本發(fā)明涉及一種腳手架的安裝工法，特別是涉及一種螺旋段水冷壁安裝過程中硬性腳手架的安裝工法。

背景技術：
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電站鍋爐的安裝過程中，螺旋段水冷壁鰭片密封焊接的工作量十分巨大且焊縫位置特殊，尤其是高空中爐膛內(nèi)螺旋段水冷壁密封焊接將耗費大量的時間，搭設其合適的腳手架將會大大的縮短焊接的周期，減少焊接工作量，根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，爐膛內(nèi)部螺旋段水冷壁高空鰭片密封焊接所使用的腳手架是以多條軟爬梯為基礎，然后在爬梯上進行腳手架搭設，但這種搭設方法搭設出的腳手架在焊接作業(yè)中極易晃動，不利于焊接作業(yè)人員施工且無法保證其焊接質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠提高焊接質(zhì)量，加快施工進度的螺旋段水冷壁安裝過程中硬性腳手架的安裝工法。

本發(fā)明為解決技術問題所采取的技術方案是：

一種螺旋段水冷壁安裝過程中硬性腳手架的安裝工法，包括以下步驟：

（1）制作腳手架生根點：在焊縫下側方便作業(yè)人員焊接的高度，將螺旋段水冷壁高空鰭片等間距抽出八個規(guī)格為120×12mm的口子，作為腳手架搭設的生根點。

（2）制作支撐橫管：取八根長750mm的架子管作為支撐橫管，一端開槽焊接一塊110×100mm、δ=10mm的鋼板，將鋼板的焊接對面離邊緣20mm開一個Φ=15mm的預留孔。

（3）鋼板的強度校核：根據(jù)腳手架搭設情況和相關強度公式計算鋼板的受力情況，進行強度校核。

（4）制作銷子和楔子：將δ=12mm圓鋼加工成L=200mm的銷子固定支撐橫管，用δ=20mm的鋼板制作成楔子加固鋼板。

（5）搭設腳手架：將制作好的支撐橫管穿裝在螺旋段水冷壁上，將銷子穿進預留在鋼板上的預留孔中固定，在內(nèi)側用備用三角形楔子打牢，將鋼格柵架板設置在穿裝好的支撐橫管上，用鐵絲將鋼格柵架板和支撐橫管捆扎牢固，隨后焊接攔腰桿。

（6）圍堵安全網(wǎng)：腳手架搭設完成后，用安全網(wǎng)將攔腰桿及其兩頭圍住。

所述腳手架的通道與螺旋段水冷壁高空鰭片斜陂度相平行，所述腳手架兩端除用安全網(wǎng)進行圍堵外，還需要用相應的架桿進行封堵。

所述腳手架每平米稱重量不小于270Kg，所述攔腰桿焊接在支撐橫管上遠離水冷壁的一端，所述攔腰桿和安全網(wǎng)都配備有兩趟。

本發(fā)明的積極有益效果是：

1、本發(fā)明中腳手架通道與螺旋段水冷壁鰭片斜陂度相平行，兩端用相應架桿進行封堵，架子搭設幾何尺寸按其相應規(guī)程規(guī)范要求進行搭設，確保施工作業(yè)人員無阻礙的暢通行走，加快施工進度，有效的減少密封焊接的時間。

2、本發(fā)明避免了因“軟架子”自身晃動而引起的作業(yè)人員的晃動，安全牢靠，穩(wěn)定性高，能夠更好的保證焊縫的質(zhì)量工藝，為后期工程的順利進行奠定了基礎。

3、本發(fā)明能夠有效地控制焊縫焊接變形，提高焊接的工藝質(zhì)量，能夠為施工提供有效、便捷的服務，同時，也有效地避免了因焊接變形過大進行校正所帶來的人力物力的浪費，節(jié)約了勞動成本，具有很好的經(jīng)濟效益。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明螺旋段水冷壁安裝過程中硬性腳手架的安裝工法的安裝流程示意圖；

圖2是本發(fā)明螺旋段水冷壁安裝過程中硬性腳手架的安裝工法中支撐橫管與鋼板連接示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本發(fā)明螺旋段水冷壁安裝過程中硬性腳手架的安裝工法中腳手架搭設示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的解釋和說明：

參見圖1，圖2，圖3和圖4：圖中，11-支撐橫管，12-鋼板，13-預留孔，14-攔腰桿，15-安全網(wǎng)，16-螺旋段水冷壁。

實施例：一種螺旋段水冷壁安裝過程中硬性腳手架的安裝工法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制作腳手架生根點：在焊縫下側方便作業(yè)人員焊接的高度，將螺旋段水冷壁高空鰭片等間距抽出八個規(guī)格為120×12mm的口子，作為腳手架搭設的生根點。

（2）制作支撐橫管：取八根長750mm的架子管作為支撐橫管11，一端開槽焊接一塊110×100mm、δ=10mm的鋼板12，將鋼板12的焊接對面離邊緣20mm開一個Φ=15mm的預留孔13。

（3）鋼板的強度校核：根據(jù)腳手架搭設情況和相關強度公式計算鋼板的受力情況，進行強度校核,查五金手冊可知，δ≦16mm的鋼板抗彎強度為215MPa，故設計用δ=10mm鋼板的抗彎強度F=215MPa,根據(jù)實際情況，腳手架自身重量和作業(yè)人員重量不會超過1T，根據(jù)抗彎強度計算公式可知f=3PL/2bh²，其中P為最大載荷；L為兩支撐點跨距（設計跨距為40mm）；b為寬度；h為鋼板厚度,所以f=3×10000×40÷（2×100×10²）=60MPa≦F，故滿足要求。

（4）制作銷子和楔子：將δ=12mm圓鋼加工成L=200mm的銷子固定支撐橫管11，用δ=20mm的鋼板制作成楔子加固鋼板12。

（5）搭設腳手架：將制作好的支撐橫管11穿裝在螺旋段水冷壁16上，將銷子穿進預留在鋼板上的預留孔13中固定，在內(nèi)側用備用三角形楔子打牢，將鋼格柵架板設置在穿裝好的支撐橫管11上，用鐵絲將鋼格柵架板和支撐橫管11捆扎牢固，隨后焊接攔腰桿14，

（6）圍堵安全網(wǎng)：腳手架搭設完成后，用安全網(wǎng)15將攔腰桿14及其兩頭圍住。

腳手架的通道與螺旋段水冷壁16高空鰭片斜陂度相平行，腳手架兩端除用安全網(wǎng)15進行圍堵外，還需要用相應的架桿進行封堵。

腳手架每平米稱重量不小于270Kg，攔腰桿14焊接在支撐橫管11上遠離水冷壁的一端，攔腰桿14和安全網(wǎng)15都配備有兩趟。

以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施例而已，并未對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。