本發(fā)明涉及建筑保溫技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展，人們對建筑外墻的性能、裝飾效果等要求也越來越高。保溫裝飾復(fù)合板(俗稱為成品板)作為近幾年發(fā)展起來的一種新型保溫裝飾材料，由于其具有裝飾效果好、保溫性能好、施工簡單快捷等特點，在市場上得到了大量的應(yīng)用。目前雙面復(fù)合的保溫裝飾復(fù)合板結(jié)構(gòu)多為裝飾面板+保溫層+底板的結(jié)構(gòu)，其中保溫層置于裝飾面板與底板之間，保溫層與裝飾面板、底板之間通過膠粘劑粘接在一起。應(yīng)用時，采用粘接劑(或粘接砂漿)粘接+錨固件錨固的安裝方式固定在基層墻體上。在這種保溫裝飾復(fù)合板的安裝施工，存在以下幾個主要的問題：

1、保溫裝飾復(fù)合板通過粘接劑粘接+錨固件錨固的安裝方式固定在基層墻體上，粘接劑的粘接一般采用點框粘接方式和/或點粘接方式進行，錨固方式一般為面板開槽錨固或直接插入保溫層內(nèi)進行錨固。一旦基層墻面的處理不到位，例如直接在混凝土表面進行粘接、墻體上有浮灰或油污等污染物未經(jīng)處理、墻面抹灰砂漿強度達不到要求、或者直接在未經(jīng)處理或處理不符合要求的舊墻面表面進行粘接等，以及施工人員的操作失誤等都有可能造成粘接劑的粘接效果降低或失效。另外由于裝飾面板較薄，一般為6mm～10mm左右的無機板材，現(xiàn)場還需要在裝飾面板的側(cè)面開設(shè)錨固件的安裝槽，實際上即使這類安裝槽開設(shè)的都符合設(shè)計要求，錨固件對其的錨固力也是很小的，一般單點錨固力的大小在100N～300N左右。另外一種插在保溫層內(nèi)的錨固方式，由于保溫材料本身的強度就很低，因此這種安裝方式的錨固力也是很小的，在這種安裝方式下，一旦墻面上安裝好的保溫裝飾復(fù)合板受到較大的風壓、火災(zāi)或其他極端破壞情況等外界破壞力時，便有可能發(fā)生面板或保溫裝飾復(fù)合板從墻面上脫落下來的安全隱患，而一旦保溫裝飾復(fù)合板從墻面上脫落下來，將給人民的生命財產(chǎn)造成無法估量的損失。

2、對于采用無機材料作為保溫層以提高防火性能的保溫裝飾復(fù)合板其整體重量較大、單位面積質(zhì)量超過20kg/m²，且隨著節(jié)能要求的不斷提高，保溫層的厚度也不斷加厚，若使用巖棉作為保溫層，則當巖棉的厚度達60mm時，復(fù)合板的單位面積質(zhì)量將達到30kg/m²左右，這個數(shù)據(jù)已經(jīng)達到保溫裝飾復(fù)合板行業(yè)標準的上限，但是在北方地區(qū)使用的巖棉保溫材料的厚度至少要在80mm以上。因此采用通常的粘接劑粘接+面板側(cè)面錨固或保溫層錨固的安裝方式已不能滿足安全設(shè)計的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明提供了一種帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法，使得保溫裝飾復(fù)合板安裝牢固、克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

具體來說，本發(fā)明提供了一種帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法，包括以下步驟：

步驟101，彈放基準線：根據(jù)設(shè)計圖紙和外墻外保溫工程的技術(shù)要求，在外墻面上彈出垂直控制線、水平控制線，并在外墻大角處及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線；

步驟102，保溫裝飾復(fù)合板的切割：按照實際尺寸的需要在專用切割機上對所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板進行裁切，在裁切好的保溫裝飾復(fù)合板上與工型連接件相垂直邊的面板上，采用專用開槽設(shè)備開設(shè)錨固件安裝槽；

步驟103，安裝底層托架、配制安裝粘接劑：沿首排保溫裝飾復(fù)合板安裝的下控制線安裝托架，并配制安裝粘接劑；

步驟104，粘貼保溫裝飾復(fù)合板：將安裝粘接劑采用粘接劑條或粘接劑條和粘接劑點相結(jié)合的布置方式涂抹在保溫裝飾復(fù)合板的底板上，粘接劑條的方向沿所述工型連接件的長度方向，并立即將保溫裝飾復(fù)合板粘貼至墻面上，調(diào)整保溫裝飾復(fù)合板的位置，使整體板面保持平整，對齊分格縫，橫平豎直，排列整齊；

步驟105，安裝錨固件：在水平縫處安裝L型錨固件，L型錨固件的舌片插入所述安裝槽內(nèi)；在垂直縫處安裝Z型錨固件，Z型錨固件的一端插入所述工型連接件的錨固件容納腔內(nèi)，然后將Z型錨固件的另一端固定在基層墻體上；

步驟106，板縫處理：采用泡沫材料對板縫進行填塞后，再采用硅酮耐候密封膠進行密封防水處理；

步驟107，板面清潔：清潔保溫裝飾復(fù)合板邊緣上的浮灰、污垢、然后再撕去保溫裝飾復(fù)合板飾面層上的保護膜；并對于板面局部受污染部位采用干凈毛巾沾水擦拭干凈。

本發(fā)明提供的上述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法，具有工藝簡單、快速、安裝后錨固強度高的特點：因僅對于水平縫處的面板進行現(xiàn)場開槽，則大大減少現(xiàn)場開槽的數(shù)量，提高了施工效率并減少次品率；因垂直縫采用采用Z型錨固件配合工型連接件進行安裝，錨固力大、安裝牢固，且施工快速；因粘接劑的涂膜方式為條狀或者條狀和點狀相結(jié)合，可克服現(xiàn)有技術(shù)面狀粘貼用料多的缺陷，并提高粘貼力。因此，本發(fā)明提供的帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法，一方面錨固件直接錨固在工型連接件上、而不是面板或保溫層上，可大大增加錨固力；另一方面輔助以條狀或者條狀和點狀的粘貼方式，進一步增加保溫裝飾復(fù)合板的固定力，使采用本方案施工后的保溫裝飾復(fù)合板不易脫落、消除了現(xiàn)有技術(shù)的安全隱患，即使出現(xiàn)發(fā)生火災(zāi)、臺風或其他極端破壞情況時，保溫裝飾復(fù)合板或裝飾面板也不易從墻面脫落；此外，本申請的施工方法，相較于現(xiàn)有技術(shù)可大幅提高施工效率、提高施工進度、節(jié)省成本。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，優(yōu)選地，在所述步驟104中，所述粘接劑條的寬度為50mm～200mm，所述粘接劑將所述底板上的機械錨接點完全覆蓋，粘結(jié)劑涂抹的厚度為實際粘貼厚度的1.1倍以上。沿著帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的工型連接件長度方向涂抹粘接劑，則粘接受力均勻，且覆蓋住機械錨接點，可減少熱橋效應(yīng)、提高保溫效果；涂抹厚度為實際粘貼厚度的1.1倍以上，可進一步保證粘接力。

進一步，在所述粘接劑條之間涂抹粘接劑點，所述粘接劑點的直徑為50mm～200mm，粘接劑涂抹的厚度為實際粘貼厚度的1.1倍以上

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，優(yōu)選地，所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的保溫層為巖棉帶或巖棉板。采用巖棉作為保溫材料可提高防火效果但其重量重、不能大面積使用和高層使用，采用本申請所述的施工方法，因安裝錨固力大，不但可以大面積使用、也可以使用在高層。

根據(jù)本發(fā)明的又一些實施例，優(yōu)選地，所述的帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板包括面板、底板、固定于所述面板與底板之間的保溫層和間隔平行設(shè)置于所述保溫層中的工型連接件；所述工型連接件的橫截面呈“工”字型，包括面板連接板、底板連接板、第一豎板、第二豎板、第一橫板和第二橫板；所述面板連接板和底板連接板相平行，所述第一豎板和第二豎板相平行并與所述面板連接板和底板連接板相垂直，所述第一豎板和第二豎板的一端與所述面板連接板固定連接、另一端與所述底板連接板固定連接，所述第一橫板和第二橫板與所述面板連接板和底板連接板相平行、并位于所述面板連接板和底板連接板之間，所述第一橫板和第二橫板的一端與所述第一豎板固定連接、另一端與所述第二豎板固定連接；所述面板連接板、第一豎板、第一橫板和第二豎板圍成厚度調(diào)節(jié)腔，所述第二橫板、第一豎板、底板連接板和第二豎板圍成定距腔，所述第一橫板、第一豎板、第二橫板和第二豎板圍成所述錨固件容納腔；所述面板與所述面板連接板之間、所述底板與所述底板連接板之間，通過機械錨接和粘接的方式固定連接。該實施例中，通過工型連接件將面板和底板連接成一體，使得保溫裝飾復(fù)合板各層之間連接更牢固、層與層之間不易分開，避免造成因分層而脫落造成安全事故；又通過工型連接件固定在墻體上，可以確保保溫裝飾復(fù)合板被牢固地固定在基層墻體上，從而確保保溫裝飾復(fù)合板不會從墻面上掉落，避免造成安全事故；采用面板連接板和底板連接板平行、并與第一豎板和第二垂直的結(jié)構(gòu)，不但與保溫裝飾復(fù)合板的面板和底板的位置一致、便于安裝施工，而且圍成的腔體穩(wěn)定、容積大、強度好，使工型連接件重量減輕從而減輕保溫裝飾復(fù)合板的重量，可用于高層建筑。

進一步，所述的機械錨接為鉚釘或螺釘?shù)你T接或螺接，所述粘接為粘接劑或粘接砂漿的粘接。采用鉚釘、螺釘和粘接劑粘接，容易實現(xiàn)、成本低。

所述面板與所述面板連接板之間、所述底板與所述底板連接板之間，還設(shè)置有隔熱斷橋墊片。一般為了提高工型連接件的強度，工型連接件均為金屬材料制成，但是金屬材料為熱的良導(dǎo)體，則導(dǎo)致底板和面板之間形成熱橋，降低了保溫效果，而設(shè)置隔熱斷橋墊片則可切斷該熱橋，從而保證保溫效果。

優(yōu)選地，所述第一橫板的中部開有缺口和/或所述第二橫板的中部開有缺口，可進一步減輕工型連接件和保溫裝飾復(fù)合板的重量。

所述厚度調(diào)節(jié)腔的高度可調(diào)節(jié)，可滿足不同厚度保溫層的安裝要求。

所述工型連接件為一體成型的鋁合金件，采用一體成型的結(jié)構(gòu)強度好；采用鋁合金可保證強度符合要求的情況下，重量較輕、成本較低。

根據(jù)本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法一實施例的流程框圖。

圖2為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板安裝狀態(tài)示意圖

圖3為底板上涂抹粘接劑一實施例的示意圖。

圖4為底板上涂抹粘接劑另一實施例的示意圖。

圖5為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板沿與工型連接件垂直方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板安裝后沿工型連接件垂直方向局部剖視示意圖。

圖8為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板安裝在墻體上后沿工型連接件長度方向的局部剖視示意圖。

圖9為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板中工型連接件一實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板中工型連接件又一實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板中工型連接件還一實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板中工型連接件再一實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板中工型連接件再一實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板中工型連接件再一實施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖2至圖14中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1、飾面層；2、螺釘；3、面板(不帶裝飾面層)；4、底板；5、工型連接件；51、面板連接板；52錨固件容納腔；53、厚度調(diào)節(jié)腔；54、定距腔；55、底板連接板；56第一豎板；57、第二豎板；58、第一橫板；581、缺口；59、第二橫板；591、缺口；6、保溫層；7、保溫裝飾復(fù)合板；8、隔熱斷橋墊片；9、Z型錨固件；10、膨脹螺栓；11、粘接砂漿；12、硅酮耐候密封膠；13、泡沫材料；14、墻體；15、L型錨固件；16、粘接劑條；17、粘接劑點；18、安裝托架。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖說明根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法的一些實施例。

如圖1-圖8所示，示出了本發(fā)明提供的一種帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法，包括以下步驟：

步驟101，彈放基準線：根據(jù)設(shè)計圖紙和外墻外保溫工程的技術(shù)要求，在外墻面上彈出垂直控制線、水平控制線，并在外墻大角處及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線；

步驟102，保溫裝飾復(fù)合板7的切割：按照實際尺寸的需要在專用切割機上對所述帶工型連接件5的保溫裝飾復(fù)合板7進行裁切，在裁切好的保溫裝飾復(fù)合板7上與工型連接件5相垂直邊的面板上，采用專用開槽設(shè)備開設(shè)錨固件安裝槽；

步驟103，安裝底層托架、配制安裝粘結(jié)劑：沿首排保溫裝飾復(fù)合板安裝的下控制線安裝托架18，并配制安裝粘接劑；

步驟104，粘貼保溫裝飾復(fù)合板7：將安裝粘接劑采用粘接劑條16或粘接劑條16和粘接劑點17相結(jié)合的布置方式涂抹在保溫裝飾復(fù)合板7的底板4上，所述粘接劑條16的方向沿所述工型連接件5的長度方向，并立即將保溫裝飾復(fù)合板7粘貼至墻面上，調(diào)整保溫裝飾復(fù)合板的位置，使整體板面保持平整，對齊分格縫，橫平豎直，排列整齊；

步驟105，安裝錨固件：在水平縫處安裝L型錨固件15，L型錨固件15的舌片插入所述安裝槽內(nèi)；在垂直縫處安裝Z型錨固件9，Z型錨固件9的一端插入所述工型連接件5的錨固件容納腔52內(nèi)，然后將Z型錨固件9的另一端固定在基層墻體14上；

步驟106，板縫處理：采用泡沫材料13對板縫進行填塞后，再采用硅酮耐候密封膠12進行密封防水處理；

步驟107，板面清潔：清潔保溫裝飾復(fù)合板7邊緣上的浮灰、污垢、然后再撕去保溫裝飾復(fù)合板7飾面層上的保護膜；并對于板面局部受污染部位采用干凈毛巾沾水擦拭干凈。

本發(fā)明實施例提供的上述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法，具有工藝簡單、快速、安裝后錨固強度高的特點：因僅對于水平縫處的面板進行現(xiàn)場開槽，則大大減少現(xiàn)場開槽的數(shù)量，提高了施工效率并減少次品率；因垂直縫采用采用Z型錨固件配合工型連接件進行安裝，錨固力大、安裝牢固，且施工快速；因此粘接劑的涂抹方式為條狀或者條狀和點狀相結(jié)合，可克服現(xiàn)有技術(shù)面狀粘貼用料多的缺陷，并提高粘貼力。因此，本發(fā)明提供的帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的施工方法，一方面錨固件直接錨固在工型連接件上、而不是面板或保溫層上，可大大增加錨固力；另一方輔助以條狀或者條狀和點狀的粘貼方式，進一步增加保溫裝飾復(fù)合板的固定力，使采用本方案施工后的保溫裝飾復(fù)合板不易脫落、消除了現(xiàn)有技術(shù)的安全隱患，即使出現(xiàn)發(fā)生火災(zāi)、臺風或其他極端破壞情況時，保溫裝飾復(fù)合板或裝飾面板也不易從墻面脫落；此外，本申請的施工方法，相較于現(xiàn)有技術(shù)可大幅提高施工效率、提高施工進度、節(jié)省成本。

如圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，優(yōu)選地，在所述步驟104中，所述粘接劑條16的寬度為50mm～200mm，所述粘接劑將所述底板4上的機械錨接點完全覆蓋，粘接劑涂抹的厚度為實際粘貼厚度的1.1倍以上。進一步，在所述粘接劑條之間還涂抹粘接劑點17，所述粘接劑點17的直徑為50mm～200mm，粘接劑涂抹的厚度為實際粘貼厚度的1.1倍以上。沿著工型連接件長度方向涂抹粘接劑，并采用條粘和點粘相結(jié)合的方式，則粘接力均勻，且覆蓋住機械錨接點可減少熱橋效應(yīng)、提高保溫效果；涂抹厚度為實際粘貼厚度的1.1倍以上，可進一步保證粘接力。

根據(jù)本發(fā)明的另一些實施例，優(yōu)選地，所述帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板的保溫層6為巖棉帶或巖棉板。采用巖棉作為保溫材料可提高防火效果但其重量重、不能大面積使用和高層使用，采用本申請所述的施工方法，因安裝錨固力大，不但可以大面積使用巖棉、也可以使用在高層。

如圖5-圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的又一些實施例，優(yōu)選地，所述的帶工型連接件的保溫裝飾復(fù)合板7包括面板3、底板4、固定于所述面板3與底板4之間的保溫層6和間隔平行設(shè)置于所述保溫層6中的工型連接件5。

如圖9-圖14所述工型連接件5的橫截面呈“工”字型，包括面板連接板51、底板連接板55、第一豎板56、第二豎板57、第一橫板58和第二橫板59；

所述面板連接板51和底板連接板55相平行，所述第一豎板56和第二豎板57相平行并與所述面板連接板51和底板連接板55相垂直，所述第一豎板56和第二豎板57的一端與所述面板連接板51固定連接、另一端與所述底板連接板55固定連接，所述第一橫板58和第二橫板59與所述面板連接板51和底板連接板55相平行、并位于所述面板連接板51和底板連接板55之間，所述第一橫板58和第二橫板59的一端與所述第一豎板56固定連接、另一端與所述第二豎板57固定連接；

所述面板連接板51、第一豎板56、第一橫板58和第二豎板57圍成厚度調(diào)節(jié)腔53，所述第二橫板59、第一豎板56、底板連接板55和第二豎板57圍成定距腔54；所述第一橫板58、第一豎板56、第二橫板59和第二豎板57圍成所述錨固件容納腔52；

所述面板3與所述面板連接板51之間、所述底板4與所述底板連接板55之間，通過機械錨接和粘接的方式固定連接。

該實施例中，通過工型連接件將面板和底板連接成一體，使得保溫裝飾復(fù)合板各層之間連接更牢固、層與層之間不易分開，避免造成因分層而脫落造成安全事故；又通過工型連接件固定在墻體上，可以確保保溫裝飾復(fù)合板被牢固地固定在基層墻體上，從而確保保溫裝飾復(fù)合板不會從墻面上掉落，避免造成安全事故；采用面板連接板和底板連接板平行、并與第一豎板和第二垂直的結(jié)構(gòu)，不但與保溫裝飾復(fù)合板的面板和底板的位置一致、便于安裝施工，而且圍成的腔體穩(wěn)定、容積大、強度好，使工型連接件重量減輕從而減輕保溫裝飾復(fù)合板的重量，可用于高層建筑。

進一步，如圖5所示，所述的機械錨接為鉚釘或螺釘2的鉚接或螺接，所述粘接為粘接劑或粘接砂漿的粘接。采用鉚釘、螺釘和粘接劑粘接，容易實現(xiàn)、成本低。

如圖7和圖8所示，所述面板3與所述面板連接板51之間、所述底板4與所述底板連接板55之間，還設(shè)置有隔熱斷橋墊片8。一般為了提高工型連接件的強度，工型連接件均為金屬材料制成，但是金屬材料為熱的良導(dǎo)體，則導(dǎo)致底板和面板之間形成熱橋，降低了保溫效果，而設(shè)置隔熱斷橋墊片則可切斷該熱橋，從而保證保溫效果。

根據(jù)本發(fā)明的還一些實施例，優(yōu)選地，如圖10、圖12-14所示，所述第一橫板58的中部開有缺口581，或者所述第二橫板59的中部開有缺口591，或者第一橫板58的中部開有缺口581同事第二橫板59的中部開有缺口591，則可進一步減輕工型連接件和保溫裝飾復(fù)合板的重量。

進一步，如圖11至圖14所示，所述厚度調(diào)節(jié)腔53的高度可調(diào)節(jié)，可滿足不同厚度保溫層的安裝要求。

優(yōu)選地，如圖9-圖14所示，所述工型連接件5為一體成型的鋁合金件，采用一體成型的結(jié)構(gòu)強度好；采用鋁合金可保證強度符合要求的情況下，重量較輕、成本較低。

因此，本發(fā)明提供的施工方法，一方面錨固件直接錨固在工型連接件上、而不是面板或保溫層上，可大大增加錨固力；另一方輔助以條狀或者條狀和點狀的粘貼方式，進一步增加保溫裝飾復(fù)合板的固定力，使采用本方案施工后的保溫裝飾復(fù)合板不易脫落、消除了現(xiàn)有技術(shù)的安全隱患；此外，本申請的施工方法，相較于現(xiàn)有技術(shù)可大幅提高施工效率、提高施工進度、節(jié)省成本。具有工藝簡單、快速、安裝后強度高的特點，提高了施工效率、節(jié)省了成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)的安全隱患問題。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。