本發(fā)明涉及鋯剛玉無縮孔磚冒口，特別是一種鋯剛玉無縮孔磚等厚度冒口砂型、用于生產(chǎn)該等厚度冒口砂型的模具及該等厚度冒口砂型的填充方法。

背景技術：

azs鋯剛玉磚無縮孔磚材需要加冒口進行料液補縮，冒口體積一般是磚材體積的1-1.5倍，其中樹脂砂圓形、橢圓形冒口最節(jié)能、最先進，國內(nèi)許多大公司使用這種冒口。因為磚材形狀多以長方體、異形長方體為主，圓形、橢圓形冒口的底部開口形狀需要做成長方形、異形多邊形，這樣很難與圓形、橢圓形完美對接，生產(chǎn)廠家往往采用加大此處冒口砂厚的簡單方法來解決這個問題，如圖1-3所示，這種包括砂型包括直管段1和過渡段2，過渡段2采用加大處理，此處加大的砂厚重量一般占冒口整體重量的10-15%，這10-15%的砂子是很大的浪費，對磚材質(zhì)量也有一些不好的影響。以國內(nèi)每年生產(chǎn)10萬噸樹脂砂圓形、橢圓形冒口計算，一年浪費的砂子則為1-1.5萬噸，這對整個資源浪費、環(huán)境污染等方面來說都是很大的很值得改善的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種鋯剛玉無縮孔磚等厚度冒口砂型、模具及填充方法，可有效解決鋯剛玉無縮孔磚冒口砂型材料浪費的問題。

本發(fā)明解決的技術方案是，一種鋯剛玉無縮孔磚等厚度冒口砂型，該冒口砂型是由上部的直管段和下部的過渡段連接在一起構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，其下口部作為出料口，出料口為多邊形，直管段的橫截面為圓環(huán)形，圓環(huán)形的內(nèi)徑大于出料口截面的任意兩個端點的連線，直管段的壁厚與過渡段的壁厚相等。

所述的過渡段下端設置有水平向內(nèi)伸出的出料口塑形凸沿，出料口塑形凸沿圍城的上下貫通的通道構(gòu)成出料口。

一種生產(chǎn)等厚度冒口砂型的模具，包括內(nèi)芯和外框，外框為上下開口的中空結(jié)構(gòu)，外框內(nèi)底部中心放置有與等厚度冒口砂型的出料口形狀相對應的砂板，內(nèi)芯置于外框內(nèi)，下端與砂板的上端面連接在一起，內(nèi)芯外表面與外框的內(nèi)表面之間的填充空間構(gòu)成等厚度冒口砂型的成型空間，成型空間包括上部的直管段成型腔、下部的過渡段成型腔和所述過渡段成型腔下端面與砂板之間的出料口塑形腔，直管段成型腔、過渡段成型腔和出料口塑形腔的厚度相等。

一種等厚度冒口砂型的填充方法，包括以下步驟：

一、安裝模具

模具包括內(nèi)芯和外框，外框為上下開口的中空結(jié)構(gòu)，外框內(nèi)底部中心放置有與等厚度冒口砂型的出料口形狀相對應的砂板，內(nèi)芯置于外框內(nèi)，下端與砂板的上端面連接在一起，內(nèi)芯外表面與外框的內(nèi)表面之間的填充空間構(gòu)成等厚度冒口砂型的成型空間，成型空間包括上部的直管段成型腔、下部的過渡段成型腔和所述過渡段成型腔下端面與砂板之間的出料口塑形腔；直管段成型腔、過渡段成型腔和出料口塑形腔的厚度相等；

所述的外框是由上部的外框直管段和下部的外框過渡段連接在一起構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，外框直管段的內(nèi)表面與冒口砂型的直管段外側(cè)表面相對應，外框過渡段的內(nèi)表面與冒口砂型的過渡段的外側(cè)表面相對應，內(nèi)芯是由上部的內(nèi)芯直管段和下部的內(nèi)芯過渡段連接在一起構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯直管段的外表面與冒口砂型的直管段內(nèi)側(cè)表面相對應，內(nèi)芯過渡段的外表面與冒口砂型的過渡段的內(nèi)側(cè)表面相對應；所述的外框是由左組件和右組件拼裝在一起構(gòu)成的，內(nèi)芯上端開有卡口，卡具與卡口相連，下部緊貼外框的外壁，通過繩子纏繞卡具外圍，對外框進行固定。

二、填充樹脂砂

將樹脂砂通過成型空間的上口部填充，填充至設計高度，采用按壓尺壓實。

三、養(yǎng)護和拆模

填充樹脂砂完成后10-20分鐘，樹脂砂經(jīng)過化學反應凝固，然后先去掉卡具，打開外框，使用行車勾住內(nèi)芯頂部的吊環(huán)，把內(nèi)芯拔出來即可得到等厚度冒口砂型。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎獨特，方法簡單，易生產(chǎn)，易操作，成本低，可實現(xiàn)圓形冒口等砂厚，節(jié)約成本10-15%，減少環(huán)境污染；通過改變外框的高度，配合按壓尺的使用，可用于生產(chǎn)各種高度的冒口，進一步降低模具成本，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有鋯剛玉無縮孔磚冒口砂型的剖面主視圖。

圖2為現(xiàn)有鋯剛玉無縮孔磚冒口砂型的剖面?zhèn)纫晥D。

圖3為現(xiàn)有鋯剛玉無縮孔磚冒口砂型的俯視圖。

圖4為本發(fā)明等厚度冒口砂型的主視圖。

圖5為本發(fā)明等厚度冒口砂型的剖面主視圖。

圖6為本發(fā)明等厚度冒口砂型的剖面?zhèn)纫晥D。

圖7為本發(fā)明等厚度冒口砂型的俯視圖。

圖8為本發(fā)明等厚度冒口砂型的剖面俯視圖。

圖9為本發(fā)明等厚度冒口砂型的剖面主視圖（含有出料口塑形凸沿）。

圖10為本發(fā)明等厚度冒口砂型的剖面俯視圖（含有出料口塑形凸沿）。

圖11為本發(fā)明外框的主視圖。

圖12為本發(fā)明外框的左組件圖立體圖。

圖13為本發(fā)明外框的右組件圖立體圖。

圖14為本發(fā)明圖11的a-a向剖視圖。

圖15為本發(fā)明外框的左組件或右組件的剖視圖。

圖16為本發(fā)明內(nèi)芯的立體圖。

圖17為本發(fā)明內(nèi)芯的主視圖。

圖18為本發(fā)明圖17的b-b向剖視圖。

圖19為本發(fā)明內(nèi)芯的剖視圖。

圖20為本發(fā)明生產(chǎn)等厚度冒口砂型的模具立體圖。

圖21為本發(fā)明生產(chǎn)等厚度冒口砂型的模具主視圖。

圖22為本發(fā)明生產(chǎn)等厚度冒口砂型的模具剖視圖。

圖23為本發(fā)明生產(chǎn)等厚度冒口砂型的模具俯視圖。

圖24為本發(fā)明圖22中a處的局部放大圖。

圖25為本發(fā)明填充方法中的模具安裝圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-25給出：

一種鋯剛玉無縮孔磚等厚度冒口砂型，該冒口砂型是由上部的直管段1和下部的過渡段4連接在一起構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，其下口部作為出料口3，出料口3為多邊形，直管段1的橫截面為圓環(huán)形，圓環(huán)形的內(nèi)徑大于出料口截面的任意兩個端點的連線，直管段1的壁厚與過渡段4的壁厚相等。

為保證使用效果，所述的過渡段4下端設置有水平向內(nèi)伸出的出料口塑形凸沿5，出料口塑形凸沿圍城的上下貫通的通道構(gòu)成出料口；所述的出料口塑形凸沿5的厚度與過渡段4的壁厚相等；所述的出料口3的形狀、尺寸均與磚體砂型上口部的形狀、尺寸相一致。

一種生產(chǎn)等厚度冒口砂型的模具，包括內(nèi)芯8和外框6，外框6為上下開口的中空結(jié)構(gòu)，外框6內(nèi)底部中心放置有與等厚度冒口砂型的出料口形狀相對應的砂板18，內(nèi)芯8置于外框6內(nèi)，下端與砂板18的上端面連接在一起，內(nèi)芯8外表面與外框6的內(nèi)表面之間的填充空間構(gòu)成等厚度冒口砂型的成型空間，成型空間包括上部的直管段成型腔1a、下部的過渡段成型腔4a和所述過渡段成型腔下端面與砂板之間的出料口塑形腔5a，直管段成型腔、過渡段成型腔和出料口塑形腔的厚度相等；

為保證使用效果，所述的外框6是由上部的外框直管段和下部的外框過渡段7連接在一起構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，外框直管段的內(nèi)表面與冒口砂型的直管段外側(cè)表面相對應，外框過渡段7的內(nèi)表面與冒口砂型的過渡段的外側(cè)表面相對應，內(nèi)芯8是由上部的內(nèi)芯直管段和下部的內(nèi)芯過渡段9連接在一起構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯直管段的外表面與冒口砂型的直管段內(nèi)側(cè)表面相對應，內(nèi)芯過渡段9的外表面與冒口砂型的過渡段的內(nèi)側(cè)表面相對應。

所述的外框6是由左組件6a和右組件6b拼裝在一起構(gòu)成的，左組件6a和右組件6b上設置有相對應得連接板11，連接板11可通過螺栓或卡扣連接，所述的內(nèi)芯的上端伸出外框的上端面，改變外框高度并配合按壓尺即可得到各種高度的冒口，進一步降低模具成本。

所述的內(nèi)芯8為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔表面設置有內(nèi)芯加強筋14，內(nèi)芯8的下端面可開通孔14，以節(jié)約材料，外框的外表面設置有外框加強筋10。

所述的成型空間的上口部作為填砂口16，填砂口16上裝有用于壓平樹脂砂的按壓尺17；按壓尺上設置有刻度17a，保證成型空間內(nèi)的樹脂砂頂面高度保持一致。

所述的內(nèi)芯8下端設置有用于與砂板固定在一起的錐尖12，可快速與砂板固定在一起。

一種等厚度冒口砂型的填充方法，包括以下步驟：

一、安裝模具

模具包括內(nèi)芯8和外框6，外框6為上下開口的中空結(jié)構(gòu)，外框6內(nèi)底部中心放置有與等厚度冒口砂型的出料口形狀相對應的砂板18，內(nèi)芯8置于外框6內(nèi)，下端與砂板18的上端面連接在一起，內(nèi)芯8外表面與外框6的內(nèi)表面之間的填充空間構(gòu)成等厚度冒口砂型的成型空間，成型空間包括上部的直管段成型腔1a、下部的過渡段成型腔4a和所述過渡段成型腔下端面與砂板之間的出料口塑形腔5a，直管段成型腔、過渡段成型腔和出料口塑形腔的厚度相等；

所述的外框6是由上部的外框直管段和下部的外框過渡段7連接在一起構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，外框直管段的內(nèi)表面與冒口砂型的直管段外側(cè)表面相對應，外框過渡段7的內(nèi)表面與冒口砂型的過渡段的外側(cè)表面相對應，內(nèi)芯8是由上部的內(nèi)芯直管段和下部的內(nèi)芯過渡段9連接在一起構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯直管段的外表面與冒口砂型的直管段內(nèi)側(cè)表面相對應，內(nèi)芯過渡段9的外表面與冒口砂型的過渡段的內(nèi)側(cè)表面相對應；

所述的外框6是由左組件6a和右組件6b拼裝在一起構(gòu)成的，內(nèi)芯8上端開有卡口15，卡具20與卡口相連，下部緊貼外框6的外壁，通過繩子纏繞卡具外圍，對外框進行固定。

二、填充樹脂砂

將樹脂砂19通過成型空間的上口部填充，填充至設計高度，采用按壓尺17壓實。并通過按壓尺上的刻度觀察壓實后的樹脂砂上端面是否齊平和達到設計高度，如達不到繼續(xù)填充樹脂砂，直到滿足壓實和高度的要求。

三、養(yǎng)護和拆模

填充樹脂砂完成后10-20分鐘，樹脂砂經(jīng)過化學反應凝固，先去掉卡具，打開外框，然后使用行車勾住內(nèi)芯頂部的吊環(huán)13，把內(nèi)芯拔出來即可得到等厚度冒口砂型，根據(jù)冒口大小，也可以人工拔出內(nèi)芯模具。

本發(fā)明通過改變冒口砂型過渡段的厚度，達到了降低成本的目的，并且設計了用于生產(chǎn)該等厚度冒口砂型的模具，由于增加了與等厚度冒口砂型的出料口形狀相對應的砂板，從而在模具中的成型空間中預留出了出料口塑形腔，一套模具就可以適應各種不同形狀大小的冒口砂型，通過改變外框的高度，配合按壓尺的使用，可用于生產(chǎn)各種高度的冒口，進一步降低模具成本，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎獨特，方法簡單，易生產(chǎn)，易操作，成本低，可實現(xiàn)圓形冒口等砂厚，節(jié)約成本10-15%，減少環(huán)境污染，社會和經(jīng)濟效益顯著。