本發(fā)明涉及管片生產(chǎn)振搗方法，特別的，涉及一種預(yù)制管片生產(chǎn)去除氣泡的振搗方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化城市建設(shè)規(guī)模的不斷擴大，地鐵作為一種行之有效的交通工具，能夠解決城市交通壓力過大的問題?，F(xiàn)階段地鐵管片一般采用預(yù)制的方式制作。人們在地鐵管片的制作過程中發(fā)現(xiàn)預(yù)制混凝土表面氣泡消除是一個亟待解決的問題。人們對于氣泡這個預(yù)制管片生產(chǎn)的質(zhì)量通病的防治從多個方面進行過分析，對于振搗方式的研究，現(xiàn)有技術(shù)是通過縱向附著式振動器和人工振動棒的配合來生產(chǎn)預(yù)制管片，以減少預(yù)制混凝土表面氣泡。

但插入式振動棒是根據(jù)工作面的大小和經(jīng)驗決定振搗點的布置和振搗時間，受人工約束因素較大，質(zhì)量難以控制；插入式振動棒進行振搗還可能會碰到管片內(nèi)的鋼筋及預(yù)制管片模具內(nèi)表面，從而影響管片的生產(chǎn)質(zhì)量及模具的使用壽命；且由于帶電作業(yè)，這種方式存在一定的風險。此外，人工振搗不適于自動化流水線作業(yè)。

目前，本行業(yè)人員從原材料、混凝土塌落度、振搗方式、減水劑等方向均研究過怎樣減少預(yù)制管片表面氣泡，但減少的僅是縱向方向的氣泡，橫向方向的氣泡還是很多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種預(yù)制管片生產(chǎn)去除氣泡的振搗方法，以解決預(yù)制管片表面橫向氣泡較多的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種預(yù)制管片生產(chǎn)去除氣泡的振搗方法，具體地，

按以下步驟進行：

(1)、在預(yù)制管片模具上安裝不少于6個振動器，按一個縱向振動器和一個橫向振動器分為1組，分別布置在模具兩邊和中部；

(2)、在生產(chǎn)下料時，先打開橫向振動器，直至料下滿至模具鎖孔位置，所述鎖孔位置具體指位于模具橫向方向側(cè)板最中間的鎖孔處；

(3)、停止下料，關(guān)閉橫向振動器，打開縱向振動器，繼續(xù)下滿剩余的料；

(4)、關(guān)閉模具兩側(cè)的縱向振動器，保留模具中部縱向振動器繼續(xù)振動1min。

一種預(yù)制管片生產(chǎn)去除氣泡的振搗方法，具體地，按以下步驟進行：

(1)、在預(yù)制管片模具上安裝不少于6個振動器，按一個縱向振動器和一個橫向振動器分為1組，分別布置在模具兩邊和中部；

(2)、在生產(chǎn)下料時，先打開橫向振動器，直至料下滿至模具1/3處，停止下料；

(3)、振動1min后，繼續(xù)下料至模具的2/3處，停止下料；

(4)、振動1min后，繼續(xù)下滿剩余的料；

(5)、關(guān)閉橫向振動器，打開縱向振動器，振動1min后，關(guān)閉振動器。

特別地，所述預(yù)制管片模具是用模具鋼制造的，由一塊底板、四塊側(cè)板、兩塊頂板所連接組成的用于隧道管片生產(chǎn)的專用性混凝土預(yù)制件模具，所述底板中間有注漿孔。

特別地，所述振動器每組兩個振動器之間的凈距離為2cm，防止兩個振動器在運轉(zhuǎn)中碰撞。

特別地，所述振動器通過螺栓附著在所述預(yù)制管片模具的底板上。

特別地，所述下料速度均為20s/m³，下料速度不可以太快，以免振搗不到位；下料速度也不可以太慢，以免分層澆筑時，層與層之間產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。

進一步地，所述振動器的頻率均為50Hz，所述縱橫向振動器通過振動器的離心運動，帶動模具一起分別在縱橫方向振動。

進一步地，所述位于模具邊緣的振動器組最外邊的振動器離模具兩縱向側(cè)板的距離均為20cm，所述位于模具中部的橫縱向振動器分別位于距離模具注漿孔1cm的兩側(cè)。

進一步地，所述鎖孔位于所述預(yù)制管片模具側(cè)板上，底部離底板距離為12cm。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過增加橫方向振動器替代現(xiàn)有技術(shù)的人工振搗棒，使得砼澆筑過程中橫方向混凝土與預(yù)制管片模具表面產(chǎn)生相對運動，振搗過程中混凝土膠漿附著于模具表面，預(yù)制構(gòu)件成型后表面氣泡被混凝土膠漿所覆蓋，從而改善預(yù)制管片橫方向成型質(zhì)量，解決預(yù)制管片橫方向氣泡數(shù)量過多的問題。采用本發(fā)明的振搗方法比僅采用縱向振動器的方法成型的管片橫向方向的氣泡數(shù)減少93％左右。本發(fā)明從獨特的角度發(fā)現(xiàn)問題，采用增加橫向振動源，以振動覆蓋的形式來處理橫向方向的氣泡，且本發(fā)明方法所需裝置制造簡單，效果顯著，且投入少，易于施工操作和管理，便于推廣實施。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的預(yù)制管片縱方向側(cè)板示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的預(yù)制管片橫方向側(cè)板示意圖；

圖3為本發(fā)明振動方式下預(yù)制管片模具振動器的安裝方式示意圖；

圖4為傳統(tǒng)振動方式下預(yù)制管片模具振動器的安裝方式示意圖；

附圖標記：

1、底板，2、縱向振動器，3、橫向振動器，4、注漿孔，5、鎖孔，6、側(cè)板，7、頂板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1

參見圖1、圖2和圖3，提供一種預(yù)制管片生產(chǎn)去除氣泡的振搗方法，按以下步驟進行：

(1)、在預(yù)制管片模具上安裝不少于6個附著式振動器，所述預(yù)制管片模具是用模具鋼制造的，由一塊底板1、四塊側(cè)板6、兩個頂板7所組成的用于隧道管片生產(chǎn)的專用性混凝土預(yù)制件模具，所述附著式振動器按一個縱向振動器2和一個橫向振動器3為1組分別通過螺栓固定在所述預(yù)制管片模具底板1兩邊緣和中部，其中，每組兩個振動器之間的凈距離為2cm，所述位于模具邊緣的振動器組最外邊的振動器離模具兩縱向側(cè)板6的距離均為20cm，所述位于模具中部的橫縱向振動器分別位于距模具注漿孔4的距離為1cm的兩側(cè)，所述縱橫向振動器通過振動器的離心運動，帶動模具一起分別在縱橫方向振動，頻率為50Hz，從而克服混凝土外表面氣泡、麻面等外觀缺陷。

(2)、在生產(chǎn)下料時，先打開橫向振動器3，控制下料速度為20s/m³，繼續(xù)下料至位于所述預(yù)制管片模具側(cè)板6，底部距底板1的距離為12cm的鎖孔5位置，停止下料。下料速度不可以太快，以免振搗不到位；下料速度也不可以太慢，以免分層澆筑時，層與層之間產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。

(3)、關(guān)閉橫向振動器3，打開縱向振動器2，保持下料速度不變，繼續(xù)下滿剩余的料。

(4)、關(guān)閉所述預(yù)制管片模具兩側(cè)的縱向振動器2，保留中間縱向振動器2振動1min后關(guān)閉。

實施例2

參見圖1、圖2和圖3，提供一種預(yù)制管片生產(chǎn)去除氣泡的振搗方法，按以下步驟進行：

(1)、在預(yù)制管片模具上安裝不少于6個附著式振動器，所述預(yù)制管片模具是用模具鋼制造的，由一塊底板1、四塊側(cè)板6、兩個頂板7所組成的用于隧道管片生產(chǎn)的專用性混凝土預(yù)制件模具，所述附著式振動器按一個縱向振動器2和一個橫向振動器3為1組分別通過螺栓固定在所述預(yù)制管片模具底板1兩邊緣和中部，其中，每組兩個振動器之間的凈距離為2cm，所述位于模具邊緣的振動器組最外邊的振動器離模具兩縱向側(cè)板6的距離均為20cm，所述位于模具中部的橫縱向振動器分別位于距模具注漿孔4的距離為1cm的兩側(cè)，所述縱橫向振動器通過振動器的離心運動，帶動模具一起分別在縱橫方向振動，頻率為50Hz，從而克服混凝土外表面氣泡、麻面等外觀缺陷。

(2)、在生產(chǎn)下料時，先打開橫向振動器3，控制下料速度為20s/m³，直至料下滿至模具1/3處，停止下料。下料速度不可以太快，以免振搗不到位；下料速度也不可以太慢，以免分層澆筑時，層與層之間產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。

(3)、振動1min后，保持下料速度不變，繼續(xù)下料至管片模具的2/3處，停止下料；

(4)、振動1min后，保持下料速度不變，繼續(xù)下滿剩余的料；

(5)、關(guān)閉橫向振動器3，打開縱向振動器2，振動1min后關(guān)閉。

實施例3

該實施例為實施例1的優(yōu)選實施例。

參見圖1、圖2和圖3，提供一種預(yù)制管片生產(chǎn)去除氣泡的振搗方法，按以下步驟進行：

(1)、在預(yù)制管片模具上安裝6個附著式振動器，所述預(yù)制管片模具是用模具鋼制造的，由一塊底板1、四塊側(cè)板6、兩個頂板7所組成的用于隧道管片生產(chǎn)的專用性混凝土預(yù)制件模具，所述附著式振動器分為3組通過螺栓固定在所述預(yù)制管片模具底板1兩邊緣和中部，其中一個縱向振動器2和一個橫向振動器3為1組，每組兩個振動器之間的凈距離為2cm，所述位于模具邊緣的振動器組最外邊的振動器離模具兩縱向側(cè)板6的距離均為20cm，所述位于模具中部的橫縱向振動器分別位于距模具注漿孔4的距離為1cm的兩側(cè)，所述縱橫向振動器通過振動器的離心運動，帶動模具一起分別在縱橫方向振動，頻率為50Hz，從而克服混凝土外表面氣泡、麻面等外觀缺陷。

(2)、在生產(chǎn)下料時，先打開橫向振動器3，控制下料速度為20s/m³，繼續(xù)下料至位于所述預(yù)制管片模具側(cè)板6，底部距底板1的距離為12cm的鎖孔5位置，停止下料。下料速度不可以太快，以免振搗不到位；下料速度也不可以太慢，以免分層澆筑時，層與層之間產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。

(3)、關(guān)閉橫向振動器3，打開縱向振動器2，保持下料速度不變，繼續(xù)下滿剩余的料。

(4)、關(guān)閉所述預(yù)制管片模具兩側(cè)的縱向振動器2，保留中間縱向振動器2振動1min后關(guān)閉。

實施例4

該實施例為實施例2的優(yōu)選實施例。

參見圖1、圖2和圖3，提供一種預(yù)制管片生產(chǎn)去除氣泡的振搗方法，按以下步驟進行：

(1)、在預(yù)制管片模具上安裝6個附著式振動器，所述預(yù)制管片模具是用模具鋼制造的，由一塊底板1、四塊側(cè)板6、兩個頂板7所組成的用于隧道管片生產(chǎn)的專用性混凝土預(yù)制件模具，所述附著式振動器分為3組通過螺栓固定在所述預(yù)制管片模具底板1兩邊緣和中部，其中一個縱向振動器2和一個橫向振動器3為1組，每組兩個振動器之間的凈距離為2cm，所述位于模具邊緣的振動器組最外邊的振動器離模具兩縱向側(cè)板6的距離均為20cm，所述位于模具中部的橫縱向振動器分別位于距模具注漿孔4的距離為1cm的兩側(cè)，所述縱橫向振動器通過振動器的離心運動，帶動模具一起分別在縱橫方向振動，頻率為50Hz，從而克服混凝土外表面氣泡、麻面等外觀缺陷。

(2)、在生產(chǎn)下料時，先打開橫向振動器3，控制下料速度為20s/m³，直至料下滿至模具1/3處，停止下料。下料速度不可以太快，以免振搗不到位；下料速度也不可以太慢，以免分層澆筑時，層與層之間產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。

(3)、振動1min后，保持下料速度不變，繼續(xù)下料至管片模具的2/3處，停止下料；

(4)、振動1min后，保持下料速度不變，繼續(xù)下滿剩余的料；

(5)、關(guān)閉橫向振動器3，打開縱向振動器2，振動1min后關(guān)閉。

對比實施例

參見圖4，傳統(tǒng)振動模式按以下步驟進行：

(1)、在預(yù)制管片模具上安裝3個縱向附著式振動器2，所述縱向附著式振動器2通過螺栓固定在所述預(yù)制管片模具底板1兩邊緣和中部，所述位于模具邊緣的振動器離模具兩縱向側(cè)板6的距離均為20cm，所述位于模具中部的縱向振動器2位于距模具注漿孔4的距離為1cm的一側(cè)，所述縱向振動器2通過振動器的離心運動，帶動模具一起在縱方向振動，頻率為50Hz。

(2)、在生產(chǎn)下料時，打開全部縱向振動器2，控制下料速度為20s/m³，直至料下滿至模具1/3處，停止下料。

(3)、振動30s后，繼續(xù)下料至鎖孔位置，停止下料；

(4)、振動50s后，保持下料速度不變，繼續(xù)下滿剩余的料。

(5)、關(guān)閉模具兩側(cè)的縱向振動器2，保留中間縱向振動器2振動1min后關(guān)閉。

傳統(tǒng)振動方式下管片縱方向氣泡數(shù)量為0～16個/10cm²，管片橫方向氣泡數(shù)量為0～195個/10cm²；本發(fā)明振動方式下管片縱方向氣泡數(shù)量為0～15個/10cm²，管片橫方向氣泡數(shù)量為0～14個/10cm²。對比說明，本發(fā)明能有效的減少預(yù)制管片生產(chǎn)過程中橫向方向的氣泡數(shù)量，大大提高生產(chǎn)質(zhì)量，且方法簡單，效果明顯，易于推廣。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。