本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌機(jī)即是混合機(jī)，因?yàn)榛旌蠙C(jī)的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機(jī)。

在現(xiàn)有的攪拌機(jī)中，裝料時(shí)主要由裝料箱翻轉(zhuǎn)倒扣將需要混合的材料依次倒入攪拌箱中，在這種裝料的過程中容易將原材料從裝料箱中撒漏出來，不能將原材料全部倒入攪拌箱中；同時(shí)，在原材料從裝料箱倒入到攪拌箱的過程中，容易造成灰塵飛揚(yáng)，使得周圍環(huán)境渾濁，給施工人員帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備，包括攪拌箱、固定架、車輪和裝料箱，所述攪拌箱設(shè)置在固定架的上方，所述車輪設(shè)置在固定架的下方，所述裝料箱設(shè)置在攪拌箱的一側(cè)且與攪拌箱連通；

所述裝料箱上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)和防塵機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在裝料箱的底部，所述防塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在裝料箱的上方；

所述升降機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)升降組件，所述升降組件包括斜梯和驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元包括固定塊、第一電機(jī)、第一連桿、豎向設(shè)置的第二連桿和第三連桿，所述第一電機(jī)通過第三連桿與第二連桿傳動連接，所述第三連桿與第二連桿的底端鉸接，所述第一連桿的一端裝料箱鉸接且遠(yuǎn)離斜梯，所述第一連桿的另一端與第二連桿的頂端鉸接，所述固定塊設(shè)置在裝料箱的下方，所述第一電機(jī)與固定塊固定連接，所述第二連桿的底端設(shè)置在斜梯上；

其中，通過電機(jī)控制模塊控制第一電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動第三連桿，第三連桿傳動第二連桿，第二連桿底部著力于第一階梯同時(shí)聯(lián)動第一連桿使裝料箱向上移動，當(dāng)整個(gè)裝料箱移至與第二階梯同一平面時(shí)，第二連桿拉動第一連桿使整個(gè)裝料箱向右移動，使得固定塊移至第二階梯上，第二連桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動脫離第一階梯，轉(zhuǎn)動至第二階梯，此時(shí)第二連桿底部著力于第二階梯，同樣方式，使得裝料箱沿著斜梯向上移動；同理，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，裝料箱以同樣的方式沿著斜梯向下移動。

所述防塵機(jī)構(gòu)包括蓋板和轉(zhuǎn)動組件，所述蓋板設(shè)置在裝料箱的頂部且與轉(zhuǎn)動組件傳動連接，所述轉(zhuǎn)動組件包括第二電機(jī)、第四連桿、第五連桿、第六連桿和固定支桿，所述第二電機(jī)設(shè)置在裝料箱上且通過第四連桿與第五連桿傳動連接，所述第五連桿的一端與第四連桿鉸接，所述第五連桿的另一端與第六連桿的一端鉸接，所述第六連桿的另一端與固定支桿鉸接，所述固定支桿水平設(shè)置在裝料箱的開口處且位于蓋板的一側(cè)，所述蓋板的一端與第六連桿固定連接，所述第六連桿上設(shè)有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括第二導(dǎo)軌和導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊固定在第六連桿上且位于第二導(dǎo)軌的內(nèi)部，所述第二導(dǎo)軌的豎向截面為半圓形，所述第二導(dǎo)軌的圓心位于第六連桿與固定支桿的鉸接處，所述第二導(dǎo)軌的開口朝下設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌固定在固定支桿上。

其中，通過電機(jī)控制模塊控制第二電機(jī)驅(qū)動第四連桿，第四連桿傳動第五連桿，使第五連桿傳動第六連桿，第六連桿以固定支桿的鉸接處為圓心，通過導(dǎo)向塊沿著第二導(dǎo)軌做圓弧運(yùn)動，使得固定在第六連桿上的蓋板打開和關(guān)閉裝料箱開口。

作為優(yōu)選，為了使裝料箱能夠更加穩(wěn)定的移動，所述裝料箱上還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第一導(dǎo)軌、滑塊和固定桿，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在斜梯上且靠近另一個(gè)斜梯，所述滑塊設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)軌之間，所述固定桿的一端與滑塊鉸接，所述固定桿的另一端與裝料箱鉸接。

作為優(yōu)選，為了能夠操作方便，所述攪拌箱上設(shè)有操作箱，所述操作箱內(nèi)部設(shè)有中控機(jī)構(gòu)，所述中控機(jī)構(gòu)包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的電源模塊、電機(jī)控制模塊、操作控制模塊、顯示控制模塊和行程控制模塊，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均與電機(jī)控制模塊電連接，所述中央控制模塊為PLC。

其中，中央控制模塊，用來控制各個(gè)模塊，提高智能化程度；電源模塊，用來給設(shè)備提供穩(wěn)定的供電電源，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性；電機(jī)控制模塊，用來控制電機(jī)工作，提高了智能化控制；操作控制模塊，用來控制各個(gè)操作按鈕，方便設(shè)備操作；顯示控制模塊，通指示燈用來觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提高了設(shè)備智能化；行程控制模塊，用來控制裝料箱的位置，提高了設(shè)備的可靠性。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的續(xù)航能力，所述操作箱內(nèi)部設(shè)有蓄電池，所述蓄電池與電源模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了方便操作員操作，所述操作箱上設(shè)有若干按鈕，所述按鈕與操作控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了方便查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，所述操作箱上設(shè)有若干指示燈，所述指示燈與操作控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了提高裝料箱位置的精確度，所述斜梯一側(cè)頂端設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與行程控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的智能化，所述操作箱內(nèi)部設(shè)有藍(lán)牙。

作為優(yōu)選，所述固定架的下方設(shè)有車輪。

作為優(yōu)選，所述固定架的底部設(shè)有支撐桿。

本發(fā)明的有益效果是，該基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備中，通過第一電機(jī)控制第二連桿使裝料箱沿著斜梯向上移動，使原來翻轉(zhuǎn)裝料箱來實(shí)現(xiàn)向攪拌箱中加料，改為移動裝料箱至攪拌箱入口來實(shí)現(xiàn)加料，控制材料的不必要浪費(fèi)，提高了工作效率。通過第二電機(jī)控制第六連桿由導(dǎo)向塊沿著第二導(dǎo)軌做圓弧運(yùn)動，使得蓋板可以打開和關(guān)閉，當(dāng)加原料時(shí)，減少了對環(huán)境的粉塵污染，給施工人員帶來了方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備的限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備的防塵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備的傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備的系統(tǒng)圖；

圖中：1.裝料箱，2.防塵機(jī)構(gòu)，3.升降機(jī)構(gòu)，4.攪拌箱，5.操作箱，6.支撐桿，7.車輪，8.固定架，9.第一連桿，10.固定塊，11.第一電機(jī)，12.第二連桿，13.固定桿，14.第三連桿，15.斜梯，16.滑塊，17.第一導(dǎo)軌，18.蓋板，19.傳動組件，20.第二電機(jī)，21.第四連桿，22.第五連桿，23.第六連桿，24.固定支桿，25.第二導(dǎo)軌，26.導(dǎo)向塊，27.蓄電池，28.電源模塊，29.電機(jī)控制模塊，30.中央控制模塊，31.操作控制模塊，32.顯示控制模塊，33.行程控制模塊，34.按鈕，35.指示燈，36.限位開關(guān)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示，一種基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備，包括攪拌箱4、固定架8、車輪7和裝料箱1，所述攪拌箱1設(shè)置在固定架8的上方，所述車輪7設(shè)置在固定架8的下方，所述裝料箱1設(shè)置在攪拌箱4的一側(cè)且與攪拌箱4連通；

所述裝料箱1上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)3和防塵機(jī)構(gòu)2，所述升降機(jī)構(gòu)3設(shè)置在裝料箱1的底部，所述防塵機(jī)構(gòu)2設(shè)置在裝料箱1的上方；

所述升降機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)升降組件，所述升降組件包括斜梯15和驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元包括固定塊10、第一電機(jī)11、第一連桿9、豎向設(shè)置的第二連桿12和第三連桿14，所述第一電機(jī)11通過第三連桿14與第二連桿12傳動連接，所述第三連桿14與第二連桿12的底端鉸接，所述第一連桿9的一端裝料箱1鉸接且遠(yuǎn)離斜梯15，所述第一連桿9的另一端與第二連桿12的頂端鉸接，所述固定塊10設(shè)置在裝料箱1的下方，所述第一電機(jī)11與固定塊10固定連接，所述第二連桿12的底端設(shè)置在斜梯15上；

其中，通過電機(jī)控制模塊29控制第一電機(jī)11正轉(zhuǎn)，驅(qū)動第三連桿14，第三連桿14傳動第二連桿12，第二連桿12底部著力于第一階梯同時(shí)聯(lián)動第一連桿使裝料箱1向上移動，當(dāng)整個(gè)裝料箱1移至與第二階梯同一平面時(shí)，第二連桿12拉動第一連桿9使整個(gè)裝料箱向右移動，使得固定塊10移至第二階梯上，第二連桿12繼續(xù)轉(zhuǎn)動脫離第一階梯，轉(zhuǎn)動至第二階梯，此時(shí)第二連桿12底部著力于第二階梯，同樣方式，使得裝料箱1沿著斜梯15向上移動；同理，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)11反轉(zhuǎn)時(shí)，裝料箱1以同樣的方式沿著斜梯15向下移動。

所述防塵機(jī)構(gòu)2包括蓋板18和轉(zhuǎn)動組件，所述蓋板18設(shè)置在裝料箱1的頂部且與轉(zhuǎn)動組件傳動連接，所述轉(zhuǎn)動組件包括第二電機(jī)20、第四連桿21、第五連桿22、第六連桿23和固定支桿24，所述第二電機(jī)20設(shè)置在裝料箱1上且通過第四連桿21與第五連桿22傳動連接，所述第五連桿22的一端與第四連桿21鉸接，所述第五連桿22的另一端與第六連桿23的一端鉸接，所述第六連桿23的另一端與固定支桿24鉸接，所述固定支桿24水平設(shè)置在裝料箱1的開口處且位于蓋板18的一側(cè)，所述蓋板18的一端與第六連桿23固定連接，所述第六連桿23上設(shè)有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括第二導(dǎo)軌25和導(dǎo)向塊26，所述導(dǎo)向塊26固定在第六連桿23上且位于第二導(dǎo)軌25的內(nèi)部，所述第二導(dǎo)軌25的豎向截面為半圓形，所述第二導(dǎo)軌25的圓心位于第六連桿23與固定支桿24的鉸接處，所述第二導(dǎo)軌25的開口朝下設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌25固定在固定支桿24上。

其中，通過電機(jī)控制模塊29控制第二電機(jī)20驅(qū)動第四連桿21，第四連桿21傳動第五連桿22，使第五連桿22傳動第六連桿23，第六連桿23以固定支桿24的鉸接處為圓心，通過導(dǎo)向塊26沿著第二導(dǎo)軌25做圓弧運(yùn)動，使得固定在第六連桿23上的蓋板18打開和關(guān)閉裝料箱1開口。

作為優(yōu)選，為了使裝料箱1能夠更加穩(wěn)定的移動，所述裝料箱1上還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第一導(dǎo)軌17、滑塊16和固定桿13，所述第一導(dǎo)軌17設(shè)置在斜梯15上且靠近另一個(gè)斜梯15，所述滑塊16設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)軌17之間，所述固定桿13的一端與滑塊16鉸接，所述固定桿13的另一端與裝料箱1鉸接。

作為優(yōu)選，為了能夠操作方便，所述攪拌箱1上設(shè)有操作箱5，所述操作箱5內(nèi)部設(shè)有中控機(jī)構(gòu)，所述中控機(jī)構(gòu)包括中央控制模塊30、與中央控制模塊30連接的電源模塊28、電機(jī)控制模塊29、操作控制模塊31、顯示控制模塊32和行程控制模塊33，所述第一電機(jī)11和第二電機(jī)20均與電機(jī)控制模塊29電連接，所述中央控制模塊30為PLC。

其中，中央控制模塊30，用來控制各個(gè)模塊，提高智能化程度；電源模塊28，用來給設(shè)備提供穩(wěn)定的供電電源，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性；電機(jī)控制模塊29，用來控制電機(jī)工作，提高了智能化控制；操作控制模塊31，用來控制各個(gè)操作按鈕34，方便設(shè)備操作；顯示控制模塊32，通指示燈35用來觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提高了設(shè)備智能化；行程控制模塊33，用來控制裝料箱1的位置，提高了設(shè)備的可靠性。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的續(xù)航能力，所述操作箱5內(nèi)部設(shè)有蓄電池27，所述蓄電池27與電源模塊28電連接。

作為優(yōu)選，為了方便操作員操作，所述操作箱5上設(shè)有若干按鈕34，所述按鈕34與操作控制模塊31電連接。

作為優(yōu)選，為了方便查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，所述操作箱5上設(shè)有若干指示燈35，所述指示燈35與操作控制模塊31電連接。

作為優(yōu)選，為了提高裝料箱1位置的精確度，所述斜梯15一側(cè)頂端設(shè)有限位開關(guān)36，所述限位開關(guān)36與行程控制模塊33電連接。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的智能化，所述操作箱5內(nèi)部設(shè)有藍(lán)牙。

作為優(yōu)選，所述固定架8的下方設(shè)有車輪7。

作為優(yōu)選，所述固定架8的底部設(shè)有支撐桿6。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該基于物聯(lián)網(wǎng)的用于混凝土生產(chǎn)的攪拌設(shè)備中，通過第一電機(jī)11控制第二連桿12使裝料箱1沿著斜梯15向上移動，使原來翻轉(zhuǎn)裝料箱來實(shí)現(xiàn)向攪拌箱中加料，改為移動裝料箱至攪拌箱入口來實(shí)現(xiàn)加料，控制材料的不必要浪費(fèi)，提高了工作效率。通過第二電機(jī)20控制第六連桿23由導(dǎo)向塊26沿著第二導(dǎo)軌25做圓弧運(yùn)動，使得蓋板18可以打開和關(guān)閉，當(dāng)加原料時(shí)，減少了對環(huán)境的粉塵污染，給施工人員帶來了方便。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。