本發(fā)明專利涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種六面立體防水地板及制造工藝。

背景技術(shù)：

地板是指木材經(jīng)烘干、加工后形成的地面裝飾材料，它具有花紋自然、腳感舒適、使用安全的特點(diǎn)，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。實(shí)木的裝飾風(fēng)格返璞歸真，質(zhì)感自然，在森林覆蓋率下降，大力提倡環(huán)保的今天，地板則更顯珍貴，然而傳統(tǒng)的地板防水性能差，受潮后易變形，導(dǎo)致地板損壞，并且現(xiàn)有的地板在拼裝的過程中無法實(shí)現(xiàn)0°和90的拼裝，具有很大的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過設(shè)置的凸長條和母槽，在拼裝的過程中凸長條插入母槽，起卡位作用防止地板端頭上翹產(chǎn)生拼裝高低差，更不易拔縫；而發(fā)明了一種六面立體防水地板及制造工藝。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種六面立體防水地板，包括復(fù)合板材、塑膠框架以及塑膠框架鎖扣，所述的復(fù)合板材設(shè)置在塑膠框架內(nèi)，所述的塑膠框架的四周都設(shè)置有塑膠框架鎖扣，其中，塑膠框架左右兩側(cè)的塑膠框架鎖扣相互匹配，塑膠框架前后兩側(cè)的塑膠框架鎖扣相互匹配，

所述的復(fù)合板材從上到下分為三層，其中，最上層為聚氯乙烯卷材，中間層為木質(zhì)或木塑基材層，最下層為塑膠卷材或木材層，所述的聚氯乙烯卷材和塑膠卷材或木材層通過PUR熱熔膠粘貼在木質(zhì)或木塑基材層的上下表面上，

所述的設(shè)置在塑膠框架左右兩側(cè)的塑膠框架鎖扣是由第一上鎖扣和第一下鎖扣所組成，所述的第一上鎖扣和第一下鎖扣分別設(shè)置在塑膠框架的左右兩側(cè)，所述的設(shè)置在塑膠框架前后兩側(cè)的塑膠框架鎖扣是由第二上鎖扣和第二下鎖扣所組成，所述的第二上鎖扣和第二下鎖扣分別設(shè)置在塑膠框架的前后兩側(cè)。

進(jìn)一步：所述的復(fù)合板材通過在與塑膠框架之間的空隙注入塑膠進(jìn)行固定。

又進(jìn)一步：所述的第一下鎖扣上開設(shè)有第一卡槽，所述的第一上鎖扣上設(shè)置有與第一卡槽相匹配的第一凸起卡頭，所述的第二下鎖扣上開設(shè)有第二卡槽，所述的第二上鎖扣上設(shè)置有與第二卡槽相匹配的第二凸起卡頭，第一上鎖扣與第一下鎖扣或第二下鎖扣與第二上鎖扣之間可以實(shí)現(xiàn)0°、0°-90°以及90°的拼裝。

又進(jìn)一步：所述的第一上鎖扣的公榫端上設(shè)置有第一凸長條，所述的第一下鎖扣的第一卡槽內(nèi)開設(shè)有與第一凸長條相匹配的第一母槽，所述的第二上鎖扣的公榫端上設(shè)置有第二凸長條，所述的第二下鎖扣的第二卡槽內(nèi)開設(shè)有與第二凸長條相匹配的第二母槽。

又進(jìn)一步：所述的聚氯乙烯卷材層的上表面設(shè)置有花色圖案。

又進(jìn)一步：所述的木質(zhì)或木塑基材層為刨花板、多層實(shí)木，實(shí)木集成板材、中高密度板、OSB板、實(shí)木顆粒板、微粒板、竹纖維板中的一種。

本發(fā)明還提供了一種六面立體防水地板制造工藝，其工藝步驟如下所示：

步驟S1：貼合復(fù)合板材：依次將聚氯乙烯卷材和塑膠卷材或木材層通過PUR熱熔膠粘貼在木質(zhì)或木塑基材層的上下表面上，形成復(fù)合板材；

步驟S2：復(fù)合板材鋸型：根據(jù)所需的地板尺寸對復(fù)合板材進(jìn)行切割；

步驟S3：第一次銑型：在切割完成后，在復(fù)合板材上離上表面1.5mm處以及離下表面1.5mm處四周各銑一圈1.5mm*1mm的凹形槽；

步驟S4：注塑成型：將步驟S3中銑型好的復(fù)合板材放入塑膠框架內(nèi)，利用注塑模具通過在復(fù)合板材與塑膠框架之間的空隙注入塑膠進(jìn)行定型；

步驟S5：第二次洗型：注塑成型脫膜后，在第一下鎖扣上銑一條第一卡槽以及在第二下鎖扣上銑一條第二卡槽。

進(jìn)一步：所述的注塑模具是由上下型腔、加熱板、熱流道點(diǎn)澆口、產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成。

又進(jìn)一步：所述的加熱板在注塑成型的過程中溫度保持在210°-230°，所述的熱流道點(diǎn)澆口在注塑成型的過程中溫度保持在230°-290°。

采用上述結(jié)構(gòu)后本發(fā)明具有的有益效果為：

1、通過設(shè)置的凸長條和母槽，在拼裝的過程中凸長條插入母槽，起卡位作用防止地板端頭上翹產(chǎn)生拼裝高低差，更不易拔縫；

2、通過第一下鎖扣和第一上鎖扣的設(shè)計(jì)以及第二下鎖扣和第二上鎖扣的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)0°、0°-90°以及90°的拼裝；

3、通過在復(fù)合板材上離上表面1.5mm處以及離下表面1.5mm處四周各銑一圈凹形槽，通過此設(shè)計(jì)使其在于注塑時塑料框架與復(fù)合板材之間接觸更緊密，防水性穩(wěn)定性更好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為復(fù)合板材的剖面圖。

圖3為拼裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種六面立體防水地板，包括復(fù)合板材、塑膠框架1以及塑膠框架鎖扣，所述的復(fù)合板材設(shè)置在塑膠框架1內(nèi)，所述的復(fù)合板材通過在與塑膠框架1之間的空隙注入塑膠進(jìn)行固定，所述的塑膠框架1的四周都設(shè)置有塑膠框架鎖扣，其中，塑膠框架1左右兩側(cè)的塑膠框架鎖扣相互匹配，塑膠框架1前后兩側(cè)的塑膠框架鎖扣相互匹配，所述的復(fù)合板材從上到下分為三層，其中，最上層為聚氯乙烯卷材2-1，中間層為木質(zhì)或木塑基材層2-2，最下層為塑膠卷材或木材層2-3，所述的聚氯乙烯卷材2-1和塑膠卷材或木材層2-3通過PUR熱熔膠粘貼在木質(zhì)或木塑基材層2-2的上下表面上，所述的設(shè)置在塑膠框架1左右兩側(cè)的塑膠框架鎖扣是由第一上鎖扣3-2和第一下鎖扣3-1所組成，所述的第一上鎖扣3-2和第一下鎖扣3-1分別設(shè)置在塑膠框架1的左右兩側(cè)，所述的設(shè)置在塑膠框架1前后兩側(cè)的塑膠框架鎖扣是由第二上鎖扣和第二下鎖扣所組成，所述的第二上鎖扣和第二下鎖扣分別設(shè)置在塑膠框架1的前后兩側(cè)。拼裝時，可以直接選取兩塊相同的地板進(jìn)行拼裝，不需要分AB板，增加了其的實(shí)用性能。

如圖1和圖3所示的第一下鎖扣3-1上開設(shè)有第一卡槽3-1-1，所述的第一上鎖扣3-2上設(shè)置有與第一卡槽3-1-1相匹配的第一凸起卡頭3-2-1，所述的第二下鎖扣上開設(shè)有第二卡槽，所述的第二上鎖扣上設(shè)置有與第二卡槽相匹配的第二凸起卡頭，本發(fā)明通過第一下鎖扣和第一上鎖扣的設(shè)計(jì)以及第二下鎖扣和第二上鎖扣的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)0°、0°-90°以及90°的拼裝。

如圖1和圖3所示的第一上鎖扣3-2的公榫端上設(shè)置有第一凸長條3-2-2，所述的第一下鎖扣3-1的第一卡槽3-1-1內(nèi)開設(shè)有與第一凸長條3-2-2相匹配的第一母槽3-1-2，所述的第二上鎖扣的公榫端上設(shè)置有第二凸長條，所述的第二下鎖扣的第二卡槽內(nèi)開設(shè)有與第二凸長條相匹配的第二母槽。本發(fā)明通過設(shè)置的凸長條和母槽，在拼裝的過程中凸長條插入母槽，起卡位作用防止地板端頭上翹產(chǎn)生拼裝高低差，更不易拔縫。

上述的聚氯乙烯卷材層2-1的上表面設(shè)置有花色圖案，本發(fā)明通過此設(shè)計(jì)增加了外形的美觀度。

上述的木質(zhì)或木塑基材層2-2為刨花板、多層實(shí)木，實(shí)木集成板材、中高密度板、OSB板、實(shí)木顆粒板、微粒板、竹纖維板中的一種。

本發(fā)明中的第一下鎖扣3-1與第二下鎖扣以及第一上鎖扣3-2與第二上鎖扣的形狀大致相同，其區(qū)別在于長度的不同，故第一下鎖扣3-1也可以第二上鎖扣進(jìn)行拼裝，第一上鎖扣3-2也可以與第二下鎖扣進(jìn)行拼裝。

本發(fā)明還提供了一種六面立體防水地板制造工藝，其工藝步驟如下所示：

步驟S1：貼合復(fù)合板材：依次將聚氯乙烯卷材2-1和塑膠卷材或木材層2-3通過PUR熱熔膠粘貼在木質(zhì)或木塑基材層2-2的上下表面上，形成復(fù)合板材；

步驟S2：復(fù)合板材鋸型：根據(jù)所需的地板尺寸對復(fù)合板材進(jìn)行切割；

步驟S3：第一次銑型：在切割完成后，在復(fù)合板材上離上表面1.5mm處以及離下表面1.5mm處四周各銑一圈1.5mm*1mm的凹形槽；

步驟S4：注塑成型：將步驟S3中銑型好的復(fù)合板材放入塑膠框架1內(nèi)，利用注塑模具通過在復(fù)合板材與塑膠框架之間的空隙注入塑膠進(jìn)行定型；

步驟S5：第二次洗型：注塑成型后，在第一下鎖扣3-1上銑一條第一卡槽3-1-1以及在第二下鎖扣上銑一條第二卡槽。

上述的注塑模具是由上下型腔、加熱板、熱流道點(diǎn)澆口、產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成。本發(fā)明通過此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了無澆口料產(chǎn)生，其具有生產(chǎn)方便、快捷、效率及勞動操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

上述的加熱板在注塑成型的過程中溫度保持在210°-230°，所述的熱流道點(diǎn)澆口在注塑成型的過程中溫度保持在230°-290°。本發(fā)明通過此設(shè)計(jì)保證成型產(chǎn)品在冷卻過程中不產(chǎn)生變形。

盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明的實(shí)施方式做出各種改變、替換和變更。