本發(fā)明屬于建筑用導墻施工領域，具體涉及一種構筑導墻用的砌塊及該砌塊構筑導墻的施工方法。

背景技術：

導墻作為待建造墻體的基座存在，主要作用是起到支撐墻體、平整基面和作為測量基準，另外因?qū)Σ捎昧嗣芏容^大的混凝土、改性石膏等大密度材料，潮氣難以沿其流動，可以起到隔絕地面潮氣的作用，防止墻體受潮變色起皮的情況發(fā)生，導墻鋪設的施工時機在主體建筑框架完成之后、墻體施工前，施工時，首先平整地面，架設導墻模具來澆筑導墻，由此導致一些問題，

a、施工時間和等待導墻硬化的時間長，導致工期拖沓，施工節(jié)奏慢；

b、由于導墻為流體砂漿澆筑于現(xiàn)成的地面之上，因此在整面墻體施工完畢后，導墻與墻本體、地面之間會產(chǎn)生縮縫，需要后期進行修補，影響美觀和防潮、防水性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種構筑導墻用的砌塊及該砌塊構筑導墻的施工方法，能夠有效提升施工效率，節(jié)約施工時間，最大程度保證施工質(zhì)量。

本發(fā)明采用的具體技術方案是：

一種構筑導墻用的砌塊,該砌塊拼接形成接駁施工墻體的導墻本體，特點是，所述的砌塊為砂漿、混凝土或改性石膏制成的塊狀結(jié)構，該砌塊包括上接駁面和下粘接面及在上接駁面和下粘結(jié)面之間設置的、且用于埋植與施工墻體固連鋼筋的通孔，所述的下粘結(jié)面與施工面固定連接。

所述的上接駁面為曲面結(jié)構，其截面呈V型、U型、W型、弧形或矩形結(jié)構。

所述的上接駁面為曲面結(jié)構，其截面呈倒置的V型、倒置的U型、倒置的W型、拱形或矩形結(jié)構。

所述的上接駁面左、右兩側(cè)邊緣分別設置有水平的延伸沿。

所述砌塊還包括設置在其左、右側(cè)面上的裝飾耐磨條。

一種構筑導墻用的砌塊構筑導墻的施工方法，特點是，包括以下步驟：

a、預制砌塊：在工廠以砂漿、混凝土或改性石膏預制砌塊；

b、施工面處理：對現(xiàn)場的施工面進行清理，去除浮土并濕潤表面；

c、粘接砌塊：借助粘接劑將砌塊的下粘接面與施工面粘接；

d、埋植鋼筋：將鋼筋插入通孔中，并灌注粘接劑，鋼筋的自由端綁扎為施工墻體鋼筋骨架；

e、立模澆筑：沿砌塊的左、右兩側(cè)架設墻體模板，澆筑墻體材料,如發(fā)泡水泥或石膏；

f、拆模：墻體硬化后拆模；

g、修整，完成導墻所在墻體施工。

步驟b中所述的施工面包括地面、墻面。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明，采用預制的導墻用砌塊，省去在現(xiàn)場施工的繁瑣步驟，現(xiàn)場只需要進行粘接固定就完成導墻的工序，省時省力，并且采用預制導墻，避免了現(xiàn)場施工中導墻未干透造成的導墻與墻體開裂，影響美觀及防潮防水性的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中導墻用砌塊的示意圖；

圖2為本發(fā)明施工使用時的示意圖；

圖3為V型上接駁面的導墻用砌塊的示意圖；

圖4為U型上接駁面的導墻用砌塊的示意圖；

圖5為W型上接駁面的導墻用砌塊的示意圖；

圖6為倒置的V型上接駁面的導墻用砌塊的示意圖；

圖7為倒置的U型上接駁面的導墻用砌塊的示意圖；

圖8為倒置的W型上接駁面的導墻用砌塊的示意圖；

圖9為上接駁面增加凹凸棱后的示意圖；

附圖中，1、砌塊，101、上接駁面，102、下粘接面，103、左側(cè)面，104、右側(cè)面，105、延伸沿，2、通孔，3、裝飾耐磨條，4、鋼筋埋植孔，501、地面，502、墻面，503、鋼筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

本發(fā)明為一種構筑導墻用的砌塊,該砌塊1拼接形成接駁施工墻體的導墻本體，特點是，所述的砌塊1為砂漿、混凝土或改性石膏制成的塊狀結(jié)構，該砌塊1包括上接駁面101和下粘接面102及在上接駁面101和下粘結(jié)面102之間設置的、且用于埋植與施工墻體固連鋼筋的通孔2，所述的下粘結(jié)面102與施工面固定連接，本發(fā)明采用預制擋墻模塊現(xiàn)場拼接成為導墻的方式，解決了現(xiàn)場施工時間長，施工后易干縮的問題，并且可以使用在墻壁之上。

具體實施例1，砌塊1呈條狀，其上接駁面101用于與現(xiàn)澆筑墻本體粘接，為了增加上接駁面101與現(xiàn)澆筑墻本體的粘接強度，所述的上接駁面101為曲面結(jié)構，其截面呈如圖3所示的V型、如圖4所示的U型或如圖5所示的W型結(jié)構或波浪形結(jié)構，從而起到了增加粘結(jié)面積，提高粘接強度的效果。

具體實施例2，所述的上接駁面101為凸起的曲面結(jié)構，其截面呈如圖6所示的倒置的V型、如圖7所示的倒置的U型或如圖8所示的倒置的W型結(jié)構或波浪形結(jié)構，本實施例在增加接觸面積的同時，還減少了外表面上現(xiàn)澆筑墻體的厚度，從而進一步縮減墻體干縮量，有效避免了縮縫的出現(xiàn)，由于上接駁面101延伸至墻體內(nèi)，當墻體澆筑后進行干縮時，上接駁面101被進一步夾緊，現(xiàn)澆筑墻體與導墻的整體性更好。

作為增加導墻與建于其上的墻體強度的上接駁面101，其結(jié)構采用凹凸面設計，凹凸面為光滑過渡曲面或折斷面，在凹凸面的過渡面上可選的進一步增加凹凸棱，如圖9，以此增強連接強度，提高接縫的防裂水平。

具體實施例3，作為本發(fā)明的進一步改進，所述的上接駁面101左、右兩側(cè)邊緣分別設置有水平的延伸沿105。延伸沿105作為導墻與現(xiàn)澆墻接觸面的最外沿，起到增加兩者接觸面積，保證接縫外觀平直，增加水平向粘接面積從而增加粘接強度，最大程度避免開裂。

具體實施例4，進一步的，所述砌塊1的左、右側(cè)面103、104上還設置有裝飾耐磨條3，裝飾耐磨條3采用耐磨材質(zhì)如陶瓷、瓷磚、大理石等，裝置層3作為踢腳線設置在砌塊上，相比于現(xiàn)有的踢腳線安裝方式，具有外觀平整不外凸、節(jié)省空間、整體性好的優(yōu)點，并且裝飾耐磨條3在砌塊1澆筑制造之前放入其模具中，使得裝飾耐磨條3與砌塊1在工廠預制時一體成型，兩者嚴絲合縫，相比于現(xiàn)有踢腳線，更加耐用，進一步，裝飾耐磨條3為密度大于砌塊的材料，因此防水、防潮性能提升，進一步保證墻體不受潮，另外設置的裝飾耐磨條3的存在縮小了壁厚，使得水分在向墻體擴散時的通路變窄，并且由于裝飾耐磨條3的設置，使得水分必須繞行裝飾耐磨條3，增加了水分傳播距離，有助于提高防潮效果。

一種構筑導墻用的砌塊構筑導墻的施工方法，如圖2所示，特點是，包括以下步驟

a、預制砌塊：在工廠以砂漿、混凝土或改性石膏預制砌塊1；

b、施工面處理：對現(xiàn)場的施工面進行清理，在施工面上鉆設鋼筋埋植孔4，去除浮土并濕潤表面；

c、粘接砌塊：借助粘接劑將砌塊1的下粘接面102與施工面粘接；

d、埋植鋼筋：將鋼筋503插入通孔2中，穿過通孔2后插入鋼筋埋植孔4中并灌注粘接劑，鋼筋503的自由端綁扎為施工墻體鋼筋骨架，如圖2所示；

e、立模澆筑：在砌塊1的左、右兩側(cè)架設墻體模板，澆筑墻體材料,如發(fā)泡水泥、石膏或其他現(xiàn)澆墻用的流質(zhì)墻體材料；

f、拆模：墻體硬化后拆模；

g、修整，完成導墻所在墻體施工。

進一步的，步驟b中所述的施工面包括地面501、墻面502。

相比于目前常用的施工現(xiàn)場澆筑導墻的方式，本發(fā)明突出的優(yōu)點是，節(jié)省施工時間，并由于導墻已經(jīng)預制完成，因此可以將施工面擴展到豎直或傾斜的墻體，而現(xiàn)澆筑導墻，因為澆筑材料的流動性，不易在豎直的墻面上設置，也不易將導墻與待澆筑墻體的接駁面做成凹凸狀。

現(xiàn)有技術中，由于采用現(xiàn)場澆筑，因此為了施工方便通常直接將導墻澆筑，在導墻中插入鋼筋503，干燥后成為一體，這種方式鋼筋503根部在導墻中，穩(wěn)定性并不好，導墻與施工面也只是粘接，并無鋼筋起到骨架連接作用。本發(fā)明施工中，其中步驟b，為了增強粘接效果，將施工面破拆為毛躁面，并噴涂粘接劑，將砌塊1的下粘接面102與之粘接，完成固定，而后的步驟d中，借助鋼筋503的植入起到連接骨架的作用，將砌塊1進一步與現(xiàn)有的地面或墻體固定牢固，最大程度保證了較好的粘接穩(wěn)定性。

本發(fā)明由于砌塊1已經(jīng)預制完成，施工時直接將其粘接后就可以進行下一步施工，施工周期短、施工節(jié)奏連續(xù)性高，導墻與墻體或地面連接強度高，并且實現(xiàn)了現(xiàn)有技術中無法實現(xiàn)的將其他墻體與新施工墻體隔離的效果，增強了墻體防潮性，裝修后，外觀美觀、不易起皮。