本發(fā)明涉及陶瓷制品的制作方法，具體涉及一種軋膜成型制作氧化鋯陶瓷制品的方法。

背景技術(shù)：

軋膜成型是指利用軋膜機(jī)將粉料（如氧化鋯粉料）與粘接劑的混合物料經(jīng)練泥、粗軋、精軋，制成一定厚度的膜帶的過程。軋膜機(jī)主要是由兩個(gè)相向滾動(dòng)的軋輥組成。進(jìn)行練泥時(shí)，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，放在兩個(gè)軋輥之間的混合物料不斷受到擠壓，使粉料與粘接劑混合均勻；隨后通過逐次調(diào)小兩軋輥之間的間隙，依次進(jìn)行粗軋、精軋，在軋輥的擠壓下軋出所需厚度的膜帶。軋膜成型有以下特點(diǎn)：（1）成型過程兼有練泥作用；（2）膜帶在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于兩軋輥之間的間隙縮小而受壓力，是兩面受壓軋出的膜帶，在厚度方向較為致密均勻；（3）可通過調(diào)節(jié)兩軋輥之間的間隙大小來獲得相應(yīng)厚度的膜帶。

利用軋膜成型制作氧化鋯陶瓷制品時(shí)，在將氧化鋯粉料與粘接劑的混合物料經(jīng)練泥、粗軋、精軋，制成一定厚度的生坯膜帶之后，再將生坯膜帶置入沖片機(jī)上進(jìn)行沖壓，得到所需尺寸的生坯片，生坯片經(jīng)排膠、燒結(jié)后得到片式氧化鋯陶瓷制品。

目前，利用軋膜成型制作氧化鋯陶瓷制品的工藝存在以下問題：（1）粘接劑未能很好地將氧化鋯粉料包裹，以致生產(chǎn)過程中易造成軋輥被氧化鋯粉料磨損，降低機(jī)器的使用壽命，同時(shí)，從軋輥上磨下來的雜質(zhì)進(jìn)入到產(chǎn)品中，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率降低；（2）軋出的膜帶在長度方向和寬度方向上的致密度不一致，一般來說沿長度方向較為致密，而寬度方向致密度較差，這樣，沖壓出來的生坯片（即膜片）各向異性，燒結(jié)后收縮有方向性，生坯片各方向的收縮率不一致（一般長度方向收縮小，寬度方向收縮大），因此在設(shè)計(jì)沖壓模具和沖片時(shí)均需注意生坯膜帶的方向，從而增加了沖壓模具的設(shè)計(jì)難度，且影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋膜成型制作氧化鋯陶瓷制品的方法，采用這種方法能夠減小軋輥的磨損，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及使用壽命，而且能夠提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。采用的技術(shù)方案如下：

一種軋膜成型制作氧化鋯陶瓷制品的方法，其特征在于依次包括下述步驟：

（1）粘接劑的制備

將水加熱至沸騰，然后加入聚乙烯醇（PVA），邊加熱邊攪拌，直至聚乙烯醇完全溶解；然后加入甘油，攪拌3~5分鐘后自然冷卻（通常冷卻至20~30℃），得到粘接劑；

（2）練泥

將粘接劑加入到容器中，然后向容器中添加氧化鋯粉料，邊添加氧化鋯粉料邊攪拌；添加完氧化鋯粉料后繼續(xù)攪拌至混合均勻，然后加入分散劑并繼續(xù)攪拌5~10分鐘，得到預(yù)混物料；然后將預(yù)混物料添加到軋膜機(jī)的兩軋輥之間，開啟軋膜機(jī)，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓預(yù)混物料，進(jìn)行練泥，得到氧化鋯泥塊；

（3）粗軋

將步驟（2）得到的氧化鋯泥塊放入到軋膜機(jī)的兩軋輥之間，經(jīng)多次軋壓后得到膜帶；

相鄰兩次軋壓的軋膜方向相互垂直，具體為：完成上一次軋壓后，將膜帶取下并對(duì)折，再放入到軋膜機(jī)的兩軋輥之間進(jìn)行下一次軋壓，其軋膜方向與上一次軋膜方向成90度（即上一次軋壓時(shí)膜帶的長度方向變?yōu)橄乱淮诬垑簳r(shí)膜帶的寬度方向，上一次軋壓時(shí)膜帶的寬度方向變?yōu)橄乱淮诬垑簳r(shí)膜帶的長度方向）；

（4）精軋

將粗軋得到的膜帶的邊沿切掉，然后逐次調(diào)小軋膜機(jī)的兩軋輥之間的間隙，由厚到薄對(duì)膜帶逐次進(jìn)行軋壓，直至膜帶的厚度符合要求；

（5）冷等靜壓處理

將精軋好的膜帶用塑料袋真空封裝后，放入冷等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷等靜壓處理；

（6）沖壓

將經(jīng)過冷等靜壓處理的膜帶置入沖片機(jī)上進(jìn)行沖壓，得到所需形狀及尺寸的生坯片；

（7）排膠、燒結(jié)

使步驟（6）得到的生坯片排出粘接劑并燒結(jié)，得到片式氧化鋯陶瓷制品。

通常，在完成步驟（7）的燒結(jié)后，對(duì)得到的片式氧化鋯陶瓷制品進(jìn)行分揀，將其中平整度符合要求的片式氧化鋯陶瓷制品收集，而將其中不平整的片式氧化鋯陶瓷制品再次送入窯爐中燒結(jié)，使其平整度達(dá)到檢驗(yàn)要求。

通常，燒結(jié)合格的片式氧化鋯陶瓷制品后續(xù)還經(jīng)過平面磨、拋光等機(jī)械加工，以達(dá)到終端產(chǎn)品的使用需求。

優(yōu)選步驟（1）中， 水、聚乙烯醇、甘油的重量比例為100：10~20：5~10。

優(yōu)選步驟（2）加入的粘接劑的重量為氧化鋯粉料的20~60%。

優(yōu)選步驟（2）加入的分散劑的重量為氧化鋯粉料的0.2~0.5%。

上述分散劑可以是聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸鉀。

步驟（2）進(jìn)行練泥時(shí)通常對(duì)預(yù)混物料進(jìn)行多次擠壓，通常做法是：在上一次擠壓形成泥塊后，將該泥塊對(duì)折，并放入兩軋輥之間進(jìn)行下一次擠壓，如此重復(fù)進(jìn)行多次擠壓。優(yōu)選步驟（2）進(jìn)行練泥的過程中，開啟風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)軋輥吹風(fēng)，以加速物料的干燥，縮短練泥時(shí)間。

步驟（3）中反復(fù)進(jìn)行軋壓，直至膜帶表面光滑、沒有氣泡，則粗軋結(jié)束。

優(yōu)選步驟（4）中軋壓次數(shù)為3次，完成第一次軋壓后將兩軋輥之間的間隙調(diào)小再進(jìn)行第二次軋壓，完成第二次軋壓后將兩軋輥之間的間隙調(diào)小再進(jìn)行第三次軋壓。第三次軋壓時(shí)兩軋輥之間的間隙根據(jù)最終所要獲得的膜帶的厚度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選步驟（5）對(duì)膜帶進(jìn)行冷等靜壓處理時(shí)，膜帶表面所受的壓強(qiáng)為130~180MPa，保持壓強(qiáng)1~5分鐘。

優(yōu)選步驟（7）中，將生坯片按每疊多片的方式擺放到窯具上，再送入排膠爐中排出粘接劑，并送入窯爐中燒結(jié)。

優(yōu)選步驟（7）中，將生坯片送入排膠爐中，然后以1~2℃/分鐘的速率上升至800~1000℃，再保溫5~6小時(shí)，然后以1~3℃/分鐘的速率下降至20~30℃，使生坯片排出粘接劑；然后將生坯片送入窯爐中，在1450~1500℃下保溫3~6小時(shí)，使生坯片燒結(jié)成瓷。

本發(fā)明中通過添加分散劑，使粘接劑能夠很好地將氧化鋯粉料包裹住，能夠減少粉料對(duì)軋輥的摩擦（在兩軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)表現(xiàn)為軋輥與粘接劑之間的摩擦），從而減少軋輥的磨損；粗軋時(shí)，每軋一次后，將膜片對(duì)折并調(diào)換軋膜方向使之與上一次軋膜方向成90度，能夠減少膜片中顆粒的趨向性，有助于減弱膜帶各向上致密度的差異；通過對(duì)膜帶進(jìn)行冷等靜壓處理，使膜帶在長度方向、寬度方向的各向異性變?yōu)楦飨蛲?，使得沖壓出的生坯片在燒結(jié)時(shí)各方向的收縮率一致。

本發(fā)明與現(xiàn)有軋膜工藝相比，具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)和效果：（1）采用合適的粘接劑并添加分散劑，使粘接劑很好地將氧化鋯粉料包裹，使軋膜機(jī)運(yùn)行時(shí)，軋輥與粉料之間的摩擦轉(zhuǎn)換為軋輥與粘接劑之間的摩擦，減少了軋輥的磨損，從而延長軋輥的使用壽命，避免軋輥頻繁更換，減少軋輥的更換時(shí)間，同時(shí)，減少了因摩擦軋輥而產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)入生坯片中，提高產(chǎn)品的合格率；（2）粗軋時(shí)各次軋膜調(diào)換軋膜方向，且對(duì)膜帶進(jìn)行冷等靜壓處理，使膜帶在長度方向、寬度方向各向同性，克服了現(xiàn)有軋膜工藝生產(chǎn)的膜帶各向異性所導(dǎo)致的生坯片在燒結(jié)時(shí)各方向收縮率不一致的問題，因此在設(shè)計(jì)沖壓模具和沖片時(shí)均無需考慮膜帶方向的問題，使得沖壓模具設(shè)計(jì)及沖片操作極為方便，降低了沖壓模具的設(shè)計(jì)難度，并有利于加快生產(chǎn)進(jìn)度，且避免了生產(chǎn)過程中因模具使用的方向不正確，而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格甚至報(bào)廢等問題。

簡而言之，采用本發(fā)明的方法能夠減小軋輥的磨損，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及使用壽命，而且能夠提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例中，軋膜成型制作氧化鋯陶瓷制品的方法依次包括下述步驟：

（1）粘接劑的制備

將水加熱至沸騰，然后加入聚乙烯醇，邊加熱邊攪拌，直至聚乙烯醇完全溶解；然后加入甘油，攪拌4分鐘后自然至25℃，得到粘接劑；

本步驟（1）中， 水、聚乙烯醇、甘油的重量比例為100：15：8；

（2）練泥

將粘接劑加入到容器中，然后向容器中添加氧化鋯粉料，邊添加氧化鋯粉料邊攪拌；添加完氧化鋯粉料后繼續(xù)攪拌至混合均勻，然后加入分散劑并繼續(xù)攪拌8分鐘，得到預(yù)混物料；然后將預(yù)混物料添加到軋膜機(jī)的兩軋輥之間，開啟軋膜機(jī)，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓預(yù)混物料，進(jìn)行練泥，得到氧化鋯泥塊；

本步驟（2）中，加入的粘接劑的重量為氧化鋯粉料的40%，加入的分散劑（均為聚丙烯酸鈉）的重量為氧化鋯粉料的0.4%；

本步驟（2）中，進(jìn)行練泥時(shí)對(duì)預(yù)混物料進(jìn)行多次擠壓，其做法是：在上一次擠壓形成泥塊后，將該泥塊對(duì)折，并放入兩軋輥之間進(jìn)行下一次擠壓，如此重復(fù)進(jìn)行多次擠壓；進(jìn)行練泥的過程中，開啟風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)軋輥吹風(fēng)；

（3）粗軋

將步驟（2）得到的氧化鋯泥塊放入到軋膜機(jī)的兩軋輥之間，經(jīng)多次軋壓后得到膜帶（至膜帶表面光滑、沒有氣泡，則粗軋結(jié)束）；

相鄰兩次軋壓的軋膜方向相互垂直，具體為：完成上一次軋壓后，將膜帶取下并對(duì)折，再放入到軋膜機(jī)的兩軋輥之間進(jìn)行下一次軋壓，其軋膜方向與上一次軋膜方向成90度（即上一次軋壓時(shí)膜帶的長度方向變?yōu)橄乱淮诬垑簳r(shí)膜帶的寬度方向，上一次軋壓時(shí)膜帶的寬度方向變?yōu)橄乱淮诬垑簳r(shí)膜帶的長度方向）；

（4）精軋

將粗軋得到的膜帶的邊沿切掉，然后逐次調(diào)小軋膜機(jī)的兩軋輥之間的間隙，由厚到薄對(duì)膜帶逐次進(jìn)行軋壓，直至膜帶的厚度符合要求；

本步驟（4）中軋壓次數(shù)為3次，完成第一次軋壓后將兩軋輥之間的間隙調(diào)小再進(jìn)行第二次軋壓，完成第二次軋壓后將兩軋輥之間的間隙調(diào)小再進(jìn)行第三次軋壓；第三次軋壓時(shí)兩軋輥之間的間隙根據(jù)最終所要獲得的膜帶的厚度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（5）冷等靜壓處理

將精軋好的膜帶用塑料袋真空封裝后，放入冷等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷等靜壓處理；

本步驟（5）中，對(duì)膜帶進(jìn)行冷等靜壓處理時(shí)，膜帶表面所受的壓強(qiáng)為160MPa，保持壓強(qiáng)3分鐘；

（6）沖壓

將經(jīng)過冷等靜壓處理的膜帶置入沖片機(jī)上進(jìn)行沖壓，得到所需形狀及尺寸的生坯片；

（7）排膠、燒結(jié)

使步驟（6）得到的生坯片排出粘接劑并燒結(jié)，得到片式氧化鋯陶瓷制品。

步驟（7）中，將生坯片按每疊多片的方式擺放到窯具上，再送入排膠爐中，然后以1.5℃/分鐘的速率上升至900℃，再保溫5.5小時(shí)，然后以2℃/分鐘的速率下降至26℃，使生坯片排出粘接劑；然后將生坯片送入窯爐中，在1480℃下保溫4小時(shí)，使生坯片燒結(jié)成瓷。

在完成步驟（7）的燒結(jié)后，對(duì)得到的片式氧化鋯陶瓷制品進(jìn)行分揀，將其中平整度符合要求的片式氧化鋯陶瓷制品收集，而將其中不平整的片式氧化鋯陶瓷制品再次送入窯爐中燒結(jié)，使其平整度達(dá)到檢驗(yàn)要求。

燒結(jié)合格的片式氧化鋯陶瓷制品后續(xù)可經(jīng)過平面磨、拋光等機(jī)械加工，以達(dá)到終端產(chǎn)品的使用需求。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，軋膜成型制作氧化鋯陶瓷制品的方法依次包括下述步驟：

（1）粘接劑的制備

將水加熱至沸騰，然后加入聚乙烯醇，邊加熱邊攪拌，直至聚乙烯醇完全溶解；然后加入甘油，攪拌3分鐘后自然至20℃，得到粘接劑；

本步驟（1）中， 水、聚乙烯醇、甘油的重量比例為100：10：10；

（2）練泥

將粘接劑加入到容器中，然后向容器中添加氧化鋯粉料，邊添加氧化鋯粉料邊攪拌；添加完氧化鋯粉料后繼續(xù)攪拌至混合均勻，然后加入分散劑并繼續(xù)攪拌10分鐘，得到預(yù)混物料；然后將預(yù)混物料添加到軋膜機(jī)的兩軋輥之間，開啟軋膜機(jī)，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓預(yù)混物料，進(jìn)行練泥，得到氧化鋯泥塊；

本步驟（2）中，加入的粘接劑的重量為氧化鋯粉料的60%，加入的分散劑（均為聚丙烯酸鉀）的重量為氧化鋯粉料的0.2%；

本步驟（2）中，進(jìn)行練泥時(shí)對(duì)預(yù)混物料進(jìn)行多次擠壓，其做法是：在上一次擠壓形成泥塊后，將該泥塊對(duì)折，并放入兩軋輥之間進(jìn)行下一次擠壓，如此重復(fù)進(jìn)行多次擠壓；進(jìn)行練泥的過程中，開啟風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)軋輥吹風(fēng)；

（3）粗軋

將步驟（2）得到的氧化鋯泥塊放入到軋膜機(jī)的兩軋輥之間，經(jīng)多次軋壓后得到膜帶（至膜帶表面光滑、沒有氣泡，則粗軋結(jié)束）；

相鄰兩次軋壓的軋膜方向相互垂直，具體為：完成上一次軋壓后，將膜帶取下并對(duì)折，再放入到軋膜機(jī)的兩軋輥之間進(jìn)行下一次軋壓，其軋膜方向與上一次軋膜方向成90度（即上一次軋壓時(shí)膜帶的長度方向變?yōu)橄乱淮诬垑簳r(shí)膜帶的寬度方向，上一次軋壓時(shí)膜帶的寬度方向變?yōu)橄乱淮诬垑簳r(shí)膜帶的長度方向）；

（4）精軋

將粗軋得到的膜帶的邊沿切掉，然后逐次調(diào)小軋膜機(jī)的兩軋輥之間的間隙，由厚到薄對(duì)膜帶逐次進(jìn)行軋壓，直至膜帶的厚度符合要求；

本步驟（4）中軋壓次數(shù)為3次，完成第一次軋壓后將兩軋輥之間的間隙調(diào)小再進(jìn)行第二次軋壓，完成第二次軋壓后將兩軋輥之間的間隙調(diào)小再進(jìn)行第三次軋壓；第三次軋壓時(shí)兩軋輥之間的間隙根據(jù)最終所要獲得的膜帶的厚度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（5）冷等靜壓處理

將精軋好的膜帶用塑料袋真空封裝后，放入冷等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷等靜壓處理；

本步驟（5）中，對(duì)膜帶進(jìn)行冷等靜壓處理時(shí)，膜帶表面所受的壓強(qiáng)為180MPa，保持壓強(qiáng)1分鐘；

（6）沖壓

將經(jīng)過冷等靜壓處理的膜帶置入沖片機(jī)上進(jìn)行沖壓，得到所需形狀及尺寸的生坯片；

（7）排膠、燒結(jié)

使步驟（6）得到的生坯片排出粘接劑并燒結(jié)，得到片式氧化鋯陶瓷制品。

步驟（7）中，將生坯片按每疊多片的方式擺放到窯具上，再送入排膠爐中，然后以2℃/分鐘的速率上升至1000℃，再保溫5小時(shí)，然后以3℃/分鐘的速率下降至30℃，使生坯片排出粘接劑；然后將生坯片送入窯爐中，在1500℃下保溫3小時(shí)，使生坯片燒結(jié)成瓷。

在完成步驟（7）的燒結(jié)后，對(duì)得到的片式氧化鋯陶瓷制品進(jìn)行分揀，將其中平整度符合要求的片式氧化鋯陶瓷制品收集，而將其中不平整的片式氧化鋯陶瓷制品再次送入窯爐中燒結(jié)，使其平整度達(dá)到檢驗(yàn)要求。

燒結(jié)合格的片式氧化鋯陶瓷制品后續(xù)可經(jīng)過平面磨、拋光等機(jī)械加工，以達(dá)到終端產(chǎn)品的使用需求。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，軋膜成型制作氧化鋯陶瓷制品的方法依次包括下述步驟：

（1）粘接劑的制備

將水加熱至沸騰，然后加入聚乙烯醇，邊加熱邊攪拌，直至聚乙烯醇完全溶解；然后加入甘油，攪拌5分鐘后自然至30℃，得到粘接劑；

本步驟（1）中， 水、聚乙烯醇、甘油的重量比例為100：20：5；

（2）練泥

將粘接劑加入到容器中，然后向容器中添加氧化鋯粉料，邊添加氧化鋯粉料邊攪拌；添加完氧化鋯粉料后繼續(xù)攪拌至混合均勻，然后加入分散劑并繼續(xù)攪拌5分鐘，得到預(yù)混物料；然后將預(yù)混物料添加到軋膜機(jī)的兩軋輥之間，開啟軋膜機(jī)，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓預(yù)混物料，進(jìn)行練泥，得到氧化鋯泥塊；

本步驟（2）中，加入的粘接劑的重量為氧化鋯粉料的20%，加入的分散劑（均為聚丙烯酰胺）的重量為氧化鋯粉料的0.5%；

本步驟（2）中，進(jìn)行練泥時(shí)對(duì)預(yù)混物料進(jìn)行多次擠壓，其做法是：在上一次擠壓形成泥塊后，將該泥塊對(duì)折，并放入兩軋輥之間進(jìn)行下一次擠壓，如此重復(fù)進(jìn)行多次擠壓；進(jìn)行練泥的過程中，開啟風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)軋輥吹風(fēng)；

（3）粗軋

將步驟（2）得到的氧化鋯泥塊放入到軋膜機(jī)的兩軋輥之間，經(jīng)多次軋壓后得到膜帶（至膜帶表面光滑、沒有氣泡，則粗軋結(jié)束）；

相鄰兩次軋壓的軋膜方向相互垂直，具體為：完成上一次軋壓后，將膜帶取下并對(duì)折，再放入到軋膜機(jī)的兩軋輥之間進(jìn)行下一次軋壓，其軋膜方向與上一次軋膜方向成90度（即上一次軋壓時(shí)膜帶的長度方向變?yōu)橄乱淮诬垑簳r(shí)膜帶的寬度方向，上一次軋壓時(shí)膜帶的寬度方向變?yōu)橄乱淮诬垑簳r(shí)膜帶的長度方向）；

（4）精軋

將粗軋得到的膜帶的邊沿切掉，然后逐次調(diào)小軋膜機(jī)的兩軋輥之間的間隙，由厚到薄對(duì)膜帶逐次進(jìn)行軋壓，直至膜帶的厚度符合要求；

本步驟（4）中軋壓次數(shù)為3次，完成第一次軋壓后將兩軋輥之間的間隙調(diào)小再進(jìn)行第二次軋壓，完成第二次軋壓后將兩軋輥之間的間隙調(diào)小再進(jìn)行第三次軋壓；第三次軋壓時(shí)兩軋輥之間的間隙根據(jù)最終所要獲得的膜帶的厚度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（5）冷等靜壓處理

將精軋好的膜帶用塑料袋真空封裝后，放入冷等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷等靜壓處理；

本步驟（5）中，對(duì)膜帶進(jìn)行冷等靜壓處理時(shí)，膜帶表面所受的壓強(qiáng)為130MPa，保持壓強(qiáng)5分鐘；

（6）沖壓

將經(jīng)過冷等靜壓處理的膜帶置入沖片機(jī)上進(jìn)行沖壓，得到所需形狀及尺寸的生坯片；

（7）排膠、燒結(jié)

使步驟（6）得到的生坯片排出粘接劑并燒結(jié)，得到片式氧化鋯陶瓷制品。

步驟（7）中，將生坯片按每疊多片的方式擺放到窯具上，再送入排膠爐中，然后以1℃/分鐘的速率上升至800℃，再保溫6小時(shí)，然后以1℃/分鐘的速率下降至20℃，使生坯片排出粘接劑；然后將生坯片送入窯爐中，在1450℃下保溫6小時(shí)，使生坯片燒結(jié)成瓷。

在完成步驟（7）的燒結(jié)后，對(duì)得到的片式氧化鋯陶瓷制品進(jìn)行分揀，將其中平整度符合要求的片式氧化鋯陶瓷制品收集，而將其中不平整的片式氧化鋯陶瓷制品再次送入窯爐中燒結(jié)，使其平整度達(dá)到檢驗(yàn)要求。

燒結(jié)合格的片式氧化鋯陶瓷制品后續(xù)可經(jīng)過平面磨、拋光等機(jī)械加工，以達(dá)到終端產(chǎn)品的使用需求。