板31的數(shù)量均為8塊。

為了使立柱更加穩(wěn)定，限位柱30還包括兩塊限位塊32，一個限位塊32固定在一個限位板31外壁上，另一個限位塊32固定在相對位置的限位板31外壁上，相鄰兩個立柱組件通過限位桿80連接，限位桿80一端與其中一個立柱組件上的限位塊32連接，限位桿80另一端與另一個立柱組件上的限位塊32連接，相鄰立柱組件通過限位桿80連接，使得立柱組件之間形成一定的支撐力，增加立柱組件的強度。

進一步地，每個限位塊32上開設有至少兩個通孔33，限位桿80通過穿過通孔33的綁扎繩與限位塊32連接，綁扎繩可以為鐵絲或繩索。

本實施例還提供一種土木建筑中的現(xiàn)澆立柱的施工方法，方法包括下述步驟：

步驟1：將多個底座20布置在需要澆筑立柱的位置，在底座20內放置現(xiàn)澆立柱時需要的鋼筋框架，并將鋼筋框架綁扎牢靠；

步驟2：鋼筋框架綁扎完畢后，將一個基礎柱40的所有基礎板41下端按順序依次嵌入底座20表面的凹槽21內，相鄰兩個基礎板41側面互相吸合，并通過連接塊50將相鄰兩個基礎板41連接，組成一個基礎柱40；

步驟3：將限位柱30的所有限位板31下端的第一限位孔70按順序依次與步驟2完成的基礎柱40的基礎板41上端的限位凸起60配合安裝，相鄰兩個限位板31側面互相吸合，并通過連接塊50將相鄰兩個限位板31連接，組成限位柱30；

步驟4：將另一個基礎柱40的所有基礎板41下端的第一限位孔70按順序依次與步驟3完成的限位柱30的限位板31上端的限位凸起60配合安裝，相鄰兩個基礎板41側面互相吸合，并通過連接塊50將相鄰兩個基礎板41連接，組成另一個基礎柱40；

步驟5：將進料斗10的所有進料板11下端的第二限位孔按順序依次與步驟4完成的基礎柱40的基礎板41上端的限位凸起60配合安裝，相鄰兩個進料板11側面互相吸合，并通過連接塊50將相鄰兩個進料板11連接，組成進料斗10；

步驟6：將相鄰兩個限位柱30通過限位桿80連接，限位桿80一端與其中一個限位柱30上的限位塊32通過穿過限位塊32上通孔33的綁扎繩連接，限位桿80另一端與另一個限位柱30上的限位塊32通過穿過限位塊32上通孔33的綁扎繩連接；

步驟7：安裝完畢，將澆注用的泥漿通過進料斗10均勻注入鋼筋框架內；

步驟8：澆注完成，待泥漿凝實后，按照步驟1至7程序的相反步驟將上述元件拆分，結束工作。

以上所述實施例僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，本發(fā)明的保護范圍不限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。