本發(fā)明涉及一種墻板結(jié)構(gòu)，具體涉及一種鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

裝配整體式建筑目前在大量地推廣應(yīng)用之中，其中預(yù)制圍護(hù)墻板、預(yù)制混凝土剪力墻板在實(shí)際工程中應(yīng)用較多，但是現(xiàn)有的預(yù)制混凝土剪力墻板在豎向鋼筋連接方面，規(guī)范推薦的為鋼筋套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接，這兩種鋼筋連接方式在實(shí)際操作中，都存在鋼筋連接效果難以檢驗(yàn)，且鋼筋連接效果的好壞受環(huán)境因素、人為因素影響很大，質(zhì)量難以控制，而且對(duì)于混凝土受力剪力墻而言，目前的預(yù)制剪力墻板的鋼筋連接與現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)相比是有較大消弱的，由此兩個(gè)不利因素疊加，極易在較大外力或地震荷載下產(chǎn)生不可預(yù)計(jì)的破壞，導(dǎo)致致命后果。

另外，現(xiàn)有的預(yù)制混凝土剪力墻板在邊緣連接處基本采取的是連接面做毛面，或在板中部做豎向凹口，此種做法極易因混凝土連接面施工處理不到位，在連接部位混凝土澆筑完畢后的較短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)收縮裂縫，并隨著時(shí)間的推移，縫隙逐步擴(kuò)大，導(dǎo)致滲漏。同時(shí)在預(yù)制混凝土剪力墻板的邊緣部位也是鋼筋連接的集中部位，較多的豎向鋼筋需要連接，會(huì)導(dǎo)致彼此的操作空間不夠，也會(huì)嚴(yán)重影響豎向鋼筋的連接質(zhì)量。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，質(zhì)量可靠，節(jié)約施工支撐，避免滲漏的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板，其包括端部槽型鋼板、中部槽型鋼板、鋼筋網(wǎng)以及剪力墻混凝土；其中，所述端部槽型鋼板布置于所述剪力墻混凝土的兩個(gè)側(cè)端，并部分伸出所述剪力墻混凝土的兩個(gè)側(cè)端；所述中部槽型鋼板等間距布置于所述剪力墻混凝土中；所述端部槽型鋼板、中部槽型鋼板的上下端均露出所述剪力墻混凝土的上下兩端，并形成外露段，外露段上等間距布置有螺栓孔；所述鋼筋網(wǎng)布置于所述剪力墻混凝土兩個(gè)側(cè)面。

本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板進(jìn)一步設(shè)置為：所述端部槽型鋼板和中部槽型鋼板均呈槽型，由一底邊和兩個(gè)翼緣組成，所述翼緣與所述底邊交角大于90度，所述底邊與所述剪力墻混凝土側(cè)面垂直，所述底邊的內(nèi)外面的寬度方向的邊長(zhǎng)相等；所述端部槽型鋼板的翼緣上沿豎向并排布置有圓形孔洞。

本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼筋網(wǎng)包括豎向鋼筋和水平鋼筋；其中，所述水平鋼筋的端部設(shè)有呈90度的錨固段，所述錨固段伸入所述端部槽形鋼板翼緣上的內(nèi)側(cè)所述圓形孔洞中。

本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板進(jìn)一步設(shè)置為：上下相連的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板的端部槽型鋼板之間，以及中部槽型鋼板之間相互疊合并通過螺栓連接；上下的豎向鋼筋之間搭接。

本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板還設(shè)置為：所述端部槽型鋼板的底板上布置有孔洞，所述孔洞直徑大于剪力墻混凝土的粗骨料粒徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板使用所述槽形鋼板代替鋼筋，用鋼板的螺栓連接代替鋼筋的綁扎搭接或焊接搭接，由此所述剪力墻板的受力計(jì)算模式仍可保持不變，但所述槽形鋼板與混凝土之間的粘結(jié)面更大，槽形鋼板與混凝土的共同受力性能更好。

2.本發(fā)明因所述剪力墻板之間的端部槽形鋼板和中部槽形鋼板的形狀，使得上下樓層的對(duì)應(yīng)剪力墻板的對(duì)應(yīng)所述端部槽形鋼板和中部槽形鋼板的外露段可通過前后疊合，螺栓連接的方式連接，該連接施工質(zhì)量能直接檢查，且每塊所述端部槽形鋼板和所述中部槽形鋼板均可以代替多根鋼筋，可有效減少鋼筋的連接數(shù)量，因此采用本連接方法不僅簡(jiǎn)單方便，且質(zhì)量可靠。

3.本發(fā)明的上下所述剪力墻板通過所述端部槽形鋼板和中部槽形鋼板的連接，在施工階段即具有了很好的穩(wěn)定性，不需要像常規(guī)的預(yù)制墻板那樣設(shè)置斜向支撐，由此也簡(jiǎn)化了施工步驟和節(jié)約了人工、材料。

4.本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板的端部槽形鋼板的翼緣有部分伸出所述墻板外側(cè)端，如此在相鄰所述預(yù)制剪力墻板連接位置澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆混凝土與預(yù)制剪力墻板之間有較大的接觸面積，且所述外伸翼緣也能起到止水鋼板的作用，可以有效地解決混凝土預(yù)制剪力墻板與現(xiàn)澆混凝土連接部位的滲漏問題。

5.本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板的鋼筋網(wǎng)中的水平鋼筋的錨固段伸入端部槽型鋼板圓形孔洞中，且所述相鄰墻板相連接部位，也用兩端均帶有90度錨固段的水平鋼筋的所述錨固段伸入所述端部槽形鋼板翼緣上的外側(cè)所述圓形孔洞中，如此可以保證所述端部槽形鋼板與所述鋼筋網(wǎng)水平鋼筋之間有一個(gè)很好的連接，也使得剪力墻的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分能有效形成一個(gè)整體。

6.本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板的非外露的底板上布置有孔洞，所述孔洞直徑大于混凝土粗骨料粒徑，如此可以使得所述預(yù)制剪力墻板的所述端部槽形鋼板與混凝土之間能有一個(gè)良好的粘結(jié)效果，避免在生產(chǎn)階段及施工階段，因端部槽形鋼板與混凝土之間因粘結(jié)面過少，出現(xiàn)端部槽形鋼板脫離的情況出現(xiàn)。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中沿A-A剖面圖。

圖3是本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板上下連接時(shí)的示意圖。

圖4是圖3中沿B-B剖面圖。

圖5是本發(fā)明的鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板左右連接時(shí)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說明書附圖1至附圖5所示，本發(fā)明為一種鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板，其由端部槽型鋼板1、中部槽型鋼板2、鋼筋網(wǎng)3以及剪力墻混凝土4等幾部分組成。

其中，所述端部槽型鋼板1布置于所述剪力墻混凝土4的兩個(gè)側(cè)端，并部分伸出所述剪力墻混凝土4的兩個(gè)側(cè)端。所述中部槽型鋼板2等間距布置于所述剪力墻混凝土4中。所述端部槽型鋼板1、中部槽型鋼板2的上下端均露出所述剪力墻混凝土4的上下兩端，并形成外露段13、23，外露段13、23上等間距布置有螺栓孔131。

進(jìn)一步的，所述端部槽型鋼板1和中部槽型鋼板2均呈槽型，由一底邊11、21和兩個(gè)翼緣12、22組成，所述翼緣12、22與所述底邊11、21交角大于90度，所述底邊11、21與所述剪力墻混凝土4側(cè)面垂直，所述底邊11、21的內(nèi)外面的寬度方向的邊長(zhǎng)相等。

所述端部槽型鋼板1的翼緣12上沿豎向并排布置有圓形孔洞121。所述端部槽型鋼板1的底板11上布置有孔洞111，所述孔洞111直徑大于剪力墻混凝土4的粗骨料粒徑。

所述鋼筋網(wǎng)3布置于所述剪力墻混凝土4兩個(gè)側(cè)面，其包括豎向鋼筋32和水平鋼筋31。其中，所述水平鋼筋31的端部設(shè)有呈90度的錨固段311，所述錨固段311伸入所述端部槽形鋼板1的翼緣12上的內(nèi)側(cè)所述圓形孔洞121中。

如圖3和圖4所示，所述鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板上下連接時(shí)，上下相連的端部槽型鋼板1之間，以及中部槽型鋼板2之間相互疊合并通過螺栓132連接；上下的豎向鋼筋32之間搭接。

如圖5所示，所述鋼-混凝土組合預(yù)制剪力墻板相鄰相連接時(shí)，用兩端均帶有90度錨固段311的水平鋼筋31的所述錨固段321伸入所述端部槽形鋼板1的翼緣12上的外側(cè)所述圓形孔洞121中。

以上的具體實(shí)施方式僅為本專利的較佳實(shí)施例，并不用以限制本專利，凡在本專利的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。