本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在建筑施工過程中，需要對混凝土進行攪拌?，F(xiàn)有對混凝土攪拌的裝置攪拌不均勻，并且體積大，占地面積大，同時攪拌效率低，不能很好的適應(yīng)小規(guī)?；炷翑嚢璧男枰?/p>

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置，所述環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的定位裝置、位于所述定位裝置上方的升降裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的攪拌裝置、位于所述升降裝置右側(cè)的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的動力裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪及位于其上方的第一固定塊，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的第一擋環(huán)、位于所述第一擋環(huán)上方的第二檔環(huán)、位于所述框體右側(cè)的第一橫板，所述定位裝置包括第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一支撐桿、位于所述第一橫桿上方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上端的第一滾輪及位于所述第一支架右側(cè)的第一固定桿，所述升降裝置包括升降桿、位于所述升降桿左側(cè)的限定塊、位于所述升降桿下方的第一彈簧、位于所述升降桿上方的第二橫板、位于所述第二橫板上方的連接環(huán)，所述攪拌裝置包括第一電機、位于所述第一電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第二固定桿、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的第一連接桿、旋轉(zhuǎn)框及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的若干攪拌桿，所述支架裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第三固定桿、位于所述第三固定桿左側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上端的第二滾輪、位于所述第二支撐桿上端的第三滾輪、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第三橫板、位于所述第三橫板上方的第四固定桿及第五固定桿，所述動力裝置包括第二電機、設(shè)置于所述第二電機上的輸出軸及設(shè)置于所述輸出軸上的拉線。

所述萬向輪設(shè)有四個，所述第一固定塊的下端與所述底板固定連接。

所述框體呈空心的圓柱體且豎直放置，所述框體的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定塊與所述框體固定連接，所述第一擋環(huán)呈圓環(huán)狀且水平放置，所述第一擋環(huán)的外側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第二檔環(huán)呈圓環(huán)狀且水平放置，所述第一擋環(huán)的上表面與所述第二擋環(huán)的下表面固定連接，所述第二擋環(huán)的下表面頂靠在所述框體的上表面上，所述第一橫板呈水平狀，所述第一橫板的左表面與所述框體的側(cè)面固定連接。

所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第一支架的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀且設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支架樞軸連接，所述第一固定桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第一橫板固定連接。

所述升降桿呈長方體且豎直放置，所述升降桿貫穿所述第一橫板的上下表面且與其滑動連接，所述第一滾輪頂靠在所述升降桿的右表面上，所述限定塊呈長方體且水平放置，所述限定塊的右端與所述升降桿的左表面固定連接，所述限定塊的左端頂靠在所述框體的外表面上且與其滑動連接，所述第一彈簧的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第一彈簧的上端與所述升降桿的下端固定連接，所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述升降桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)的兩端與所述第二橫板的上表面固定連接。

所述第一電機的上表面與所述第二橫板的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述第一電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述第一連接桿的上表面固定連接，所述第二固定桿的上端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二固定桿的下端與所述第一連接桿固定連接，所述第一連接桿呈水平狀，所述第一連接桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)框呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述旋轉(zhuǎn)框豎直放置，所述旋轉(zhuǎn)框的外表面與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述攪拌桿設(shè)有若干個，所述攪拌桿呈水平狀，所述攪拌桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)表面固定連接。

所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第三固定桿的右端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三固定桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第二支架的下端與所述第一橫板固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀且設(shè)有第三凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二支架樞軸連接，所述第二滾輪頂靠在升降桿的右表面上，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿樞軸連接，所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述第一橫板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第三橫板固定連接，所述第三橫板呈長方體且水平放置，所述第三橫板的左端與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述第四固定桿的下端與所述第三橫板固定連接，所述第五固定桿呈水平狀，所述第五固定桿的左端與所述第二支撐桿固定連接。

所述第二電機的下表面與所述第三橫板的上表面固定連接，所述第四固定桿與所述第二電機固定連接，所述第五固定桿的右端與所述第二電機固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述第二電機連接，所述拉線的右端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的左端與所述連接環(huán)固定連接，所述拉線頂靠在所述第三滾輪上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置能夠?qū)炷吝M行有效的攪拌，攪拌效率高，并且攪拌的均勻，攪拌效果好，同時體積小，占地面積小，適合小規(guī)模混凝土攪拌的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2右側(cè)的定位裝置3、位于所述定位裝置3上方的升降裝置4、收容于所述框體裝置2內(nèi)的攪拌裝置5、位于所述升降裝置4右側(cè)的支架裝置6及設(shè)置于所述支架裝置6上的動力裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11及位于其上方的第一固定塊12。所述萬向輪11設(shè)有四個，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。所述第一固定塊12的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、收容于所述框體21內(nèi)的第一擋環(huán)22、位于所述第一擋環(huán)22上方的第二檔環(huán)23、位于所述框體21右側(cè)的第一橫板24。所述框體21呈空心的圓柱體且豎直放置，所述框體21的上端設(shè)有開口，使得所述框體21的橫截面呈凹字形，所述框體21的下表面與所述底板1固定連接，所述第一固定塊12與所述框體21固定連接。所述第一擋環(huán)22呈圓環(huán)狀且水平放置，所述第一擋環(huán)22的外側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面滑動連接。所述第二檔環(huán)23呈圓環(huán)狀且水平放置，所述第一擋環(huán)22的上表面與所述第二擋環(huán)23的下表面固定連接，所述第二擋環(huán)23的下表面頂靠在所述框體21的上表面上，所述第一擋環(huán)22的設(shè)置防止所述框體21內(nèi)的混凝土濺出。所述第一橫板24呈水平狀，所述第一橫板24的左表面與所述框體21的側(cè)面固定連接，所述第一橫板24的上表面與所述框體21的上表面處于同一平面內(nèi)。

如圖1所示，所述定位裝置3包括第一橫桿31、位于所述第一橫桿31下方的第一支撐桿32、位于所述第一橫桿31上方的第一支架33、設(shè)置于所述第一支架33上端的第一滾輪34及位于所述第一支架33右側(cè)的第一固定桿35。所述第一橫桿31呈水平狀，所述第一橫桿31的左端與所述框體21的側(cè)面固定連接。所述第一支撐桿32呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿32的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿32的上端與所述第一橫桿31固定連接。所述第一支架33的下端與所述第一橫桿31固定連接，所述第一支架33的上端呈水平狀且設(shè)有第一凹槽331。所述第一滾輪34呈圓柱體，所述第一滾輪34收容于所述第一凹槽331內(nèi)且與所述第一支架33樞軸連接，使得所述第一滾輪34可以在所述第一凹槽331內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一固定桿35的下端與所述第一支架33固定連接，所述第一固定桿35的上端與所述第一橫板24固定連接。

如圖1所示，所述升降裝置4包括升降桿41、位于所述升降桿41左側(cè)的限定塊42、位于所述升降桿41下方的第一彈簧43、位于所述升降桿41上方的第二橫板44、位于所述第二橫板44上方的連接環(huán)45。所述升降桿41呈長方體且豎直放置，所述升降桿41貫穿所述第一橫板24的上下表面且與其滑動連接，使得所述升降桿41可以豎直上下移動，所述第一滾輪34頂靠在所述升降桿41的右表面上，且可以在所述升降桿41的右表面上滾動，從而對所述升降桿41起到支撐定位的作用。所述限定塊42呈長方體且水平放置，所述限定塊42的右端與所述升降桿41的左表面固定連接，所述限定塊42的左端頂靠在所述框體21的外表面上且與其滑動連接。所述第一彈簧43的下端與所述第一橫桿31固定連接，所述第一彈簧43的上端與所述升降桿41的下端固定連接。所述第二橫板44呈長方體且水平放置，所述升降桿41的上端與所述第二橫板44的下表面固定連接。所述連接環(huán)45呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)45的兩端與所述第二橫板44的上表面固定連接。

如圖1所示，所述攪拌裝置5包括第一電機51、位于所述第一電機51下方的轉(zhuǎn)軸52、位于所述轉(zhuǎn)軸52一側(cè)的第二固定桿53、位于所述轉(zhuǎn)軸52下方的第一連接桿54、旋轉(zhuǎn)框56及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)框56內(nèi)的若干攪拌桿55。所述第一電機51與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電機51提供電能，所述第一電機51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電機51的打開或者關(guān)閉，所述第一電機51的上表面與所述第二橫板44的下表面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸52呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸52的上端與所述第一電機51連接，使得所述第一電機51可以帶動所述轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸52的下端與所述第一連接桿54的上表面固定連接。所述第二固定桿53的上端與所述轉(zhuǎn)軸52固定連接，所述第二固定桿53的下端與所述第一連接桿54固定連接。所述第一連接桿54呈水平狀，所述第一連接桿54的一端與所述旋轉(zhuǎn)框56的內(nèi)表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)框56呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述旋轉(zhuǎn)框56豎直放置，所述旋轉(zhuǎn)框56的外表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動連接，使得所述旋轉(zhuǎn)框56可以在所述框體21內(nèi)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述攪拌桿55設(shè)有若干個，所述攪拌桿55呈水平狀，所述攪拌桿55的一端與所述旋轉(zhuǎn)框56的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置6包括第二支撐桿61、位于所述第二支撐桿61左側(cè)的第三固定桿62、位于所述第三固定桿62左側(cè)的第二支架63、設(shè)置于所述第二支架63上端的第二滾輪64、位于所述第二支撐桿61上端的第三滾輪65、位于所述第二支撐桿61右側(cè)的第三支撐桿66、位于所述第三支撐桿66上方的第三橫板67、位于所述第三橫板67上方的第四固定桿68及第五固定桿69。所述第二支撐桿61呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿61的下端與所述第一橫板24的上表面固定連接，所述第二支撐桿61的上端設(shè)有第二凹槽611。所述第三固定桿62的右端與所述第二支撐桿61固定連接，所述第三固定桿62的左端與所述第二支架63固定連接。所述第二支架63的下端與所述第一橫板24固定連接，所述第二支架63的上端呈水平狀且設(shè)有第三凹槽。所述第二滾輪64呈圓柱體，所述第二滾輪64收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二支架63樞軸連接，使得所述第二滾輪64可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪64頂靠在升降桿41的右表面上，從而對所述升降桿41起到定位的作用。所述第三滾輪65呈圓柱體，所述第三滾輪65收容于所述第二凹槽611內(nèi)且與所述第二支撐桿61樞軸連接，使得所述第三滾輪65可以在所述第二凹槽611內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第三支撐桿66呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿66的下端與所述第一橫板24固定連接，所述第三支撐桿66的上端與所述第三橫板67固定連接。所述第三橫板67呈長方體且水平放置，所述第三橫板67的左端與所述第三支撐桿66的右表面固定連接。所述第四固定桿68的下端與所述第三橫板67固定連接。所述第五固定桿69呈水平狀，所述第五固定桿69的左端與所述第二支撐桿61固定連接。

如圖1所示，所述動力裝置7包括第二電機71、設(shè)置于所述第二電機71上的輸出軸72及設(shè)置于所述輸出軸72上的拉線73。所述第二電機71與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電機71提供電能，所述第二電機71上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電機71的打開或者關(guān)閉，所述第二電機71的下表面與所述第三橫板67的上表面固定連接，所述第四固定桿68與所述第二電機71固定連接，所述第五固定桿69的右端與所述第二電機71固定連接。所述輸出軸72呈圓柱體，所述輸出軸72的一端與所述第二電機71連接，使得所述第二電機71可以帶動所述輸出軸72旋轉(zhuǎn)。所述拉線73的右端與所述輸出軸72固定連接，所述拉線73的左端與所述連接環(huán)45固定連接，所述拉線73頂靠在所述第三滾輪65上。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置使用時，首先將需要攪拌的混凝土及水從所述第二擋環(huán)23及第一擋環(huán)22的中間倒入框體21內(nèi)，然后混凝土及水集中到所述框體21內(nèi)且與所述攪拌桿55接觸。然后打開第一電機51的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，進而通過第一連接桿54使得所述旋轉(zhuǎn)框56隨之旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)框56帶動所述攪拌桿55隨之旋轉(zhuǎn)，從而使得攪拌桿55可以對混凝土及水進行攪拌，使其混合均勻。然后打開第二電機71的開關(guān)，使得所述輸出軸72旋轉(zhuǎn)，所述拉線73在所述輸出軸72上纏繞，所述拉線73向上拉動所述連接環(huán)45，使得所述第二橫板44向上移動，所述第二橫板44向上移動使得所述攪拌裝置5向上移動，從而可以對位于攪拌桿55上方的混凝土進行攪拌，同時第二橫板44向上移動使得所述升降桿41向上移動，所述第一彈簧43被拉伸，所述升降桿41的設(shè)置使得所述第二橫板44只能豎直上下移動，待所述攪拌裝置5向上移動適宜的距離后，所述第二電機71使得所述輸出軸72反向旋轉(zhuǎn)，進而所述第二橫板44向下移動，所述第一彈簧43向下拉動所述升降桿41，使得所述升降桿41向下移動，同時攪拌裝置5向下移動，從而可以繼續(xù)對位于其下方的混凝土與水進行攪拌，待所述攪拌裝置5向下移動到初始位置上，所述第二電機71使得所述輸出軸72再次反向旋轉(zhuǎn)，使得所述第二橫板44、攪拌裝置5及升降桿41向上移動，通過第二電機71使得所述輸出軸72不斷的反向旋轉(zhuǎn)，使得所述攪拌裝置5不斷的上下移動，從而可以動態(tài)的對框體21內(nèi)的混凝土進行攪拌，并且可以對位于框體21內(nèi)上下部分的混凝土進行攪拌，使得攪拌的更加充分全面。待攪拌完畢后，關(guān)閉第一電機51的開關(guān)及第二電機71的開關(guān)，然后使用者的手部穿過第一擋環(huán)22及第二擋環(huán)23的中間將第一擋環(huán)22及第二擋環(huán)23握住，然后使其向上移動，直至將其移動到框體21的上方，然后使用勺子或者其他工具將框體21內(nèi)的攪拌好的混凝土取出，為了提高取出的效率，可以通過第二電機71使得所述輸出軸72旋轉(zhuǎn)，使得攪拌裝置5向上移動，直至攪拌裝置5移動到框體21的上方，從而可以快速的將混凝土取出。使用者可以通過手動控制第一電機51及第二電機71的打開或者關(guān)閉，亦可以使用現(xiàn)有的控制設(shè)備控制其打開或者關(guān)閉，現(xiàn)有的控制裝置與第一電機51及第二電機71電性連接，從而可以方便對第一電機51及第二電機71進行控制，現(xiàn)有的控制裝置的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，并且其不屬于本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，故在此不再贅述。至此，本發(fā)明環(huán)保的自動化機械式攪拌裝置使用過程描述完畢。