本發(fā)明涉及資源與環(huán)境新型再生建筑材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種環(huán)保再生型重組竹墻板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

竹重組材通常是將竹材截?cái)?、剖分、制絲或分層制篾、干燥、浸膠、竹篾或竹絲全縱向組坯、熱壓后而制成的一種密度大、強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)用材，近年來(lái)得到了廣泛的應(yīng)用。

竹重組材目前被廣泛應(yīng)用在戶外地板、戶外墻板、花園地板、型材板以及馬廄板等領(lǐng)域，竹重組材作為實(shí)木板材中的一種，隨著其他實(shí)木板材被不斷消耗，日漸短缺，其可再生制造的特性深受各大家具生產(chǎn)廠商的追捧，目前已經(jīng)在實(shí)木板材中占據(jù)了不少的份量。

中國(guó)實(shí)用新型文獻(xiàn)CN204238498U公開(kāi)一種重組竹組合墻體，其包括墻體立板、彈性壓板和重組竹墻板，所述重組竹墻板兩側(cè)面設(shè)置有墻板卡槽，墻板卡槽的底面上設(shè)置有向內(nèi)側(cè)傾斜的壓板導(dǎo)向槽，在壓板導(dǎo)向槽的槽底端部設(shè)置有卡接槽；所述彈性壓板上端面設(shè)置有帶有螺紋孔的圓柱臺(tái)，彈性壓板的兩側(cè)分別為斜支撐板，斜支撐板的底部設(shè)置有凸臺(tái)，所述彈性壓板的兩側(cè)的斜支撐板分別卡入相鄰兩塊重組竹墻板的壓板導(dǎo)向槽內(nèi)，斜支撐板底部的凸臺(tái)固定連接于壓板導(dǎo)向槽底部的卡接槽內(nèi)，所述彈性壓板上端面的螺紋孔內(nèi)連接有緊固螺釘，緊固螺釘?shù)牡撞颗c墻板立板固定。

上述案子可以達(dá)到讓整個(gè)墻板緊緊地固定在墻壁上，但是其中彈性壓板，尤其是緊固螺釘都是可以直接被人們看到，嚴(yán)重影響了整個(gè)墻板的美觀，再者小孩子在玩耍時(shí)，也容易將手指伸進(jìn)去，造成一些安全隱患。

基于此，本發(fā)明人對(duì)此問(wèn)題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保再生型重組竹墻板，其在實(shí)現(xiàn)讓墻板穩(wěn)固固定在墻壁上的同時(shí)，讓人們幾乎察覺(jué)不到整個(gè)墻板的拼接線，整體性非常好；而且還兼具有防腐性能佳的特點(diǎn)。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種環(huán)保再生型戶外重組竹墻板，其中，包括墻體立板、螺釘連接件以及重組竹墻板模塊，該墻體立板固定在墻壁上作為整個(gè)戶外重組竹墻板與墻壁的固定基礎(chǔ)部件，該螺釘連接件將相鄰重組竹墻板模塊固定在墻體立板上；

該重組竹墻板模塊具有呈平面狀的底面、呈階梯狀的上表面以及形成有相互配合結(jié)構(gòu)的左側(cè)面和右側(cè)面，該上表面具有上臺(tái)階表面和下臺(tái)階表面；

該左側(cè)面形成有位于上部的第一側(cè)端面和位于下部位置的第二側(cè)端面，該第二側(cè)端面位于第一側(cè)端面的右側(cè)以在第一側(cè)端面和第二側(cè)端面之間形成供螺釘連接件設(shè)置的預(yù)留空間；

該第一側(cè)端面在低于下臺(tái)階表面位置處形成有第一卡配槽，該第二側(cè)端面形成有第一豎直面、第二豎直面和位于第一豎直面和第二豎直面之間的第一傾斜面；

該右側(cè)面形成有位于上部的第三側(cè)端面和位于下部位置的第四側(cè)端面，該第三側(cè)端面在低于下臺(tái)階表面位置處形成有第一卡配塊，該第四側(cè)端面具有第二傾斜面，該第三側(cè)端面和第四側(cè)端面之間的間距小于第一側(cè)端面和第二側(cè)端面之間的間距，該第一卡配塊和第一卡配槽相配合；

該螺釘連接件與第一傾斜面和第二傾斜面相接觸并通過(guò)第一傾斜面和第二傾斜面將相鄰兩塊重組竹墻板模塊固定在墻體立板上；

該重組竹墻板模塊為經(jīng)過(guò)二次炭化工藝形成的模塊，所述二次炭化分為第一次炭化和第二次炭化，該第一次炭化為在150℃-160℃溫度下，炭化時(shí)間為2-3小時(shí)；該第二次炭化為在210℃-220℃溫度下，炭化時(shí)間為7小時(shí)；第二次炭化施加在重組竹墻板模塊上的壓力大于第一次炭化時(shí)所施加的壓力；

該重組竹墻板模塊內(nèi)還至少具有一根由可吸熱材料制成的條狀體。

進(jìn)一步，該第一傾斜面上形成有第二卡配槽，該第二傾斜面上形成有第三卡配槽，該螺釘連接件上兩側(cè)部各形成有第二卡配塊和第三卡配塊。

進(jìn)一步，該第一側(cè)端面與相鄰重組竹墻板模塊的第三側(cè)端面利用第一卡配塊和第一卡配槽配合之后剩余部分形成上臺(tái)階表面和下臺(tái)階表面之間的臺(tái)階側(cè)壁。

本發(fā)明還提供一種環(huán)保再生型重組竹墻板的生產(chǎn)工藝，其中，包括如下步驟：

①對(duì)竹子進(jìn)行截?cái)嗪推史中纬晒潭ㄩL(zhǎng)度的竹條，將所述竹條進(jìn)行加縫處理，以在竹條上形成沿竹條長(zhǎng)度方向延伸并且貫穿竹條厚度方向的細(xì)縫；

②將形成有若干細(xì)縫的竹條放入炭化設(shè)備中進(jìn)行第一次炭化，第一次炭化的溫度為150℃-160℃，炭化時(shí)間是2-3h；該炭化設(shè)備具有炭化腔以及形成在炭化腔內(nèi)的若干個(gè)蒸汽入口和蒸汽出口；

③將炭化設(shè)備的開(kāi)關(guān)門打開(kāi)，并利用炭化設(shè)備內(nèi)并排設(shè)置的冷氣吹風(fēng)口對(duì)竹條吹冷風(fēng)，冷氣吹風(fēng)口和水蒸氣接觸變成冷卻水澆淋在竹條表面，沖走第一次炭化逼出來(lái)的水分和糖分；

④關(guān)閉炭化設(shè)備開(kāi)關(guān)門，進(jìn)行第二次炭化，第二次炭化的溫度是210℃-220℃，炭化時(shí)間為7h；利用蒸汽出口排出第二次炭化的蒸汽，該蒸汽出口沿著排氣方向呈口子越來(lái)越小狀；蒸汽排完后再排出位于炭化腔內(nèi)的冷凝水；

⑤將若干經(jīng)過(guò)二次炭化的竹條按照重組竹型材所需要的長(zhǎng)度、寬度和厚度放置在相應(yīng)模具中排開(kāi)，在二次炭化的竹條中加入由可吸熱材料制成的條狀體，該條狀體與竹條的長(zhǎng)度方向平行，經(jīng)浸膠和熱壓固化之后形成重組竹型材，再將重組竹型材經(jīng)過(guò)加工形成環(huán)保再生型重組竹墻板。

進(jìn)一步，該炭化設(shè)備炭化腔的上下兩側(cè)分別形成有上蒸汽腔和下蒸汽腔，該上蒸汽腔和炭化腔之間形成有若干個(gè)上蒸汽通道，該下蒸汽腔和炭化強(qiáng)之間形成有若干個(gè)下蒸汽通道，該上蒸汽腔通過(guò)第一三通閥門分別與蒸汽源和抽真空設(shè)備相連通，該下蒸汽腔通過(guò)第二三通閥門分別與蒸汽源和抽真空設(shè)備相連通。

進(jìn)一步，該熱壓固化設(shè)備具有沿流水線前后依次設(shè)置的第一擠壓機(jī)、第二擠壓機(jī)和第三擠壓機(jī)，該第一擠壓機(jī)和第二擠壓機(jī)的擠壓面呈錐形，該第一擠壓機(jī)擠壓面的錐角小于第二擠壓機(jī)擠壓面的錐角，該第三擠壓機(jī)的擠壓面為平面。

采用上述方案后，本發(fā)明涉及的一種環(huán)保再生型戶外重組竹墻板，其首先在每一重組竹墻板模塊上形成呈階梯狀的上表面，接著利用左側(cè)面和右側(cè)面配合時(shí)騰出的預(yù)留空間，利用螺釘連接件將一側(cè)的重組竹墻板模塊固定在墻壁上，另一側(cè)重組竹墻板模塊可以直接卡配在螺釘連接件上，基于第一卡配槽和第一卡配塊的配合關(guān)系，且第一卡配槽和第一卡配塊均位于下臺(tái)階表面的下部，如此當(dāng)相鄰兩塊重組竹墻板模塊組配在一起時(shí)，組合后的拼接線僅是位于下臺(tái)階表面和臺(tái)階側(cè)壁之間，這點(diǎn)拼接線基于人們的視覺(jué)效果，基本上是看不到的，屬于忽略不計(jì)的線條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所涉及的重組竹墻板，在與墻壁之間的連接非常穩(wěn)固的前提下，還具有外表面達(dá)到無(wú)縫狀態(tài)的效果，讓整個(gè)墻板具有完美的整體感。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明涉及一種環(huán)保再生型戶外重組竹墻板中重組竹墻板模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為相鄰重組竹墻板模塊拼接后利用螺釘連接件定位時(shí)的示意圖。

圖3為螺釘連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中第一擠壓機(jī)、第二擠壓機(jī)和第三擠壓機(jī)擠壓面錐度的變化示意圖。

圖中：

重組竹墻板模塊-1；底面-11；上表面-12；

上臺(tái)階表面-121；下臺(tái)階表面-122；左側(cè)面-13；

第一側(cè)端面-131；第二側(cè)端面-132；預(yù)留空間-133；

第一卡配槽-134；第一豎直面-135；第二豎直面-136；

第一傾斜面-137；第二卡配槽-138；右側(cè)面-14；

第三側(cè)端面-141；第四側(cè)端面-142；第一卡配塊-143；

第二傾斜面-144；第三卡配槽-145；螺釘連接件-2；

第二卡配塊-21；第三卡配塊-22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明涉及的一種環(huán)保再生型戶外重組竹墻板，包括墻體立板(圖中未示出)、重組竹墻板模塊1以及螺釘連接件2，該墻體立板固定在墻壁上作為整個(gè)環(huán)保型戶外重組竹墻板與墻壁的固定基礎(chǔ)部件，該螺釘連接件2將相鄰重組竹墻板模塊1固定在墻體立板上。

本發(fā)明的改進(jìn)之處在于：該重組竹墻板模塊1具有呈平面狀的底面11、呈階梯狀的上表面12以及形成有相互配合結(jié)構(gòu)的左側(cè)面13和右側(cè)面14，該上表面12具有上臺(tái)階表面121和下臺(tái)階表面122，該上臺(tái)階表面121和下臺(tái)階表面122形成為方波狀。

該左側(cè)面13形成有位于上部的第一側(cè)端面131和位于下部位置的第二側(cè)端面132，該第二側(cè)端面132位于第一側(cè)端面131的右側(cè)，在第一側(cè)端面131和第二側(cè)端面132之間形成供螺釘連接件2設(shè)置的預(yù)留空間133。

該第一側(cè)端面131在低于下臺(tái)階表面122位置處形成有第一卡配槽134，該第二側(cè)端面132形成有第一豎直面135、第二豎直面136和位于第一豎直面135和第二豎直面136之間的第一傾斜面137。

該右側(cè)面14形成有位于上部的第三側(cè)端面141和位于下部位置的第四側(cè)端面142，該第三側(cè)端面141在低于下臺(tái)階表面122位置處形成有第一卡配塊143，該第一卡配塊143和第一卡配槽134相配合，該第四側(cè)端面142具有第二傾斜面144，該第三側(cè)端面141和第四側(cè)端面142之間的間距小于第一側(cè)端面131和第二側(cè)端面132之間的間距，該螺釘連接件2與第一傾斜面137和第二傾斜面144相接觸，并通過(guò)第一傾斜面137和第二傾斜面144將相鄰兩塊重組竹墻板模塊1固定在墻體立板上。

該重組竹墻板模塊為經(jīng)過(guò)二次炭化工藝形成的模塊，所述二次炭化分為第一次炭化和第二次炭化，該第一次炭化為在150℃-160℃溫度下，炭化時(shí)間為2-3小時(shí)；該第二次炭化為在210℃-220℃溫度下，炭化時(shí)間為7小時(shí)；第二次炭化施加在重組竹墻板模塊上的壓力大于第一次炭化時(shí)所施加的壓力；

該重組竹墻板模塊內(nèi)還至少具有一根由可吸熱材料制成的條狀體。

這樣，本發(fā)明首先在每一重組竹墻板模塊1上形成呈階梯狀的上表面12，接著利用左側(cè)面13和右側(cè)面14配合時(shí)騰出的預(yù)留空間133，利用螺釘連接件2將一側(cè)的重組竹墻板模塊1固定在墻壁上，另一側(cè)重組竹墻板模塊1可以直接卡配在螺釘連接件2上，基于第一卡配槽134和第一卡配塊143的配合關(guān)系，且第一卡配槽134和第一卡配塊143均位于下臺(tái)階表面122的下部，如此當(dāng)相鄰兩塊重組竹墻板模塊1組配在一起時(shí)，組合后的拼接線僅是位于下臺(tái)階表面122和臺(tái)階側(cè)壁之間，這點(diǎn)拼接線基于人們的視覺(jué)效果，基本上是看不到的，屬于忽略不計(jì)的線條。

優(yōu)選地，該第一傾斜面137上形成有第二卡配槽138，該第二傾斜面144上形成有第三卡配槽145，該螺釘連接件2上兩側(cè)部各形成有第二卡配塊21和第三卡配塊22。

該第一側(cè)端面131與相鄰重組竹墻板模塊1的第三側(cè)端面141利用第一卡配塊143和第一卡配槽134配合之后剩余部分形成上臺(tái)階表面121和下臺(tái)階表面122之間的臺(tái)階側(cè)壁。更優(yōu)選地，該螺釘連接件2上表面12與第一側(cè)端面131和第二側(cè)端面132之間上表面12之間預(yù)留有固定空間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所涉及的重組竹墻板，在與墻壁之間的連接非常穩(wěn)固的前提下，還具有外表面達(dá)到無(wú)縫狀態(tài)的效果，讓整個(gè)墻板具有完美的整體感。

本發(fā)明還提供一種環(huán)保再生型重組竹墻板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

①對(duì)竹子進(jìn)行截?cái)嗪推史中纬晒潭ㄩL(zhǎng)度的竹條，將所述竹條進(jìn)行加縫處理，以在竹條上形成沿竹條長(zhǎng)度方向延伸并且貫穿竹條厚度方向的細(xì)縫；

②將形成有若干細(xì)縫的竹條放入炭化設(shè)備中進(jìn)行第一次炭化，第一次炭化的溫度為150℃-160℃，炭化時(shí)間是2-3h；該炭化設(shè)備具有炭化腔以及形成在炭化腔內(nèi)的若干個(gè)蒸汽入口和蒸汽出口；

③將炭化設(shè)備的開(kāi)關(guān)門打開(kāi)，并利用炭化設(shè)備內(nèi)并排設(shè)置的冷氣吹風(fēng)口對(duì)竹條吹冷風(fēng)，冷氣吹風(fēng)口和水蒸氣接觸變成冷卻水澆淋在竹條表面，沖走第一次炭化逼出來(lái)的水分和糖分；利用這些冷卻水，也可以快速降低竹條的溫度，讓竹條經(jīng)歷高溫、低溫和高溫這樣一個(gè)過(guò)程，大大強(qiáng)化炭化效果；

④關(guān)閉炭化設(shè)備開(kāi)關(guān)門，進(jìn)行第二次炭化，第二次炭化的溫度是210℃-220℃，炭化時(shí)間為7h；利用蒸汽出口排出第二次炭化的蒸汽，該蒸汽出口沿著排氣方向呈口子越來(lái)越小狀；蒸汽排完后再排出位于炭化腔內(nèi)的冷凝水；利用蒸汽出口沿著排氣方向呈口子越來(lái)越小狀，如此只能有蒸汽排出，避免氧氣混入，產(chǎn)生著火的隱患；二次炭化可以讓重組竹整體呈炭黑狀，具有獨(dú)特的外觀的同時(shí)還大大提升整個(gè)重組竹模塊的耐腐蝕性；

⑤將若干經(jīng)過(guò)二次炭化的竹條按照重組竹型材所需要的長(zhǎng)度、寬度和厚度放置在相應(yīng)模具中排開(kāi)，在二次炭化的竹條中加入由可吸熱材料制成的條狀體，該條狀體與竹條的長(zhǎng)度方向平行，經(jīng)浸膠和熱壓固化之后形成重組竹型材，再將重組竹型材經(jīng)過(guò)加工形成環(huán)保再生型重組竹墻板。

本發(fā)明通過(guò)在成型的時(shí)候，加入由可吸熱材料制成的條狀體，如此所形成的墻體可以在溫度較高時(shí)吸收一定的熱量，然后在一天溫度較低時(shí)釋放出來(lái)，讓整個(gè)家庭的溫度更加適宜，更加貼近生活。

優(yōu)選地，該炭化設(shè)備炭化腔的上下兩側(cè)分別形成有上蒸汽腔和下蒸汽腔，該上蒸汽腔和炭化腔之間形成有若干個(gè)上蒸汽通道，該下蒸汽腔和炭化強(qiáng)之間形成有若干個(gè)下蒸汽通道，該上蒸汽腔通過(guò)第一三通閥門分別與蒸汽源和抽真空設(shè)備相連通，該下蒸汽腔通過(guò)第二三通閥門分別與蒸汽源和抽真空設(shè)備相連通。在通入蒸汽時(shí)，蒸汽源同時(shí)往上蒸汽腔和下蒸汽腔中灌入熱蒸汽，不會(huì)因?yàn)檎羝訜嵯群髥?wèn)題，造成炭化設(shè)備兩側(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量有差異，從兩側(cè)灌入加熱蒸汽，大大提高了加熱效率，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，讓炭化設(shè)備中的竹條可以被充分炭化。

再者，如圖4所示，該熱壓固化設(shè)備具有沿流水線前后依次設(shè)置的第一擠壓機(jī)、第二擠壓機(jī)和第三擠壓機(jī)，該第一擠壓機(jī)和第二擠壓機(jī)的擠壓面呈錐形，該第一擠壓機(jī)擠壓面的錐角小于第二擠壓機(jī)擠壓面的錐角，該第三擠壓機(jī)的擠壓面為平面。優(yōu)選地，該第一擠壓機(jī)的錐角為178度，該第二擠壓機(jī)的錐角為179度，在灌膠之后進(jìn)行擠壓時(shí)，先利用第一擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，如此膠水會(huì)一定程度上往中心部位聚集，第二擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓時(shí)往中心部位聚集少一些，再利用第三擠壓機(jī)擠壓，達(dá)到最好的保留膠水的作用。最主要的是，第一擠壓機(jī)、第二擠壓機(jī)和第三擠壓機(jī)在工作的過(guò)程中，一直處于一個(gè)加熱的狀態(tài)，膠水也處于一個(gè)由液態(tài)往固態(tài)的過(guò)程中，如此讓膠水更加均衡地保留在里邊，達(dá)到更好的連接穩(wěn)固效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。