本發(fā)明涉及一種裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場及其施工方法。

背景技術(shù)：

我國養(yǎng)殖業(yè)總產(chǎn)值約占農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值的48%，具有重要地位。以養(yǎng)豬業(yè)為例，豬肉作為事關(guān)國計(jì)民生的重要副食品，一直支撐著我國肉類生產(chǎn)的半壁江山。2014年豬肉產(chǎn)量占到畜禽肉產(chǎn)量的66.4%。2014年和2015年生豬出欄量分別達(dá)到了73510萬頭、70825萬頭。在如此龐大的養(yǎng)殖體量下，養(yǎng)殖廢棄物和死畜死禽處理不當(dāng)帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。據(jù)測算，年出欄十萬頭的規(guī)模養(yǎng)豬場，每年約產(chǎn)出25000噸固體糞便和54000立方米尿液，折合cod6950噸、總氮650噸、總磷100噸，同時(shí)每小時(shí)向大氣排放15億個(gè)細(xì)菌，1589kgnh3、14.5kgh2s、25.9kg飼料粉塵，對大氣污染半徑可達(dá)4.5～5km。豬場每年排放30萬噸污水，若豬場污水不經(jīng)處理、直接排放，一年內(nèi)可將周圍300～600km²的水體構(gòu)成污染，三年內(nèi)即構(gòu)成嚴(yán)重污染。我國養(yǎng)殖業(yè)正由傳統(tǒng)分散型向現(xiàn)代集約型生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，為適應(yīng)規(guī)模化、工廠化養(yǎng)豬技術(shù)體系、生產(chǎn)工藝的需求，現(xiàn)代建筑設(shè)備和裝配技術(shù)得到不斷應(yīng)用，裝配式養(yǎng)殖場的應(yīng)用可加快建造速度，推進(jìn)養(yǎng)殖業(yè)大規(guī)模的發(fā)展。

養(yǎng)殖場通風(fēng)系統(tǒng)的不科學(xué)、不合理，會導(dǎo)致畜禽生產(chǎn)環(huán)境變差，發(fā)病率增高以及生產(chǎn)力水平的下降，所以在設(shè)計(jì)及建造裝配式養(yǎng)殖場時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場及其施工方法，要解決傳統(tǒng)養(yǎng)殖廢棄物處理不合理對環(huán)境污染嚴(yán)重以及養(yǎng)殖場通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不科學(xué)導(dǎo)致畜禽發(fā)病率增高、生產(chǎn)力水平低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場，包括有主體基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)骨架、屋架以及連接在主體結(jié)構(gòu)骨架與屋架外側(cè)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)；所述屋架兩側(cè)外部、位于主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部沿縱向通長均設(shè)有檁條；所述主體結(jié)構(gòu)骨架和屋架均為冷鋼薄壁輕鋼預(yù)制構(gòu)件連接而成；所述主體結(jié)構(gòu)骨架由中隔層分為上部的養(yǎng)殖間和下部的廢料收納間；所述中隔層上、間隔設(shè)有連通養(yǎng)殖間和廢料收納間的通縫；所述廢料收納間中、間隔設(shè)有一組橫隔擋和一組縱隔擋，一組橫隔擋和一組縱隔擋將廢料收納間分隔成若干廢料收納間單元；所述屋架連接在主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部，由兩片對稱設(shè)置的屋架單元拼接而成；所述屋架單元包括有傾斜設(shè)置的上弦桿、水平設(shè)置的下弦桿、連接在上弦桿的底端與下弦桿一側(cè)端部的腹桿以及連接在上弦桿中部與下弦桿另一側(cè)的斜撐；所述腹桿的底端超出下弦桿底面、并與下弦桿底面之間留有間距；所述斜撐由傾斜段和豎段構(gòu)成，斜撐的傾斜段將上弦桿分為上段和下段；所述斜撐的傾斜段與上弦桿的下段對稱設(shè)置，斜撐的豎段與腹桿位于下弦桿以上的部分對稱設(shè)置；所述下弦桿另一側(cè)的端部超出斜撐豎段的外側(cè)面；所述上弦桿的自由端設(shè)有第一豎向連接板，下弦桿自由端設(shè)有第二豎向連接板，腹桿底端設(shè)有水平連接板；兩片屋架單元的上弦桿通過第一豎向連接板連接，兩片屋架單元的下弦桿通過第二豎向連接板連接；屋架單元與主體結(jié)構(gòu)骨架之間通過水平連接板連接；所述主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿之間、靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置處安裝有新風(fēng)系統(tǒng)，且主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿之間、沿縱向還設(shè)有通風(fēng)帶；所述廢料收納間的底部、對應(yīng)安裝有新風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)有通風(fēng)口；所述通風(fēng)帶定向向下吹風(fēng)，氣流依次通過中隔層上的通縫、廢料收納間底部的通風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖間的空氣循環(huán)。

優(yōu)選的，所述主體基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，沿養(yǎng)殖場兩側(cè)的設(shè)計(jì)縱墻長軸線間隔布置，且養(yǎng)殖場兩側(cè)的主體基礎(chǔ)一一對應(yīng)；所述養(yǎng)殖場兩側(cè)、相鄰主體基礎(chǔ)之間間隔布置有附加基礎(chǔ)；所述養(yǎng)殖場的兩端、沿設(shè)計(jì)橫墻長軸線也間隔布置有附加基礎(chǔ)；所述附加基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，附加基礎(chǔ)的頂部預(yù)埋有預(yù)留件。

優(yōu)選的，所述主體結(jié)構(gòu)骨架包括有立柱、縱梁、橫梁、縱向圍欄和橫向圍欄；所述立柱與主體基礎(chǔ)對應(yīng)設(shè)置，連接在主體基礎(chǔ)的頂部；所述縱梁連接在縱向相鄰兩根立柱之間、靠近立柱中間位置處；所述橫梁連接在橫向相鄰的兩根立柱的內(nèi)側(cè)、與縱梁的高度平齊；所述縱向圍欄連接在縱向相鄰立柱之間，縱向圍欄的頂部連接在縱梁底面上；所述橫向圍欄連接在端部的橫向相鄰立柱之間，橫向圍欄頂部連接在橫梁底面上。

優(yōu)選的，所述中隔層由設(shè)有通縫的預(yù)制混凝土空心條板拼接而成；所述混凝土空心條板安裝在橫梁上，相鄰混凝土空心條板之間留有與通縫平行的縫隙。

優(yōu)選的，所述橫隔擋和橫向圍欄均呈矩形網(wǎng)格狀，包括橫桿和第一豎桿；所述第一豎桿與橫桿之間、第一豎桿與附加基礎(chǔ)頂部的預(yù)留件之間均通過多通連接接頭連接，并且橫桿與多通連接接頭之間、第一豎桿與多通連接接頭之間通過銷子連接；所述縱隔擋和縱向圍欄均呈矩形網(wǎng)格狀，包括縱桿和第二豎桿；所述第二豎桿與縱桿之間、第二豎桿與附加基礎(chǔ)頂部的預(yù)留件之間均通過多通連接接頭連接，并且縱桿與多通連接接頭之間、第二豎桿與多通連接接頭之間通過銷子連接；所述橫隔擋和縱隔擋在交點(diǎn)位置處通過多通連接接頭連接；所述預(yù)留件與多通連接接頭之間通過銷子連接。

優(yōu)選的，所述多通連接接頭為三通連接接頭或者為四通連接接頭或者為五通連接接頭或者為六通連接接頭。

優(yōu)選的，所述立柱為方管柱或者h(yuǎn)型鋼柱或者槽鋼柱，所述橫梁和縱梁均為h型鋼梁或者工字鋼梁或者槽鋼梁；所述立柱的內(nèi)側(cè)、對應(yīng)橫梁和橫桿高度位置處均設(shè)有橫向牛腿，橫梁、橫向圍欄和橫隔擋分別對應(yīng)連接在橫向牛腿上；所述立柱的另一對側(cè)、對應(yīng)縱梁和縱桿高度位置處均設(shè)有縱向牛腿，縱梁和縱向圍欄對應(yīng)連接在縱向牛腿上。

優(yōu)選的，所述立柱頂部設(shè)有柱頂連接板；所述屋架單元的腹桿底端的水平連接板連接在柱頂連接板上；所述水平連接板與腹桿外側(cè)壁之間、垂直于水平連接板和腹桿外側(cè)壁還設(shè)有連接檁條的檁條連接板。

一種裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的施工方法，包括步驟如下。

步驟一：按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場測量定位，確定主體基礎(chǔ)與附加基礎(chǔ)的位置。

步驟二：施工主體基礎(chǔ)與附加基礎(chǔ)，并做好預(yù)留件預(yù)埋。

步驟三：將立柱連接在主體基礎(chǔ)的頂部。

步驟四：將橫向圍欄的第一豎桿連接在附加基礎(chǔ)的頂部。

步驟五：在縱向相鄰立柱之間、靠近立柱中部位置處施工縱梁，在橫向相鄰的兩根立柱的內(nèi)側(cè)、對應(yīng)縱梁的高度位置處施工橫梁；同時(shí)，施工縱向縱向圍欄和橫向圍欄。

步驟六：在立柱頂部安裝屋架單元。

步驟七：安裝外部圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

步驟八：在對應(yīng)位置處施工橫隔擋、縱隔擋以及鋪設(shè)中隔層。

步驟九：在主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿之間、靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置處安裝有新風(fēng)系統(tǒng)，且在主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿之間、沿縱向設(shè)置通風(fēng)帶；將通風(fēng)帶定向向下吹風(fēng)，與新風(fēng)系統(tǒng)、中隔層上的通縫共同實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖間的氣流循環(huán)。

優(yōu)選的，所述中隔層由設(shè)有通縫的預(yù)制混凝土空心條板拼接而成，在鋪設(shè)預(yù)制混凝土空心條板時(shí)，板與板之間預(yù)留滿足養(yǎng)殖工藝要求的通縫，板端用混凝土封堵。

本發(fā)明的有益效果如下。

1、本發(fā)明采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，根據(jù)養(yǎng)殖場的規(guī)模及使用功能的需要，各鋼構(gòu)件及其他材料均設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)材料和構(gòu)配件，只需在加工廠按照加工圖紙制作即可，方便快捷，易于拆裝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、重復(fù)使用，通用性強(qiáng)。

2、本發(fā)明中裝配式立體養(yǎng)殖場結(jié)構(gòu)全部采用輕鋼預(yù)制構(gòu)件，所有構(gòu)件在工地裝配而成，采用高強(qiáng)螺釘連接，具有建造速度快、受氣候條件制約小、節(jié)約勞動力降低了人工成本、房屋的構(gòu)件更換維修方便、提高建筑質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)；此外，由于所有構(gòu)件均采用現(xiàn)場拼接，材料大部分可回收利用，并且施工現(xiàn)場不需要模板支架、現(xiàn)場焊接，工地垃圾少，噪音低，對環(huán)境造成的污染小。

3、本發(fā)明中裝配式立體養(yǎng)殖場采用新型冷鋼薄壁輕鋼構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼構(gòu)，自重輕，對地基載力要求相應(yīng)降低，可大幅減少地基造價(jià)自重的減輕使資源消耗大大減少，并使基礎(chǔ)的費(fèi)用降低。

4、本發(fā)明中的屋架由兩片屋架單元拼裝而成，施工時(shí)將兩片屋架分別吊運(yùn)至主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部安裝，降低了吊運(yùn)過程中對空間條件的限制和吊運(yùn)的難度。

5、本發(fā)明中的屋架單元在上弦桿中部與下弦桿另一側(cè)設(shè)置斜撐，斜撐的傾斜段與上弦桿的下段對稱設(shè)置，斜撐的豎段與豎桿位于下弦桿以上的部分對稱設(shè)置，這種對稱結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得屋架單元更加穩(wěn)定，并且本發(fā)明中屋架單元的上弦桿、下弦桿和豎桿的底部均設(shè)有連接板，從而使屋架單元在安裝過程中施工方便，連接節(jié)點(diǎn)處受力均勻，也加固結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

6、本發(fā)明在主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿之間、靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置處安裝有新風(fēng)系統(tǒng)，且主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿之間、沿縱向還設(shè)有通風(fēng)帶；所述廢料收納間的底部、對應(yīng)安裝有新風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)有通風(fēng)口；所述通風(fēng)帶定向向下吹風(fēng)，氣流依次通過中隔層上的通縫、廢料收納間底部的通風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖間的空氣循環(huán)、排除場內(nèi)多余水汽，改善空氣衛(wèi)生狀況。

7、本發(fā)明在養(yǎng)殖場兩側(cè)、相鄰主體基礎(chǔ)之間間隔布置有附加基礎(chǔ)；同時(shí)，在養(yǎng)殖場的兩端、沿設(shè)計(jì)橫墻長軸線也間隔布置有附加基礎(chǔ)；附加基礎(chǔ)支撐在橫向圍擋和豎向圍擋的底部，從而增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性。

8、本發(fā)明中裝配式立體養(yǎng)殖場施工基本都為構(gòu)件的安裝，受氣候影響較少，可加快養(yǎng)殖欄舍的建設(shè)周期，減少資金占用的壓力，降低市場變化的風(fēng)險(xiǎn)，提高養(yǎng)殖場的投資效益。

9、本發(fā)明中該裝配式立體養(yǎng)殖場既可基本實(shí)現(xiàn)糞便、污水的零排放，空氣良好流通，上下層立體養(yǎng)殖，也可實(shí)現(xiàn)快速安裝、規(guī)?；ㄔ?。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場設(shè)有附加基礎(chǔ)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場設(shè)有附加基礎(chǔ)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的屋架單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的立柱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的附加基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的橫梁或者縱梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的橫桿或者縱桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的檁條連接板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的第一豎向連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的多通連接接頭為五通時(shí)的實(shí)施例圖。

圖12是本發(fā)明中裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的多通連接接頭為六通時(shí)的實(shí)施例圖。

圖13是本發(fā)明中方法的步驟二的施工完成的狀態(tài)圖圖。

圖14是本發(fā)明中方法的步驟四的施工過程圖。

圖15是本發(fā)明中方法的步驟五的施工過程圖。

圖16是本發(fā)明中方法的步驟五的施工完成的狀態(tài)圖。

圖17是本發(fā)明中方法的步驟六的施工過程圖。

圖18是本發(fā)明中方法的步驟六的施工完成狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記：1－主體基礎(chǔ)、2－檁條、3－屋架單元、31－上弦桿、32－下弦桿、33－腹桿、34－斜撐、4－第一豎向連接板、5－第二豎向連接板、6－水平連接板、7－橫隔擋、8－縱隔擋、9－立柱、10－橫梁、11－縱梁、12－縱向圍欄、13－橫向圍欄、14－多通連接接頭、15－橫向牛腿、16－縱向牛腿、17－柱頂連接板、18－檁條連接板、19－預(yù)留件、20－附加基礎(chǔ)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的裝配式立體養(yǎng)殖場結(jié)構(gòu)全部采用冷鋼薄壁輕鋼預(yù)制構(gòu)件，所有構(gòu)件在工地裝配而成，屋面結(jié)構(gòu)采用輕鋼結(jié)構(gòu)三角屋架，屋架單元3與屋架單元3之間、屋架單元3與立柱9之間、立柱9與橫梁10或縱梁11之間以及立柱9與橫向圍欄13或縱向圍欄12或橫隔擋7之間的連接均采用高強(qiáng)螺栓或者螺釘連接，第一豎桿與橫桿之間、第一豎桿與附加基礎(chǔ)20頂部的預(yù)留件19之間均通過多通連接接頭14連接，第二豎桿與縱桿之間、第二豎桿與附加基礎(chǔ)20頂部的預(yù)留件19之間均通過多通連接接頭14連接。

另外，在屋架下端與主體結(jié)構(gòu)骨架頂部之間預(yù)留空間，以安裝新風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置通風(fēng)帶，定向向下吹風(fēng)，在養(yǎng)殖間的地面設(shè)通風(fēng)口，以加快空氣交換，實(shí)現(xiàn)綠色生態(tài)養(yǎng)殖。

如圖1-4所示，這種裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場，包括有主體基礎(chǔ)1、主體結(jié)構(gòu)骨架、屋架以及連接在主體結(jié)構(gòu)骨架與屋架外側(cè)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)；所述屋架兩側(cè)外部、位于主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部沿縱向通長均設(shè)有檁條2；所述主體結(jié)構(gòu)骨架和屋架均為冷鋼薄壁輕鋼預(yù)制構(gòu)件連接而成；所述主體結(jié)構(gòu)骨架由中隔層分為上部的養(yǎng)殖間和下部的廢料收納間；所述中隔層上、間隔設(shè)有連通養(yǎng)殖間和廢料收納間的通縫；所述廢料收納間中、間隔設(shè)有一組橫隔擋7和一組縱隔擋8，一組橫隔擋7和一組縱隔擋8將廢料收納間分隔成若干廢料收納間單元；所述屋架連接在主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部，由兩片對稱設(shè)置的屋架單元3拼接而成；所述屋架單元3包括有傾斜設(shè)置的上弦桿31、水平設(shè)置的下弦桿32、連接在上弦桿31的底端與下弦桿32一側(cè)端部的腹桿33以及連接在上弦桿31中部與下弦桿32另一側(cè)的斜撐34；所述腹桿33的底端超出下弦桿32底面、并與下弦桿32底面之間留有間距；所述斜撐34由傾斜段和豎段構(gòu)成，斜撐34的傾斜段將上弦桿31分為上段和下段；所述斜撐34的傾斜段與上弦桿31的下段對稱設(shè)置，斜撐34的豎段與腹桿33位于下弦桿32以上的部分對稱設(shè)置；所述下弦桿32另一側(cè)的端部超出斜撐34豎段的外側(cè)面；所述上弦桿31的自由端設(shè)有第一豎向連接板4，下弦桿32自由端設(shè)有第二豎向連接板5，腹桿33底端設(shè)有水平連接板6；兩片屋架單元3的上弦桿31通過第一豎向連接板4連接，兩片屋架單元3的下弦桿32通過第二豎向連接板5連接；屋架單元3與主體結(jié)構(gòu)骨架之間通過水平連接板6連接；所述主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿32之間、靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置處安裝有新風(fēng)系統(tǒng)，且主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿32之間、沿縱向還設(shè)有通風(fēng)帶；所述廢料收納間的底部、對應(yīng)安裝有新風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)有通風(fēng)口；所述通風(fēng)帶定向向下吹風(fēng)，氣流依次通過中隔層上的通縫、廢料收納間底部的通風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖間的空氣循環(huán)。

參見圖10所示，為第一豎向連接板4的結(jié)構(gòu)，第二豎向連接板5和水平連接板的結(jié)構(gòu)與第一豎向連接板4相同。

本實(shí)施例中，屋架整體采用圓鋼管，屋架底端預(yù)留600mm，作為新風(fēng)系統(tǒng)的處理；在別的實(shí)施例中，屋架底端預(yù)留的空間與新風(fēng)系統(tǒng)的高度相適應(yīng)，可以通過調(diào)節(jié)腹桿33超出下弦桿部分的長度來調(diào)節(jié)預(yù)留的空間的高度。

如圖1-3、5和6所示，本實(shí)施例中，所述主體基礎(chǔ)1為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，沿養(yǎng)殖場兩側(cè)的設(shè)計(jì)縱墻長軸線間隔布置，且養(yǎng)殖場兩側(cè)的主體基礎(chǔ)1一一對應(yīng)；所述養(yǎng)殖場兩側(cè)、相鄰主體基礎(chǔ)1之間間隔布置有附加基礎(chǔ)20；所述養(yǎng)殖場的兩端、沿設(shè)計(jì)橫墻長軸線也間隔布置有附加基礎(chǔ)20；所述附加基礎(chǔ)20為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，附加基礎(chǔ)20的頂部預(yù)埋有預(yù)留件19。

本實(shí)施例中，所述主體結(jié)構(gòu)骨架包括有立柱9、縱梁11、橫梁10、縱向圍欄12和橫向圍欄13；所述立柱9與主體基礎(chǔ)1對應(yīng)設(shè)置，連接在主體基礎(chǔ)1的頂部；所述縱梁11連接在縱向相鄰兩根立柱9之間、靠近立柱9中間位置處；所述橫梁10連接在橫向相鄰的兩根立柱9的內(nèi)側(cè)、與縱梁11的高度平齊；所述縱向圍欄12連接在縱向相鄰立柱9之間，縱向圍欄12的頂部連接在縱梁11底面上；所述橫向圍欄13連接在端部的橫向相鄰立柱9之間，橫向圍欄13頂部連接在橫梁10底面上。

本實(shí)施例中，所述中隔層由設(shè)有通縫的預(yù)制混凝土空心條板拼接而成；所述混凝土空心條板安裝在橫梁10上，相鄰混凝土空心條板之間留有與通縫平行的縫隙。

本實(shí)施例中，所述橫隔擋7和橫向圍欄13均呈矩形網(wǎng)格狀，包括橫桿和第一豎桿；所述第一豎桿與橫桿之間、第一豎桿與附加基礎(chǔ)20頂部的預(yù)留件19之間均通過多通連接接頭14連接，并且橫桿與多通連接接頭14之間、第一豎桿與多通連接接頭14之間通過銷子連接；所述縱隔擋8和縱向圍欄12均呈矩形網(wǎng)格狀，包括縱桿和第二豎桿；所述第二豎桿與縱桿之間、第二豎桿與附加基礎(chǔ)20頂部的預(yù)留件19之間均通過多通連接接頭14連接，并且縱桿與多通連接接頭14之間、第二豎桿與多通連接接頭14之間通過銷子連接；所述橫隔擋7和縱隔擋8在交點(diǎn)位置處通過多通連接接頭14連接；所述預(yù)留件19與多通連接接頭14之間通過銷子連接。

本實(shí)施例中，所述橫桿、第一豎桿、縱桿、第二豎桿以及預(yù)留件19均用圓鋼管制成。

如圖11和圖12所示，本實(shí)施例中，所述多通連接接頭14為三通連接接頭或者為四通連接接頭或者為五通連接接頭或者為六通連接接頭。

如圖5所示，本實(shí)施例中，所述立柱9為方管柱；所述橫梁10和縱梁11均為h型鋼梁；當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述立柱9還可以為h型鋼柱或者槽鋼柱，所述橫梁10和縱梁11還可以為工字鋼梁或者槽鋼梁。

本實(shí)施例中，位于相鄰兩排縱向立柱9之間的橫梁10的端部下側(cè)連接有鋼管桿件，用于與第二豎桿連接。

本實(shí)施例中，所述立柱9的內(nèi)側(cè)、對應(yīng)橫梁10和橫桿高度位置處均設(shè)有橫向牛腿15，橫梁10、橫向圍欄13和橫隔擋7分別對應(yīng)采用高強(qiáng)鍍鋅螺釘或者螺栓連接在橫向牛腿15上；所述立柱9的另一對側(cè)、對應(yīng)縱梁11和縱桿高度位置處均設(shè)有縱向牛腿16，縱梁11和縱向圍欄12分別對應(yīng)采用高強(qiáng)鍍鋅螺釘或者螺栓連接在縱向牛腿16上。

本實(shí)施例中，與立柱9上的橫向牛腿15連接的橫桿端部設(shè)有節(jié)點(diǎn)板；與立柱9上的縱向牛腿15連接的縱桿端部也設(shè)有節(jié)點(diǎn)板。

本實(shí)施例中，所述立柱9頂部設(shè)有柱頂連接板17；所述屋架單元3的腹桿33底端的水平連接板6連接在柱頂連接板17上；所述水平連接板6與腹桿33外側(cè)壁之間、垂直于水平連接板6和腹桿33外側(cè)壁還設(shè)有連接檁條2的檁條連接板18，參見圖9所示，柱頂連接板17與第一豎向連接板4相同。

本實(shí)施例中的裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場采用全裝配式鋼結(jié)構(gòu)+預(yù)制混凝土空心條板體系。

本實(shí)施例中，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造連接方式具體如下。

圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋁合金輕鋼龍骨+外掛pvc氣凝膠保溫板，所述鋁合金輕鋼龍骨沿著主體結(jié)構(gòu)骨架的外側(cè)面布置，且用螺釘或者螺栓與對應(yīng)的立柱9連接；所述pvc氣凝膠保溫板由若干塊保溫板單元拼裝而成，保溫板單元通過螺釘或者螺栓連接在鋁合金輕鋼龍骨上；其中保溫板單元的邊緣設(shè)計(jì)成卡槽型，相鄰兩塊保溫板單元之間通過固定在卡槽上的卡具拼接；在外圍護(hù)結(jié)構(gòu)上、對應(yīng)養(yǎng)殖間位置處間隔設(shè)置鋁合金中空玻璃窗和門，從而滿足照度和節(jié)能要求；屋面板為內(nèi)襯pvc氣凝膠保溫板的鋁鎂錳板拼接而成，防火防腐材料達(dá)到b1級防火等級要求。

如圖13-18所示，這種裝配式立體結(jié)構(gòu)養(yǎng)殖場的施工方法，包括步驟如下。

步驟一：按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場測量定位，確定主體基礎(chǔ)1與附加基礎(chǔ)20的位置。

步驟二：施工主體基礎(chǔ)1與附加基礎(chǔ)20，并做好預(yù)留件19預(yù)埋。

步驟三：將立柱9連接在主體基礎(chǔ)1的頂部。

步驟四：將橫向圍欄13的第一豎桿連接在附加基礎(chǔ)20的頂部。

步驟五：在縱向相鄰立柱9之間、靠近立柱9中部位置處施工縱梁11，在橫向相鄰的兩根立柱9的內(nèi)側(cè)、對應(yīng)縱梁11的高度位置處施工橫梁10；同時(shí)，施工縱向縱向圍欄12和橫向圍欄13。

步驟六：在立柱9頂部安裝屋架單元3。

步驟七：安裝外部圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

步驟八：在對應(yīng)位置處施工橫隔擋7、縱隔擋8以及鋪設(shè)中隔層。

步驟九：在主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿32之間、靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置處安裝有新風(fēng)系統(tǒng)，且在主體結(jié)構(gòu)骨架的頂部與下弦桿32之間、沿縱向設(shè)置通風(fēng)帶；將通風(fēng)帶定向向下吹風(fēng)，與新風(fēng)系統(tǒng)、中隔層上的通縫共同實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖間的氣流循環(huán)。

本實(shí)施例中，所述中隔層由設(shè)有通縫的預(yù)制混凝土空心條板拼接而成，在鋪設(shè)預(yù)制混凝土空心條板時(shí)，板與板之間預(yù)留滿足養(yǎng)殖工藝要求的通縫，板端用混凝土封堵。

本實(shí)施例中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的具體安裝方法，包括如下步驟。

步驟1：根據(jù)圖紙要求安裝鋁合金輕鋼龍骨。

步驟2：先用螺釘和卡具固定主體結(jié)構(gòu)骨架一側(cè)的pvc氣凝膠保溫板，然后再安裝主體結(jié)構(gòu)骨架另一側(cè)板。

步驟3：pvc氣凝膠保溫板與pvc氣凝膠保溫板之間用扣條連接，然后用硅酮耐候結(jié)構(gòu)密封膠密封。