本發(fā)明涉及一種能夠防開裂且具有自清潔、自卡型的墻板輕質(zhì)結(jié)構(gòu),屬于混凝土墻板應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
隨著建筑行業(yè)的發(fā)展,各種新型墻體在建筑工程上得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的輕質(zhì)墻板大多由兩個面層和位于其中的龍骨組成,且兩面層中填充輕質(zhì)隔熱材料。其不足之處在于易開裂、強度低、墻板表面易于積累污垢且難于清洗。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的在于提供一種防開裂自清潔的輕質(zhì)墻板,解決現(xiàn)有輕質(zhì)墻板力學(xué)性能差,易積累污垢的問題。
為了實現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明提供如下方案:
一種防開裂自清潔自卡型的輕質(zhì)墻板,該輕質(zhì)墻板由一個泡沫混凝土芯板和兩個混凝土面層組成。
泡沫混凝土芯板為該輕質(zhì)墻板的內(nèi)芯板2。
混凝土面層包括外面層1、內(nèi)面層3,內(nèi)芯板2設(shè)置在外面層1、內(nèi)面層3之間。
內(nèi)面層3為纖維混凝土面層,該纖維混凝土面層由水、水泥、精細骨料、粉煤灰、硅灰、?;郀t礦渣、減水劑、纖維組成。該混凝土面層由于加入有纖維,能夠有效地提高混凝土面層的抗拉強度和韌性。
外面層1為自清潔纖維混凝土面層,自清潔纖維混凝土的成分為:水、水泥、精細骨料、粉煤灰、硅灰、?;郀t礦渣、減水劑、纖維、納米二氧化鈦。外面層1中加入的納米二氧化鈦作為催化劑,能夠加速自清潔纖維混凝土面層表面的污染物在紫外線照射下的降解,保證了外面層的清潔特性。
外面層1的表面為波浪型,提高外面層1表面的采光面積,提高污染物的降解速率,同時,波浪型墻板有利于自然條件下,雨水沖刷墻板上的污漬。
內(nèi)芯板2沿高度方向等間距設(shè)有梯形凹槽4,混凝土墻板的外面層1和內(nèi)面層3在內(nèi)芯板2的梯形凹槽4對應(yīng)處設(shè)有梯形混凝土5,連接時將混凝土面層的梯形混凝土5從側(cè)邊插入內(nèi)芯板2的梯形凹槽4中,使之緊密連接。
梯形凹槽4的斜邊與豎直方向的夾角為30°~60°,梯形凹槽4的底邊長度、高度、間距根據(jù)實際工程設(shè)計確定。
內(nèi)芯板2的成分為泡沫混凝土。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提出的輕質(zhì)墻板具有以下有益效果:
1)具有自清潔功能
本發(fā)明的輕質(zhì)墻板外面層中的納米二氧化鈦可以提高墻板表面的污染物的降解,經(jīng)試驗研究,該輕質(zhì)墻板對氮氧化合物和硫化物的分解率可達80%以上,保持建筑物外表面的光潔。該自清潔材料性能穩(wěn)定、對人類無毒、并且能夠重復(fù)使用,實現(xiàn)可持續(xù)功能。
2)具有較好的抗開裂的能力
本發(fā)明的輕質(zhì)墻板的面層中的纖維有效地提高面板的抗拉強度,提高墻板抗開裂的能力,減少裂縫的開裂,在減少墻板質(zhì)量的同時保證了墻板的優(yōu)異的力學(xué)性能。
3)具有自重小、保溫、隔熱的優(yōu)點
本發(fā)明的輕質(zhì)墻板的內(nèi)芯的成分為泡沫混凝土,可以有效地提高墻板保溫隔熱、隔音性能,并且可以減輕墻板的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為墻板的立面圖。
圖2為外墻面的立面圖。
圖3為內(nèi)芯的立面圖。
圖4為內(nèi)墻面的立面圖。
圖中:1、外面層,2、內(nèi)芯板,3、內(nèi)面層,4、梯形凹槽,5、梯形混凝土。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖所示的一種防開裂自清潔自卡型的輕質(zhì)墻板,該輕質(zhì)墻板包括外面層1、內(nèi)芯板2、內(nèi)面層3、梯形凹槽4、梯形混凝土5。
本實例中墻板厚度為150mm,面層最薄處的厚度為30mm,內(nèi)芯最厚處的厚度為90mm。
本發(fā)明的外面層1是由水、水泥、精細骨料、粉煤灰、硅灰、?;郀t礦渣、減水劑、鋼纖維、納米二氧化鈦構(gòu)成,內(nèi)面層2是由水、水泥、精細骨料、粉煤灰、硅灰、?;郀t礦渣、減水劑、鋼纖維構(gòu)成,兩面層的內(nèi)部均伸出梯形混凝土5。
本發(fā)明的內(nèi)芯板2是泡沫混凝土,內(nèi)芯板2的兩邊均有梯形凹槽4,梯形凹槽4的斜邊與豎直方向的夾角為45°,梯形凹槽的底邊長度為80mm,高度為15mm,間距為80mm。連接時將面層的外伸的混凝土插入內(nèi)芯板2的凹槽中,使面層與內(nèi)芯緊密結(jié)合起來。
本發(fā)明的輕質(zhì)墻板具有自清潔、抗開裂、自重小、保溫、隔熱的優(yōu)點。