本發(fā)明涉及一種建筑樓板技術,具體涉及一種帶孔支撐鋼網(wǎng)體空腔樓板技術。

背景技術：

如發(fā)明人申報的ZL98231113.3混凝土薄壁筒體構件，制作成密封的筒狀填充體,為實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體,解決了現(xiàn)澆空心樓蓋非抽心成孔的工藝難題；但存在單向受力和抽空率低的問題；為了解決該缺陷,如發(fā)明人申報的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了“T字型”受力截面小密肋空腔樓蓋成孔的問題。但水泥空心填充體凝固硬化時間長，模具利用率低，空心填充體密度大質重，生產運輸不便和填充體整體性差,易破損等缺陷；為了解決該問題,如發(fā)明人申報的ZL200810192973.4“一種用于現(xiàn)澆空腹樓蓋構件的膨脹材料”作為現(xiàn)澆空腹樓蓋成孔構件,但由于質輕和實心塊,導致浮力增大和樓蓋不能實現(xiàn)多功能應用。

為了徹底解決現(xiàn)有空心樓板存在生產、運輸、安裝、質重、破損、抗浮、多功能等問題,發(fā)明人申請的ZL201310332173.9“一種現(xiàn)澆空腔樓板成孔用網(wǎng)狀箱形構件”并在ZL201310330891.2“一種用網(wǎng)狀箱形構件成孔的現(xiàn)澆空腔樓板”中應用解決現(xiàn)有空腔樓板技術存在問題；得到市場認可,為現(xiàn)澆空腔樓板技術轉型升級、更新?lián)Q代夯實了基礎；但鋼質網(wǎng)狀箱形構件的正壓力還不盡人意；發(fā)明人又申請了ZL201420220817.5“一種現(xiàn)澆空腔樓板成孔用鋼質網(wǎng)狀體與有機物體組合框架”和ZL201521086565.2“一種用帶肋鋼網(wǎng)鏤現(xiàn)澆的空腔樓蓋”,采用聚苯塊和鋼筋作支撐,解決了正壓力等問題,但采用聚苯塊時須容重大,導致成本高；容重輕有彈性成孔不規(guī)范和樓蓋多功能應用時,在支撐聚苯塊中打孔或預制槽口,滿足不了支撐正壓力的要求,同時還有防火、毒氣和運輸?shù)娜毕荨?/p>

目前國家實行鋼結構戰(zhàn)略和推行裝配式建筑,空腔樓板為住宅產業(yè)化打基礎,無論從建筑的內涵和外延如何擴展和更新，都與建筑結構體系有關；采用多功能、經(jīng)濟性、科技含量、節(jié)能環(huán)保和市場需求大、安全系數(shù)高，又符合國家產業(yè)政策和產業(yè)發(fā)展方向的建筑結構體系。因此,發(fā)明人在自已現(xiàn)有背景技術的基礎上,將現(xiàn)有空腔樓板技術進行完善、升級,綜合應用到住宅產業(yè)化中；研發(fā)一種帶孔支撐鋼網(wǎng)體空腔樓板,是現(xiàn)有多功能空腔樓板成孔技術的重大突破,已經(jīng)成為建筑節(jié)能一體化技術領域創(chuàng)新的急需。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于推進建筑節(jié)能一體化進程,利用一種帶孔支撐鋼網(wǎng)體空腔樓板,提升現(xiàn)有空腔樓板結構體系；充分利用工廠工業(yè)化的優(yōu)勢,制作帶肋鋼網(wǎng)板,在施工現(xiàn)場附近生產發(fā)泡水泥塊,在施工現(xiàn)場組裝成鋼網(wǎng)體,解決現(xiàn)有空腔樓板技術存在的施工、環(huán)保、質重、生產、運輸、工效、成本等問題；對現(xiàn)有空腔樓板結構技術進行轉型升級,更新?lián)Q代；同時提高建筑質量,為實現(xiàn)空腔樓板多功能應用夯實基礎。

本發(fā)明的技術方案如下,一種帶孔支撐鋼網(wǎng)體空腔樓板，所述空腔樓板由主梁、肋梁、混凝土和鋼網(wǎng)體組成；所述主梁的中部鋼筋少于主梁兩端鋼筋；所述混凝土坍落度＜200mm；所述鋼網(wǎng)體由鋼板網(wǎng)與發(fā)泡水泥塊組成；所述鋼板網(wǎng)為鋼板擴張網(wǎng)或鋼板沖切網(wǎng)；所述發(fā)泡水泥塊為支撐發(fā)泡水泥塊和封堵發(fā)泡水泥塊；支撐發(fā)泡水泥塊中有N個預留孔洞；所述發(fā)泡水泥塊的高度與鋼網(wǎng)體內空高度匹配；所述鋼網(wǎng)體中至少有一塊支撐發(fā)泡水泥塊和兩塊封堵發(fā)泡水泥塊。

所述主梁鋼筋中有部分鋼筋不通長。

所述鋼板擴張網(wǎng)由本鋼板制作的鋼板肋和菱形網(wǎng)構成；所述鋼板擴張網(wǎng)上至少有四道定尺模痕。

所述鋼板沖切網(wǎng)由本鋼板制作的鋼板肋和魚鱗網(wǎng)構成；所述鋼板沖切網(wǎng)上至少有四道定尺模痕。

所述支撐發(fā)泡水泥塊上端或下端有預制槽口。

所述封堵發(fā)泡水泥塊內側壁有預制槽口。

所述封堵發(fā)泡水泥塊上端或下端呈弧形。

所述鋼網(wǎng)體相互連通,形成暗管道。

本發(fā)明的一種帶孔支撐鋼網(wǎng)體空腔樓板,在工廠制作帶肋鋼網(wǎng),按所需規(guī)格的鋼網(wǎng)體的帶肋鋼網(wǎng)上壓制定尺模痕,包裝運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；采用發(fā)泡水泥塊移動生產車,在施工現(xiàn)場附近或施工現(xiàn)場生產所需規(guī)格的發(fā)泡水泥塊；發(fā)泡水泥塊采用槽形模具,生產支撐和封堵發(fā)泡水泥塊模具不一定相同,支撐槽形模具上水平面或底部有形成所需開槽口形狀的模具條；若支撐發(fā)泡水泥塊中設預制孔洞時,在支撐槽形模具中間安放園管狀模；然后,將高速振搗后的發(fā)泡水泥漿注入支撐槽形模具中發(fā)泡,進入強制養(yǎng)護環(huán)節(jié),脫模后形成帶開了槽口或園孔的水泥發(fā)泡條塊,將其切割成支撐用發(fā)泡水泥塊；支撐用發(fā)泡水泥塊下邊開槽或中間開和兩塊封堵發(fā)泡水泥塊內側面開槽口，主要功能：一是增大作消防管道和太陽能送風時的流量,鋼網(wǎng)體的四個面均可連通,免除只能封堵面連通的煩惱；二是減少鋼網(wǎng)體底表面積實心部分的形成,避免浮力的產生；三是減少鋼網(wǎng)體發(fā)泡水泥塊原材料用量,節(jié)約成本；發(fā)泡水泥塊不開槽只具有簡單的支撐和封堵功能；將帶肋鋼網(wǎng)的定尺模痕處放置發(fā)泡水泥塊,帶肋鋼網(wǎng)順定尺模痕對發(fā)泡水泥塊進行包裹,將帶肋鋼網(wǎng)兩端頭拼合重疊部位焊接,組裝成所需規(guī)格的鋼網(wǎng)體；將其安放在空腔樓板縱橫肋梁形成的網(wǎng)格中,澆注混凝土,混凝土坍落度應控制在180mm—200mm之間,實現(xiàn)了用鋼網(wǎng)體成孔的空腔樓板；當啟用作消防防排煙管道或太陽能送風管道時,只需在梁中用短管連通梁相鄰的鋼網(wǎng)體,即可達到利用空腔樓板作為消防防排煙管道或太陽能送風管道的多功能作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種空腔樓板帶孔支撐鋼網(wǎng)體立面圖。

圖2為本發(fā)明擴張網(wǎng)構成圖。

圖3為本發(fā)明沖切網(wǎng)構成圖。

圖4為本發(fā)明發(fā)泡水泥塊下端預留槽口實施例。

圖5為本發(fā)明鋼網(wǎng)體空腔樓板實施例。

具體實施方式

下面結合附圖本發(fā)明進行進一步說明。

圖1為本發(fā)明一種空腔樓板帶孔支撐鋼網(wǎng)體立面圖,本發(fā)明實施時，從工廠將制作好的帶肋鋼網(wǎng)2,運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；采用移動生產車,在施工現(xiàn)場附近或施工現(xiàn)場生產所需規(guī)格的發(fā)泡水泥塊；將帶肋鋼網(wǎng)的定尺模痕4處放置發(fā)泡水泥塊,帶肋鋼網(wǎng)順定尺模痕對發(fā)泡水泥塊進行包裹,發(fā)泡水泥塊為支撐發(fā)泡水泥塊34和封堵發(fā)泡水泥塊35，支撐發(fā)泡水泥塊34下端有預制槽口36，支撐發(fā)泡水泥塊中有N個預留孔37；封堵發(fā)泡水泥塊內側壁有預制槽口3；將帶肋鋼網(wǎng)兩端頭拼合重疊部位5焊接,組裝成所需規(guī)格的鋼網(wǎng)體1；將其安放在空心樓蓋縱橫肋梁形成的網(wǎng)格,澆注混凝土,實現(xiàn)用組裝式鋼網(wǎng)體成孔的空心樓蓋；當啟用作消防防排煙管道或太陽能送風管道時,只需在梁中用短管6連通梁相鄰的組裝式鋼網(wǎng)體即可達到多功能的作用。

圖2為本發(fā)明帶肋擴張網(wǎng)構成圖，如圖2所示，將利用擴張網(wǎng)專用機械設備制作帶肋擴張網(wǎng),帶肋擴張網(wǎng)呈菱形狀31并帶肋33，對其進行定尺模痕4,便于組裝時順定尺模痕4折彎包裹發(fā)泡水泥塊。

圖3為本發(fā)明帶肋沖切網(wǎng)構成圖，如圖3所示，將利用魚鱗網(wǎng)專用機械設備制作帶肋沖切網(wǎng),帶肋沖切網(wǎng)呈魚鱗網(wǎng)狀32并帶肋33，對其進行定尺模痕4,便于組裝時順定尺模痕4折彎包裹發(fā)泡水泥塊。

圖4為本發(fā)明發(fā)泡水泥塊下端預留槽口實施例,如圖4現(xiàn)場制作發(fā)泡水泥塊采用槽形模具8,生產支撐和封堵發(fā)泡水泥塊模具不一定相同,支撐槽形模具底部或上端有形成所需開槽口形狀的模具條9,將高速振搗后的發(fā)泡水泥漿10注入支撐槽形模具中發(fā)泡,進入強制養(yǎng)護環(huán)節(jié),脫模后形成帶開了槽口的水泥發(fā)泡條塊,將其切割成支撐用發(fā)泡水泥塊。

圖5為本發(fā)明鋼網(wǎng)體空腔樓板實施例,本實施例具有采用太陽能取暖功能或消防防排煙功能時的實施例，綁扎主梁鋼筋45和次梁鋼筋46,縱橫次梁鋼筋形成網(wǎng)格47,在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)體1,用短管6連接梁相鄰的鋼網(wǎng)體1,澆注混凝土,鋼網(wǎng)體構成相互串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式將鋼網(wǎng)體連通,作為消防防排煙管道或太陽能送風管道之用,實現(xiàn)了空腔樓板多功能應用；若不啟用該應用,上述過程中免除安裝短管的工序即可獲得普通空腔樓板。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。