本發(fā)明涉及一種建筑施工中的墻體模板。

背景技術：

在建筑模板領域，模板是一種臨時性支護結構，按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規(guī)定的位置、集合尺寸成型，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用于其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度以及降低工程成本。但目前的墻體模板仍然無法滿足人們的需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了改善上述問題，本發(fā)明提供了一種建筑施工中的墻體模板。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

建筑施工中的墻體模板，包括矩形結構的單元模板，兩個分別設置于單元模板兩端的連接板，且兩個連接板位于單元模板的同一側；所述單元模板與兩個連接板共同形成一個“U”型結構；所述連接板靠近單元模板的一端的外側設有一缺口；所述連接板遠離單元模板的一端設有通孔；所述單元模板設有連接板的一側還設有位于兩個連接板之間的橫向加強筋和豎向加強筋。

還包括設置于單元模板設有連接板一側的支撐裝置；所述支撐裝置包括底板，以及與底板相連的支撐桿；所述支撐桿一端與底板鉸接，另一端與單元模板接觸，用于支撐單元模板。

進一步地，所述支撐桿由上螺桿、下螺桿和內螺紋管組成；所述上螺桿與內螺紋管頂端螺紋連接，下螺桿與內螺紋管底端螺紋連接，且內螺紋管頂端與低端的螺紋方向相反；所述下螺紋通過銷軸與底板鉸接。

再進一步地，所述底板底面為粗糙面。

更進一步地，還包括將底板與單元模板底部相連的連接桿。

另外，還包括設置于連接板缺口處的擋片。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明在現(xiàn)場施工時，只需將兩個單元模板緊挨在一起，然后通過螺栓穿過通孔即可將相鄰的單元模板進行固定，拆卸安裝極其方便，同時由于設置了相應的加強筋能夠增加單元模板的強度，另外，采用支撐裝置能夠對單元模板進行支撐，從而確保施工時的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明-實施例1的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明-實施例1中兩個單元模板拼接后的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明-實施例2中支撐桿的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明-實施例3中底座的結構示意圖。

其中，附圖中標記對應的零部件名稱為：1-單元模板，2-連接板，3-缺口，4-通孔，5-橫向加強筋，6-豎向加強筋，7-底板，8-支撐桿，9-上螺桿，10-下螺桿，11-內螺紋管，12-連接桿，13-擋片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1、2所示，建筑施工中的墻體模板，包括矩形結構的單元模板1，兩個分別設置于單元模板兩端的連接板2，且兩個連接板位于單元模板的同一側；所述單元模板與兩個連接板共同形成一個“U”型結構；所述連接板靠近單元模板的一端的外側設有一缺口3；所述連接板遠離單元模板的一端設有通孔4；所述單元模板設有連接板的一側還設有位于兩個連接板之間的橫向加強筋5和豎向加強筋6。其中，連接板上的通孔根據(jù)實際情況可設置若干個。

還包括設置于單元模板設有連接板一側的支撐裝置；所述支撐裝置包括底板7，以及與底板相連的支撐桿8；所述支撐桿一端與底板鉸接，另一端與單元模板接觸，用于支撐單元模板。還包括設置于連接板缺口處的擋片13。

采用上述裝置施工時，將單元模板進行拼接，具體是每個單元模板成直線排列，相鄰的兩個單元模板的端部緊挨，同時相鄰的兩個單元模板的連接板也緊挨著，然后通過一個螺栓貫穿相鄰的兩個單元模板上的連接板，通過螺母擰緊，使兩個相鄰的單元模板緊固，然后通過支撐裝置對每個單元模板進行支撐，每一個單元模板上可設置多個支撐裝置，例如兩個，三個，具體是將底板固定于地面上，而支撐桿則撐住單元模板，根據(jù)實際情況可將支撐桿的頂部頂在橫向加強筋下方與單元模板連接處，這樣能夠防止支撐桿頂部與單元模板相對滑動，從而更好的起到支撐作用。上述支撐桿與底板鉸接設置能夠在固定底板位置的情況，調節(jié)支撐桿頂端的支撐點，而無需將底板一起進行移動調整，操作方便，省時省力。

本發(fā)明的橫向加強筋和豎向加強筋能夠提高單元模板的強度，同時橫向加強筋能夠作為支撐桿的支撐點，從而更好的起到支撐作用。另外，本發(fā)明的橫向加強筋的兩端與單元模板兩端的連接板也相連，這樣能夠也能夠加強兩個連接板的穩(wěn)定性，使兩個連接板始終保持垂直單元模板的位置。

為了防止相鄰的兩個單元模板之間的縫隙會出現(xiàn)漏混凝土，故而本發(fā)明將連接板一側設置缺口，同時在缺口處設置了擋片，擋片則位于相連的兩個連接板之間的缺口處，從而將兩個單元模板之間的縫隙擋住，能夠防止混凝土從縫隙中漏出。

另外，施工時，在待施工墻體一側的單元模板與另一側的單元模板進行相對固定時，可在單元模板的連接板上設置固定孔，該固定孔穿管連接板和單元模板便于螺栓穿過，這樣兩側的單元模板上設置好固定孔后，在施工時，能夠很容易的穿過螺栓，然后通過螺母固定即可。

實施例2

如圖3所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述支撐桿由上螺桿9、下螺桿10和內螺紋管11組成；所述上螺桿與內螺紋管頂端螺紋連接，下螺桿與內螺紋管底端螺紋連接，且內螺紋管頂端與低端的螺紋方向相反；所述下螺紋通過銷軸與底板鉸接。通過將支撐桿設置成上述結構，從而實現(xiàn)支撐桿長短可調節(jié)，從而改變支撐桿頂端的支撐位置，更好的滿足施工需求，具體操作時通過旋轉內螺紋管即可調節(jié)支撐桿的長短。

另外，本實施例的底板底面為粗糙面，將底板底面設置成粗糙面，能夠加大摩擦力，防止在支撐時，底板滑動；當然根據(jù)實際情況可在底板上設置螺紋孔，通過螺栓將底板進行固定，從而進行支撐。

實施例3

如圖4所示，本實施例與實施例2的區(qū)別在于，本實施例還包括將底板與單元模板底部相連的連接桿12；通過設置連接桿，能夠對底板進行固定，再加上一個支撐桿形成一個三角形支撐裝置對單元模板進行支撐，穩(wěn)定性更好，當然連接桿與單元模板為可拆卸連接，這樣方便安裝和拆卸，同時運輸也十分方便。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本發(fā)明一樣，故其也應當在本發(fā)明的保護范圍內。