本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法及支撐體系。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外大型公共建設(shè)多有吊柱等懸吊結(jié)構(gòu)，同時(shí)超高層建筑也往往為裝飾效果或增加采光面積設(shè)置懸吊結(jié)構(gòu)。以吊柱為例說(shuō)明，從荷載傳遞上分析，上層構(gòu)架框架梁和樓板懸掛吊柱，吊柱又連接上層樓板和下層樓板，柱是受拉桿；傳力方式與先有柱后設(shè)置梁，柱為受壓構(gòu)件的常規(guī)概念不同，吊柱在該處的作用是將荷載由下方傳向上方。因此，傳統(tǒng)施工方法是由上向下進(jìn)行施工，該施工方法存在以下問(wèn)題：1)從高層向下施工，支撐體系搭設(shè)難度高，且支撐體系構(gòu)建復(fù)雜，耗費(fèi)大量材料2)傳統(tǒng)方式吊柱須待頂部受力構(gòu)建合攏之后，經(jīng)過(guò)應(yīng)力監(jiān)測(cè)后方可進(jìn)行落地式支撐體系拆除，支撐體系長(zhǎng)期不能拆除嚴(yán)重影響工期及交通組織；3)由上至下施工混凝土柱施工過(guò)程中受拉力易產(chǎn)生裂縫同時(shí)變形控制難度大，質(zhì)量隱患較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的以及其他潛在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法和一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的支撐體系，能夠有效解決在懸吊結(jié)構(gòu)，如吊柱施工過(guò)程中由上至下施工難度大和耗費(fèi)工期的突出問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的第一方面提供了一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法，其包括：

施工主體結(jié)構(gòu)至懸吊結(jié)構(gòu)的底部安裝工位；

于施工完成的主體結(jié)構(gòu)上安裝懸挑于所述主體結(jié)構(gòu)外側(cè)的支撐平臺(tái)；

于所述支撐平臺(tái)上進(jìn)行懸吊結(jié)構(gòu)的施工，并于所述懸吊結(jié)構(gòu)與所述主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)置斜撐桿件來(lái)支撐所述懸吊結(jié)構(gòu)；

繼續(xù)向上施工主體結(jié)構(gòu)，并隨所述主體結(jié)構(gòu)的施工由下至上逐層施工所述懸吊結(jié)構(gòu)和所述斜撐桿件；

直至施工所述主體結(jié)構(gòu)至所述懸吊結(jié)構(gòu)的頂部安裝工位，直接于所述主體結(jié)構(gòu)上施工所述懸吊結(jié)構(gòu)，使所述懸吊結(jié)構(gòu)與所述主體結(jié)構(gòu)相固定；

拆除所述支撐平臺(tái)和所述斜撐桿件。

所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述主體結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)樓板及結(jié)構(gòu)柱，所述懸吊結(jié)構(gòu)為頂部合攏并固定于所述結(jié)構(gòu)柱的吊柱。

所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過(guò)以下步驟于主體結(jié)構(gòu)上安裝支撐平臺(tái)：

將支撐平臺(tái)固定于主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱上；

于所述支撐平臺(tái)的底部與所述結(jié)構(gòu)柱之間加設(shè)平臺(tái)斜撐。

所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，于所述懸吊結(jié)構(gòu)與所述主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)置斜撐桿件來(lái)支撐所述懸吊結(jié)構(gòu)，包括：將斜撐桿件的第一端固定連接于所述結(jié)構(gòu)柱，將斜撐桿件的第二端固定連接于施工完成的所述懸吊結(jié)構(gòu)。

所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述于所述支撐平臺(tái)上進(jìn)行懸吊結(jié)構(gòu)的施工，包括：

于所述支撐平臺(tái)上搭設(shè)支撐胎架；

于所述支撐胎架上安裝懸吊結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第二方面提供了一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的支撐體系，包括懸挑安裝于主體結(jié)構(gòu)上的支撐平臺(tái)以及沿懸吊結(jié)構(gòu)的豎向安裝工位逐層安裝于所述主體結(jié)構(gòu)上的多根斜撐桿件，所述支撐平臺(tái)的設(shè)置位置對(duì)應(yīng)于懸吊結(jié)構(gòu)的底部安裝工位，所述斜撐桿件的外立面形成用于支撐所述懸吊結(jié)構(gòu)的桁架支撐面。

所述支撐體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述支撐平臺(tái)的底部與所述主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)有平臺(tái)斜撐，所述支撐平臺(tái)上搭設(shè)有用于安裝所述懸吊結(jié)構(gòu)的支撐胎架。

所述支撐體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述主體結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)樓板及結(jié)構(gòu)柱，所述懸吊結(jié)構(gòu)為頂部合攏并固定于所述結(jié)構(gòu)柱的吊柱。

所述支撐體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述支撐平臺(tái)包括固定于相鄰所述結(jié)構(gòu)柱之間的平臺(tái)主梁、固定于所述平臺(tái)主梁上的平臺(tái)次梁及鋪設(shè)于所述平臺(tái)次梁上的平臺(tái)板。

所述支撐體系進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述平臺(tái)主梁與所述平臺(tái)次梁組合形成井字梁。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：提供了一種適用于高層懸吊結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)正常工序，從下往上先施工主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)樓板及結(jié)構(gòu)柱，再施工支撐平臺(tái)，該種支撐平臺(tái)與原主體結(jié)構(gòu)相結(jié)合，相當(dāng)于下部結(jié)構(gòu)完成后再錨入梁內(nèi)，然后逐層加載，每層增加斜撐桿件，以便各層結(jié)構(gòu)形成桁架體系，保證懸吊結(jié)構(gòu)支撐體系安全，這樣既節(jié)省工期，又降低了施工難度，有著安全可靠，節(jié)約工期，可周轉(zhuǎn)利用，工藝簡(jiǎn)單，降低成本等優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法的工步流程圖。

圖2～5為本發(fā)明實(shí)施例中的一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法的各工步的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

本發(fā)明為了克服傳統(tǒng)懸吊結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的不足和缺點(diǎn)，解決在懸吊結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中由上至下施工難度大和耗費(fèi)工期的突出問(wèn)題，提供了一種適用于高層懸吊結(jié)構(gòu)按主體結(jié)構(gòu)的正常工序，從下往上施工的懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法，以及一種適用于該懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法的支撐體系。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參閱圖1～5所示，其中，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法的工步流程圖，圖2～5為本發(fā)明實(shí)施例中的一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法的各工步的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法，其包括：

步驟101：施工主體結(jié)構(gòu)至懸吊結(jié)構(gòu)的底部安裝工位；

步驟102：于施工完成的主體結(jié)構(gòu)上安裝懸挑于主體結(jié)構(gòu)外側(cè)的支撐平臺(tái)；

步驟103：于支撐平臺(tái)上進(jìn)行懸吊結(jié)構(gòu)的施工，并于懸吊結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)置斜撐桿件來(lái)支撐懸吊結(jié)構(gòu)；

步驟104：繼續(xù)向上施工主體結(jié)構(gòu)，并隨主體結(jié)構(gòu)的施工由下至上逐層施工懸吊結(jié)構(gòu)和斜撐桿件；

步驟105：直至施工主體結(jié)構(gòu)至懸吊結(jié)構(gòu)的頂部安裝工位，直接于主體結(jié)構(gòu)上施工懸吊結(jié)構(gòu)，使懸吊結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)相固定；

步驟106：拆除支撐平臺(tái)和斜撐桿件。

如圖2所示，在步驟101中，主體結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)樓板21及結(jié)構(gòu)柱22，至少兩根結(jié)構(gòu)柱22并排且相間地設(shè)置在結(jié)構(gòu)樓板21的邊緣處。

如圖2和圖3所示，在步驟102中，通過(guò)以下步驟于主體結(jié)構(gòu)上安裝支撐平臺(tái)11：

將支撐平臺(tái)11固定于主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱22上；

于支撐平臺(tái)11的底部與結(jié)構(gòu)柱22之間加設(shè)平臺(tái)斜撐110。

其中，支撐平臺(tái)11進(jìn)一步包括固定于相鄰兩根結(jié)構(gòu)柱22之間的平臺(tái)主梁111、固定于平臺(tái)主梁111上的平臺(tái)次梁112以及鋪設(shè)于平臺(tái)次梁112上的平臺(tái)板(圖中未標(biāo)注平臺(tái)板)，如圖3所示，平臺(tái)主梁111采用四根h型鋼呈矩形合圍而成，平臺(tái)主梁111的一側(cè)牢牢地固定在相鄰的兩根結(jié)構(gòu)柱22之間，平臺(tái)主梁111的另一側(cè)懸挑于柱體結(jié)構(gòu)的外側(cè)。平臺(tái)次梁112采用h型鋼，與平臺(tái)主梁111組合形成井字梁，井字梁的主要規(guī)格參見(jiàn)表1所示。平臺(tái)斜撐110采用h型鋼制作，其主要規(guī)格參見(jiàn)表1所示，平臺(tái)斜撐110的第一端固定于主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱22，平臺(tái)斜撐110的第二端固定于其平臺(tái)主梁111的外側(cè)底部，利用平臺(tái)斜撐110使支撐平臺(tái)11傳力合力，減小支撐平臺(tái)端部的擾度。平臺(tái)板采用約8mm厚鋼板，使整個(gè)支撐平臺(tái)不僅成為可靠的荷載支撐平臺(tái)，同時(shí)也成為施工過(guò)程的操作平臺(tái)。

表1.支撐體系的主要材料規(guī)格

如圖4所示，在步驟103中，在底部支撐平臺(tái)11安裝完成后，在該支撐平臺(tái)11上搭設(shè)支撐胎架(圖中未顯示支撐胎架)，該支撐胎架可采用滿堂架，而后利用該支撐胎架來(lái)進(jìn)行懸吊結(jié)構(gòu)的施工。本實(shí)施例中的懸吊結(jié)構(gòu)為吊柱30，吊柱30的頂部合攏并固定于主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱22，吊柱30的底部懸空并與主體結(jié)構(gòu)之間保持一定距離，吊柱30的荷載主要發(fā)布在其與主體結(jié)構(gòu)相連接的頂部。

同時(shí)，在施工對(duì)應(yīng)樓層的吊柱30時(shí)，在吊柱30與主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱22之間設(shè)置斜撐桿件12，斜撐桿件12采用h型鋼，其主要規(guī)格參見(jiàn)表1所示，斜撐桿件12的傾斜角度一般為30°～60°，優(yōu)選為45°。通過(guò)在吊柱30與結(jié)構(gòu)柱22之間設(shè)置斜撐桿件12來(lái)支撐吊柱30，使得結(jié)構(gòu)柱22、斜撐桿件12及吊柱30結(jié)合形成桁架體系，提高吊柱30的支撐體系的安全性。

如圖5所示，在步驟104中，在完成第一層吊柱及第一層斜撐桿件的施工后，繼續(xù)向上施工上一層主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)樓板21和結(jié)構(gòu)柱22，并且在施工完成上一層主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)樓板21和結(jié)構(gòu)柱22后，再利用底部的支撐平臺(tái)11上的搭設(shè)的支撐胎架，來(lái)進(jìn)行上一層主體結(jié)構(gòu)處的吊柱及斜撐桿件的施工。重復(fù)上述步驟，隨主體結(jié)構(gòu)的逐層向上施工，由下至上逐層施工吊柱和斜撐桿件。

直至施工主體結(jié)構(gòu)至吊柱的頂部安裝工位，此時(shí)，直接于主體結(jié)構(gòu)上施工吊柱30，使吊柱30的頂部與主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱22合攏并固定，完成整根吊柱30與主體結(jié)構(gòu)的安裝。

最后，拆除底部的支撐平臺(tái)及吊柱與主體結(jié)構(gòu)之間的斜撐桿件。在施工完成后，支撐平臺(tái)和斜撐桿件一次性拆除，且拆除的支撐平臺(tái)和斜撐桿件可反復(fù)利用，節(jié)約成本，也可避免傳統(tǒng)方式的支撐體系重復(fù)搭設(shè)的問(wèn)題，加快施工速度。

本發(fā)明實(shí)施例中的用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法提供了一種適用于高層懸吊結(jié)構(gòu)，如吊柱按結(jié)構(gòu)正常工序，從下往上先施工主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)樓板及結(jié)構(gòu)柱，再施工支撐平臺(tái)，該種支撐平臺(tái)與原主體結(jié)構(gòu)相結(jié)合，相當(dāng)于下部結(jié)構(gòu)完成后再錨入梁內(nèi)，然后逐層加載，每層增加斜撐桿件，以便各層結(jié)構(gòu)形成桁架體系，保證懸吊結(jié)構(gòu)支撐體系安全，這樣既節(jié)省工期，又降低了施工難度，有著安全可靠，節(jié)約工期，可周轉(zhuǎn)利用，工藝簡(jiǎn)單，降低成本等優(yōu)勢(shì)。

結(jié)合圖5所示，本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種適用于上述施工方法的用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的支撐體系，其主要包括懸挑安裝于主體結(jié)構(gòu)上的支撐平臺(tái)11以及沿懸吊結(jié)構(gòu)的豎向安裝工位逐層安裝于主體結(jié)構(gòu)上的多根斜撐桿件12，其中，支撐平臺(tái)11的設(shè)置位置對(duì)應(yīng)于懸吊結(jié)構(gòu)的底部安裝工位，斜撐桿件12的外立面形成用于支撐懸吊結(jié)構(gòu)的桁架支撐面。

在本實(shí)施例中，主體結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)樓板21及結(jié)構(gòu)柱22，至少兩根結(jié)構(gòu)柱22并排且相間地設(shè)置在結(jié)構(gòu)樓板21的邊緣處，懸吊結(jié)構(gòu)采用頂部合攏并固定于結(jié)構(gòu)柱的吊柱30。

支撐平臺(tái)11的底部與主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱22之間設(shè)有平臺(tái)斜撐110，支撐平臺(tái)11包括固定于相鄰結(jié)構(gòu)柱22之間的平臺(tái)主梁111、固定于平臺(tái)主梁111上的平臺(tái)次梁112及鋪設(shè)于平臺(tái)次梁112上的平臺(tái)板，其中，平臺(tái)主梁111與平臺(tái)次梁112均采用h型鋼，且組合形成井字梁。井字梁的一側(cè)牢牢地固定在相鄰的兩根結(jié)構(gòu)柱22之間，井字梁的另一側(cè)懸挑于柱體結(jié)構(gòu)的外側(cè)。平臺(tái)斜撐110斜向支撐于主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱22與支撐平臺(tái)11的底部之間，平臺(tái)斜撐110的第一端固定連接于結(jié)構(gòu)柱22，平臺(tái)斜撐110的第二端斜向上設(shè)置并固定連接于平臺(tái)主梁111的底部。支撐平臺(tái)11上進(jìn)一步搭設(shè)有用于安裝吊柱的支撐胎架，支撐胎架搭設(shè)在支撐平臺(tái)11的平臺(tái)板上。整個(gè)支撐平臺(tái)不僅可成為吊柱的可靠的荷載支撐平臺(tái)，同時(shí)也可成為施工過(guò)程的操作平臺(tái)。

本發(fā)明的實(shí)施例中的用于高層懸吊結(jié)構(gòu)的施工方法及支撐體系的主要特點(diǎn)是：支撐平臺(tái)采用市面上常用規(guī)格h型鋼焊接組合形成，材料獲取方便，連接安全可靠；利用正式結(jié)構(gòu)(原主體結(jié)構(gòu)和懸吊結(jié)構(gòu))和斜撐桿件結(jié)合形成桁架體系，提高支撐體系安全，且減少支撐措施投入，完成施工后一次性拆除，可反復(fù)利用，節(jié)約成本；支撐平臺(tái)一次安裝，一次拆除，避免了傳統(tǒng)方式支撐體系重復(fù)搭設(shè)的問(wèn)題；使用發(fā)明的施工方法改變了懸吊結(jié)構(gòu)的施工順序，降低了施工難度，杜絕了傳統(tǒng)落地式支撐排架長(zhǎng)期不能拆除影響交通及工期的弊病，提高了施工效率。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。