本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝及其產(chǎn)品應(yīng)用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代建筑及裝飾業(yè)對仿天然石材磚的運用越來越多，對仿天然石材磚的要求也越來野搞，各種類型的仿天然石材磚也大量涌現(xiàn)，目前市場上的瓷質(zhì)拋光磚均以“夢幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工藝手段進行生產(chǎn)；為達到仿天然石材紋理的效果。這些工藝方式均把壓機?？蜃鳛橐粋€填充料平面，一次加料刮平處理，在所填原料的不同層面上各種不同性質(zhì)、色彩的料的比例和變化大致相同，并且沒有工藝控制和自由調(diào)節(jié)各層面原料的變化的屬性，因而也不可能形成人們希望看到邊界清晰、大分塊狀紋路、塊狀之間形成的石材縫隙紋理，只能形成可控性較差的色塊變化和少量的短紋理。

目前市場上存在的仿天然石材大分塊狀紋路是通過布細粉形成分隔間隙而成，由于是都是粉料布料，其間隙與塊狀的分界不明顯，邊界不清晰，另一種具有顆粒狀裝飾效果的仿天然石材磚，即具有米粒裝飾效果，其是通過在面料層布施米粒狀裝飾顆粒，形成長徑小于4mm的小顆粒裝飾效果(其中長徑指的是粒徑最長的直徑)，其顆粒直徑小，只能充當石材中含有的晶體顆粒，而無法聯(lián)絡(luò)形成石材縫隙紋理，具有一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝，通過輥壓成型獲得比現(xiàn)有陶瓷粉料或顆粒粒徑大的塊狀料，且在其表面外裹有漿料層。

本發(fā)明的另一個目的在于提出采用上述加工工藝制備獲得的用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料，與現(xiàn)有的仿天然石材陶瓷磚中小顆粒相比，可提高仿天然石材的裝飾效果。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種仿天然石材陶瓷磚磚坯的制備工藝，可獲得具有更大粒徑的顆粒的陶瓷磚，且其大顆粒的邊界更清晰，裝飾效果更加豐富。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝，包括以下步驟：

A、將公知的陶瓷磚粉料混合，然后輥壓成塊狀料；

B、將步驟A獲得的塊狀料從高處落下，并向所述塊狀料表面噴灑漿料，干燥后，獲得表面包裹有漿料層的塊狀料。

更進一步的說明，步驟A中陶瓷粉料混合后使用表面雕刻有圖案的輥子進行輥壓。

更進一步的說明，步驟A獲得的塊狀料的長徑為2-3cm。

更進一步的說明，還包括陳腐工序，將步驟B獲得的包裹有漿料層的塊狀料陳腐24小時以上。

更進一步的說明，步驟B中所述塊狀料的下落高度為30-40cm。

更進一步的說明，步驟B中使用的漿料含有功能性成分和/或發(fā)泡劑。

使用上述加工工藝制備獲得的用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料，所述塊狀料外裹有漿料層。

更進一步的說明，所述塊狀料的長徑為2-3cm。

使用上述塊狀料的仿天然石材陶瓷磚磚坯的制備工藝，包括以下步驟：

(1)布料：于布料框內(nèi)先布塊狀料，后使用面料進行填料；

(2)布底料；

(3)壓制，獲得磚坯。

更進一步的說明，預(yù)壓工序之后還包括二次填料工序。

本發(fā)明的有益效果：塊狀料應(yīng)用于仿天然石材陶瓷磚生產(chǎn)中，塊狀料和普通陶瓷粉料共同用于磚坯壓制中，成為坯體的一部分，經(jīng)后期燒成拋光后，可獲得具有較大粒徑的裝飾顆粒的陶瓷磚，且其大顆粒的邊界清晰，裝飾效果豐富，更優(yōu)的，其塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的磚坯燒成后的磚面效果圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例的磚坯剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例中使用的塊狀料的剖面示意圖。

其中：塊狀料100、漿料層101、仿天然裝飾層1、面料層2、底料層3。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1

一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝，包括以下步驟：

A、將公知的陶瓷磚粉料混合，然后輥壓成塊狀料；

B、將步驟A獲得的塊狀料從高處落下，并向所述塊狀料表面噴灑漿料，每100g塊狀料將水分為25％的漿料20g均勻的包裹在塊狀料表面，干燥后，獲得表面包裹有漿料層的塊狀料。

實施例2

一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝，包括以下步驟：

A、將公知的陶瓷磚粉料混合，然后輥壓成塊狀料；

B、將步驟A獲得的塊狀料從高處落下，并向所述塊狀料表面噴灑漿料，每100g塊狀料將水分為30％的漿料20g均勻的包裹在塊狀料表面，干燥后，獲得表面包裹有漿料層的塊狀料。

實施例3

一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝，包括以下步驟：

A、將公知的陶瓷磚粉料混合，然后輥壓成塊狀料；

B、將步驟A獲得的塊狀料從高處落下，并向所述塊狀料表面噴灑漿料，每100g塊狀料將水分為35％的漿料20g均勻的包裹在塊狀料表面，干燥后，獲得表面包裹有漿料層的塊狀料。

實施例4

一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝，包括以下步驟：

A、將公知的陶瓷磚粉料混合，然后輥壓成塊狀料；

B、將步驟A獲得的塊狀料從高處落下，并向所述塊狀料表面噴灑漿料，每100g塊狀料將水分為40％的漿料20g均勻的包裹在塊狀料表面，干燥后，獲得表面包裹有漿料層的塊狀料。

實施例5

一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝，包括以下步驟：

A、將公知的陶瓷磚粉料混合，然后輥壓成塊狀料；

B、將步驟A獲得的塊狀料從高處落下，并向所述塊狀料表面噴灑漿料，每100g塊狀料將水分為45％的漿料20g均勻的包裹在塊狀料表面，干燥后，獲得表面包裹有漿料層的塊狀料。

將公知的陶瓷磚粉料混合，然后通過輥壓成型獲得比現(xiàn)有陶瓷粉料或顆粒粒徑大的塊狀料，且在其表面外裹有漿料層，其漿料層可調(diào)成與塊狀料顏色不相同的顏色，使塊狀料和普通陶瓷粉料共同用于磚坯壓制中，成為坯體的一部分，坯體經(jīng)后期燒成拋光后，可獲得具有更大粒徑的顆粒的陶瓷磚，且其大顆粒的邊界更清晰，裝飾效果更加豐富。

需要說明的是，使用的陶瓷磚粉料為公知組分，即以粘土、長石、砂等為主要原料，根據(jù)不同的裝飾需要和性能要求添加色料或添加劑。經(jīng)球磨除鐵后干燥造粒，獲得的粉料。

優(yōu)選的，噴漿設(shè)備對塊狀料的前后左右四個方向進行噴漿，其前后左右方向為水平面上的方向，從四個方向上對塊狀料進行噴漿，確保其外裹的漿料層的均勻性和完整性，后可風干或光照干燥獲得外裹有漿料層的塊狀料。噴漿方向過多時，容易導(dǎo)致漿液重復(fù)噴覆，使塊狀料的含水率過高，在燒成時容易開裂。優(yōu)選的，每100g塊狀料將水分為30-40％的漿料20g均勻的包裹在塊狀料表面，噴漿干燥后塊狀料的含水率為5.5-8％，使用上述實施例2-4的塊狀料進行布料時，磚坯燒成后基本沒有裂紋出現(xiàn)。

實施例6

一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝，包括以下步驟：

A、將公知的陶瓷粉料混合后使用表面雕刻有圖案的輥子進行輥壓獲得不同大小或形狀的塊狀料；

B、將步驟A獲得的塊狀料從高處落下，并向所述塊狀料表面噴灑漿料，每100g塊狀料將水分為35％的漿料20g均勻的包裹在塊狀料表面，干燥后，獲得表面包裹有漿料層的塊狀料。

更進一步的說明，步驟A中陶瓷粉料混合后使用表面雕刻有圖案的輥子進行輥壓。其輥壓后可自行形成一些不同形狀和大小的塊狀料，可批量輥壓生產(chǎn)且無需另設(shè)破碎或割裂設(shè)備。

更進一步的說明，步驟A獲得的塊狀料的長徑為2-3cm。現(xiàn)有的用于坯體壓制的顆粒粒徑一般是普通的陶瓷粉料或者是在噴霧塔內(nèi)進行包裹后的粉料，粒徑大小在3mm以下，本申請?zhí)岢龅膲K狀料長徑為2-3cm，增大了粒徑的大小，與現(xiàn)有的仿天然石材陶瓷磚中小顆粒相比，仿天然石材紋理的效果更仿真，顆粒邊界更清晰。

實施例7

一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料的加工工藝，包括以下步驟：

A、將公知的陶瓷粉料混合后使用表面雕刻有圖案的輥子進行輥壓獲得不同大小或形狀的塊狀料；

B、將步驟A獲得的塊狀料從高處落下，并向所述塊狀料表面噴灑漿料，每100g塊狀料將水分為35％的漿料20g均勻的包裹在塊狀料表面，干燥后，獲得表面包裹有漿料層的塊狀料；

C、陳腐工序，將步驟B獲得的外裹有漿料層的塊狀料陳腐24小時以上。

使塊狀料的外表和內(nèi)表的水分進一步的均勻，后續(xù)壓制后磚坯不容易開裂，沒有裂紋。

優(yōu)選的，上述各實施例中步驟B中在空中做下落運動的高度為30-40cm。下落高度太高，塊狀料的棱角容易破碎，無法形成所需大小的塊狀料，下落高度太低，塊狀料上的噴漿會不均勻，無法在塊狀料的表面形成完整的漿料層。

更進一步的說明，步驟B中使用的漿料含有功能性成分和/或發(fā)泡劑。需要說明的是，功能性成分是指防靜電材料(半導(dǎo)體氧化物)、負離子粉或抗菌劑或發(fā)光材料等，使外裹有上述功能性成分漿料的塊狀料在用于陶瓷磚生產(chǎn)時，其燒成后磚體可具有防靜電或釋放負離子或抗菌或熒光等功能；含有發(fā)泡劑時，如水玻璃、碳化硅、炭黑、十二烷基硫酸鈉等，燒成的磚體具有洞石的效果，上述具有功能性作用的塊狀料可在陶瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域上有更廣泛的應(yīng)用。

優(yōu)選的，漿料中加入在燒結(jié)過程中有降溫效果的色料，塊狀料用于和普通陶瓷粉料進行壓制獲得磚坯，在燒成時可有效的降低色料燒成時的熔融溫度，進一步的熔融，可使坯體內(nèi)塊狀料與塊狀料之間的嵌合更緊密，也可使塊狀料與陶瓷粉料或顆粒之間的界面應(yīng)力降低，燒成后強度更高，抗折強度達到35-45MPa，適用范圍廣。

如圖3所示，使用上述加工工藝制備獲得的用于陶瓷磚生產(chǎn)的塊狀料，所述塊狀料100外裹有漿料層101。更進一步的說明，所述塊狀料的長徑為2-3cm。

需要說明是的，塊狀料的長徑是指以磚坯面為水平面，在其水平面上最大的直徑。限定長徑不少于2cm，減少坯體內(nèi)各塊狀料之間的間隙，使各塊狀料燒成后，其外裹的漿料層可有效的聯(lián)絡(luò)起來，形成石材內(nèi)部的縫隙紋理，提高裝飾陶瓷磚表面的質(zhì)感、仿天然石材效果更逼真，如圖1中磚坯燒成拋光后的磚面效果圖所示。

使用上述塊狀料的仿天然石材陶瓷磚磚坯的制備工藝，包括以下步驟：

(1)布料：于布料框內(nèi)先布塊狀料，后使用面料進行填料；

(2)布底料；

(3)壓制，獲得磚坯。

先布塊狀料，后使用面料進行將塊狀料之間的間隙進行填補，避免底料經(jīng)間隙跑到面料層去，避免后續(xù)燒成后底料影響面層的發(fā)色，獲得的磚坯的層狀結(jié)構(gòu)如圖2所示。

實施例8

一種仿天然石材拋光磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、塊狀料制備：將公知的陶瓷磚面料混合并輥壓成不同形狀或/和大小的塊狀料；

B、外裹漿料：將步驟A獲得的塊狀料100通過噴漿方式使其表面外裹一層漿料，干燥后，獲得外裹有漿料層101的塊狀料100；其中，向漿料中添加半導(dǎo)體氧化物；

C、布料：于布料框內(nèi)先布外裹有漿料層101的塊狀料100，后使用公知的陶瓷磚面料進行填料；

D、預(yù)壓；

E、布底料：預(yù)壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

F、壓制，獲得磚坯；

G、燒成，拋光，獲得具有防靜電效果的仿天然石材拋光磚。

實施例9

一種仿天然石材釉面磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、塊狀料制備：將公知的陶瓷磚面料混合并輥壓成不同形狀或/和大小的塊狀料；

B、外裹漿料：將步驟A獲得的塊狀料100通過噴漿方式使其表面外裹一層漿料，干燥后，獲得外裹有漿料層101的塊狀料100；其中，向漿料中添加發(fā)泡劑；

C、布料：于布料框內(nèi)先布外裹有漿料層101的塊狀料100，后使用公知的陶瓷磚面料進行填料；

D、預(yù)壓；

E、布底料：預(yù)壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

F、壓制，獲得磚坯；

G、拋坯后布施透明釉：對步驟F獲得的磚坯進行拋坯，拋坯后布施透明釉；

H、燒成，拋光，獲得塊狀邊界具有洞石效果的仿天然石材釉面磚。

更優(yōu)的，其塊狀料形成的仿天然裝飾層具有一定的厚度，即便日后受到磨損，其磚面仍可保持仿天然的紋理，且其裝飾面會隨使用期增長磨損而更貼近天然石材的自然狀態(tài)。

需要說明的是，其中面料和底料選用公知的陶瓷磚面料、底料的組分，在此不再贅述。

設(shè)置預(yù)壓，預(yù)壓后再布底料，可有效的防止底料跑到面料層去，避免漏底，避免后續(xù)燒成后底料影響面層的發(fā)色。

更進一步的說明，預(yù)壓工序之后還包括二次填料工序。使用面料在預(yù)壓工序后填料，可避免漏底，可有效的提高磚坯生產(chǎn)的優(yōu)品率。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。