本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種施工速度快、凈空得到保證，減少結(jié)構(gòu)板荷載、施工質(zhì)量提高、成本低的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法。
背景技術(shù)：
金剛砂地坪是90年代由國(guó)外企業(yè)引進(jìn)的新型地面建材產(chǎn)品，適用于工業(yè)場(chǎng)所，碼頭，停車場(chǎng)，商業(yè)賣場(chǎng)，物流倉(cāng)庫(kù)等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅(jiān)硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。由于施工便捷、無(wú)污染、價(jià)格低廉使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)使其在長(zhǎng)三角、珠三角等沿海工業(yè)經(jīng)濟(jì)相對(duì)發(fā)達(dá)的城市取得了驚人的發(fā)展速度，如今在國(guó)內(nèi)已經(jīng)普及。
但傳統(tǒng)的施工方法是先做混凝土結(jié)構(gòu)層，待結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度穩(wěn)定后在結(jié)構(gòu)層上再加一道5cm細(xì)石混凝土找平層，表面鋪金剛砂面層，該方法容易出現(xiàn)空鼓、起殼、裂縫，且樓層凈高增加，而且結(jié)構(gòu)板荷載也加大，給其質(zhì)量帶來(lái)一定的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種施工速度快、凈空得到保證，減少結(jié)構(gòu)板荷載、施工質(zhì)量提高、成本低的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法。
所述的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，其特征在于包括：
1）結(jié)構(gòu)層混凝土施工：確定砼墊層標(biāo)高和混凝土板面標(biāo)高，分別引測(cè)到鋼柱上→砼墊層施工→綁扎底板鋼筋→安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網(wǎng)→在導(dǎo)軌支架上安裝方通導(dǎo)軌→混凝土澆筑、振搗、刮平、收光、提漿，得到面層；
2）金剛砂面層施工：第一遍撒料→使用磨光機(jī)第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光機(jī)第二次抹平→使用鐵抹子對(duì)邊角進(jìn)行手工壓光→使用電動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行整體拋光，得到剛砂地坪結(jié)構(gòu)板；
3）養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)：刷涂養(yǎng)護(hù)劑→澆蓄水養(yǎng)護(hù)→覆蓋塑料薄膜→覆蓋廢舊膠合板→進(jìn)行上層施工。
所述的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，其特征在于具體包括如下：
1）先綁扎底板鋼筋，安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網(wǎng)，再確定砼墊層標(biāo)高和混凝土板面標(biāo)高，分別引測(cè)到鋼柱上，在澆筑砼墊層時(shí)按橫向5米、縱向2米間距用方木和定位方鋼分格，在分格內(nèi)插入￠14以上的廢鋼筋頭作為安裝導(dǎo)軌的固定支架，用水平儀操平，通過(guò)電焊機(jī)在每組兩根￠14鋼筋頭頂部焊接橫撐鋼筋，得到導(dǎo)軌支架，25mm×40mm的方鋼用多股扎絲垂直綁扎在橫撐鋼筋中部作為導(dǎo)軌，再在每個(gè)分格上安裝模板；
2）混凝土澆筑，為了在相鄰模板之間不留置冷縫，且便于取出導(dǎo)軌，澆筑時(shí)用兩臺(tái)振動(dòng)泵垂直于導(dǎo)軌方向同時(shí)澆筑兩根導(dǎo)軌之間的砼板，依次澆筑，且底板混凝土澆筑的虛鋪厚度大于板厚，用振動(dòng)泵振搗密實(shí)，砼初凝前，用鐵抹子對(duì)砼表面進(jìn)行抹壓收光，收光后18-22分鐘，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動(dòng)機(jī)裝上金屬磨盤(pán)，整體打磨一遍砼表面，從兩邊向中間收抹，提漿，得到面層；
3）混凝土初凝后進(jìn)行金剛砂面層的施工，金剛砂分兩次施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進(jìn)行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分變暗后，開(kāi)始用電動(dòng)抹光機(jī)抹平，至表面平整、均勻、光亮；第一次抹平結(jié)束后，用余下1/3的金剛砂材料進(jìn)行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進(jìn)行第二次抹平，邊角位置采用鐵抹子進(jìn)行收光抹平，保證收光抹平的位置與機(jī)械抹平的位置的順利銜接；
4）金剛砂面層的施工后，在混凝土終凝前用電動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行最后拋光，根據(jù)混凝土的凝固程度不斷調(diào)整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞；
5）混凝土終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，噴灑、涂刷養(yǎng)護(hù)劑，然后滿鋪一層塑料薄膜，薄膜上面再用廢舊膠合板鋪壓，塑料薄膜的接縫與膠合板的接縫相互錯(cuò)開(kāi)，然后進(jìn)行下道工序施工。
所述的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，其特征在于施工過(guò)程中通過(guò)控制金剛砂的用量為3-6kg/m2、金剛砂地砰結(jié)構(gòu)板的厚度為2-3mm。
所述的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，其特征在于金剛砂撒料時(shí)出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度2-4m，寬度15-25cm，前后兩次相隔12-18cm按順序依次撒料。
所述的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，其特征在于泵送砼采用C30標(biāo)號(hào)，坍落度160~180mm，地坪采用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C25。
所述的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，其特征在于混凝土振搗采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間為30-50s，插入式振搗器移動(dòng)距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在4-6cm，振搗時(shí)表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。
所述的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，其特征在于施工時(shí)嚴(yán)格砼料的坍落度，泵送砼坍落度值控制在160~180mm之內(nèi)。
所述的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，其特征在于步驟5）中的塑料薄膜厚度為2-5mm，優(yōu)選為3mm，膠合板厚度為15-20mm，優(yōu)選為18mm。
所述的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，其特征在于步驟5）中金剛砂抹光成型后4~5小時(shí)內(nèi)涂刷養(yǎng)護(hù)劑，第二天灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
通過(guò)采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1）本發(fā)明通過(guò)將金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次成型，在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行金剛砂耐磨面層的施工，終凝后用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，并做好成品保護(hù)，在混凝土結(jié)構(gòu)層表面形成約3mm厚的堅(jiān)固、耐磨的地面，省去了細(xì)石混凝土找平層，金剛砂直接撒在結(jié)構(gòu)板新鮮混凝土上，無(wú)需施工細(xì)石砼找平層，不僅減少了工序，節(jié)省時(shí)間，縮短了工期，節(jié)約成本，而且樓層的凈高得到了保證，并減少了結(jié)構(gòu)板荷載，且其避免了傳統(tǒng)做法出現(xiàn)空鼓、起殼、裂縫等現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)層與金剛砂面層一次成型有利于金剛砂面層與基層的粘結(jié)牢固，不易空鼓起殼，從而質(zhì)量得到了保證；
2）本發(fā)明得到的結(jié)構(gòu)，其力學(xué)性能高，耐磨性極好，使用地板表面堅(jiān)硬耐磨，其耐磨度為普通混凝土的285%，莫氏硬度大于7，且其金剛砂成型后光潔平整，不易起塵，容易清潔；
3）本發(fā)明的施工方法，因其施工方法簡(jiǎn)單，性價(jià)比高，實(shí)用性良好等特點(diǎn)，已成為推廣最為廣泛的混凝土地坪改性方法，一般適用于工業(yè)場(chǎng)所、碼頭、停車場(chǎng)、商業(yè)賣場(chǎng)、物流倉(cāng)庫(kù)、車間等地面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此：
本發(fā)明的大面積金剛砂地坪結(jié)構(gòu)板與面層一次性施工方法，包括：
1）結(jié)構(gòu)層混凝土施工：確定砼墊層標(biāo)高和混凝土板面標(biāo)高，分別引測(cè)到鋼柱上→砼墊層施工→綁扎底板鋼筋→安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網(wǎng)→在導(dǎo)軌支架上安裝方通導(dǎo)軌→混凝土澆筑、振搗、刮平、收光、提漿，得到面層；
2）金剛砂面層施工：第一遍撒料→使用磨光機(jī)第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光機(jī)第二次抹平→使用鐵抹子對(duì)邊角進(jìn)行手工壓光→使用電動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行整體拋光，得到剛砂地坪結(jié)構(gòu)板；
3）養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)：刷涂養(yǎng)護(hù)劑→澆蓄水養(yǎng)護(hù)→覆蓋塑料薄膜→覆蓋廢舊膠合板→進(jìn)行上層施工。
其具體包括如下：
1）先綁扎底板鋼筋，安裝邊模和后澆帶隔離鋼絲網(wǎng)，再確定砼墊層標(biāo)高和混凝土板面標(biāo)高，分別引測(cè)到鋼柱上，在澆筑砼墊層時(shí)按橫向5米、縱向2米間距用方木和定位方鋼分格，在分格內(nèi)插入￠14以上的廢鋼筋頭作為安裝導(dǎo)軌的固定支架，用水平儀操平，通過(guò)電焊機(jī)在每組兩根￠14鋼筋頭頂部焊接橫撐鋼筋，得到導(dǎo)軌支架，25mm×40mm的方鋼用多股扎絲垂直綁扎在橫撐鋼筋中部作為導(dǎo)軌，再在每個(gè)分格上安裝模板；
2）混凝土澆筑，為了在相鄰模板之間不留置冷縫，且便于取出導(dǎo)軌，澆筑時(shí)用兩臺(tái)振動(dòng)泵垂直于導(dǎo)軌方向同時(shí)澆筑兩根導(dǎo)軌之間的砼板，依次澆筑，且底板混凝土澆筑的虛鋪厚度大于板厚，用振動(dòng)泵振搗密實(shí)，砼初凝前，用鐵抹子對(duì)砼表面進(jìn)行抹壓收光，收光后18-22分鐘，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動(dòng)機(jī)裝上金屬磨盤(pán)，整體打磨一遍砼表面，從兩邊向中間收抹，提漿，得到面層，混凝土振搗采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間為30-50s，插入式振搗器移動(dòng)距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在4-6cm，振搗時(shí)表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm；本發(fā)明實(shí)施例中泵送砼采用C30標(biāo)號(hào)的強(qiáng)度等級(jí)，坍落度160~180mm；
該結(jié)構(gòu)層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗，做到不過(guò)振、不漏振，為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高砼密實(shí)度，還應(yīng)采取二次振搗法，二次振搗以振動(dòng)棒拔出時(shí)，砼仍能自行閉合而不會(huì)在砼中流孔洞為宜，但也不能過(guò)振，以防離析，由于泵送砼表面砂漿較厚，澆筑完結(jié)構(gòu)板砼2~3小時(shí)內(nèi)，用6m長(zhǎng)刮尺刮平，再用木抹子壓實(shí)搓平，以控制砼表面龜裂，并能減少砼表面水分蒸發(fā)，然后用抹光機(jī)套上圓盤(pán)進(jìn)一步平整壓實(shí)。在砼初凝后，終凝前撒播金剛砂硬化劑，并抹光機(jī)壓實(shí)抹平；
砼澆筑順序：由于每塊結(jié)構(gòu)底板的面積很大，為了不留置冷縫，便于取出導(dǎo)軌，用兩臺(tái)地泵垂直于導(dǎo)軌方向同時(shí)澆筑一小板塊（兩根導(dǎo)軌之間的砼板），澆筑完第一小板塊后再同時(shí)澆筑第二小板塊，依次澆筑；導(dǎo)軌必需在澆完一小板塊后及時(shí)取出，并對(duì)取出導(dǎo)軌后的凹槽處進(jìn)行填料，用刮尺刮平。由于底板厚度達(dá)30cm，對(duì)局部收縮較大的地方也應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料，并再次用刮尺刮平；
3）混凝土初凝后進(jìn)行金剛砂面層的施工，金剛砂分兩次施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進(jìn)行第一次撒料，施工過(guò)程中通過(guò)控制金剛砂的用量為3-6kg/m2、金剛砂地砰結(jié)構(gòu)板的厚度為2-3mm，金剛砂撒料時(shí)出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度2-4m，寬度15-25cm，在材料吸收混凝土中水分變暗后，開(kāi)始用電動(dòng)抹光機(jī)抹平，至表面平整、均勻、光亮；第一次抹平結(jié)束后，用余下1/3的金剛砂材料進(jìn)行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進(jìn)行第二次抹平，邊角位置采用鐵抹子進(jìn)行收光抹平，保證收光抹平的位置與機(jī)械抹平的位置的順利銜接，本發(fā)明實(shí)施例中的金剛砂骨料選用西卡本色金剛砂耐磨骨料，耐磨料顆粒均勻，不得摻有較大顆粒，一個(gè)單位工程盡量選用同一批號(hào)的耐磨骨料，避免因骨料的批號(hào)不同而產(chǎn)生色差，前后兩次相隔12-18cm按順序依次撒料，金剛砂面層的厚度為3mm左右，優(yōu)選3mm；
4）金剛砂面層的施工后，在混凝土終凝前用電動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行最后拋光，根據(jù)混凝土的凝固程度不斷調(diào)整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞；
5）混凝土終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，噴灑、涂刷養(yǎng)護(hù)劑（選用金剛砂專用的油性養(yǎng)護(hù)劑），然后滿鋪一層塑料薄膜，薄膜上面再用廢舊膠合板鋪壓，塑料薄膜的接縫與膠合板的接縫相互錯(cuò)開(kāi)，然后進(jìn)行下道工序施工，塑料薄膜厚度為2-5mm，優(yōu)選為3mm，膠合板厚度為15-20mm，優(yōu)選為18mm，金剛砂抹光成型后4~5小時(shí)內(nèi)涂刷養(yǎng)護(hù)劑，第二天灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
本發(fā)明混凝土澆筑前應(yīng)充分了解天氣情況，盡量避開(kāi)雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用與砼同等級(jí)的砂漿找平后繼續(xù)金剛砂的施工。
本工法與傳統(tǒng)的金剛砂地面施工方法相比較，經(jīng)濟(jì)效益明顯：1）傳統(tǒng)工藝是先在結(jié)構(gòu)板上澆筑5cm厚細(xì)石混凝土找平層需33元/㎡，耐磨地面施工需12元/㎡，地面成品保護(hù)人工費(fèi)需2元/㎡，合計(jì)47元/㎡；本工藝耐磨地面施工需12元/㎡，地面成品保護(hù)材料費(fèi)需10元/㎡，地面成品保護(hù)人工費(fèi)需4元/㎡，合計(jì)26元/㎡，節(jié)省了21元/㎡；
2）傳統(tǒng)工藝先結(jié)構(gòu)板上澆筑5cm厚細(xì)石混凝土找平層，然后在混凝土找平層上進(jìn)行金剛砂的施工；本工法與傳統(tǒng)工藝相比，減少了細(xì)石砼找平層的工序，節(jié)約了成本，克服了地坪空鼓、裂縫、起砂的質(zhì)量通病，減小了結(jié)構(gòu)板荷載，并且縮短了工期。
實(shí)例一廣東新建項(xiàng)目工程
該新建項(xiàng)目工程位于廣東省的某個(gè)工業(yè)區(qū)內(nèi)，總建筑面積85012.14㎡，單層門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)板厚30cm，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。采用了砼結(jié)構(gòu)板與金剛砂耐磨地面一次成型的施工方法，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起殼、裂縫，大面積地坪的平整度符合要求，色澤均勻。工期縮短50天。經(jīng)濟(jì)效益，每平方節(jié)省21元，該工程耐磨地坪合計(jì)81200㎡，共降低成本170.52萬(wàn)元。
實(shí)例二某有限公司的新廠區(qū)建設(shè)工程
該新廠區(qū)建設(shè)工程總建筑面積51700㎡，框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)板厚200cm，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。采用了砼結(jié)構(gòu)板與金剛砂耐磨地面一次成型的施工方法，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起殼、裂縫，大面積地坪的平整度符合要求，色澤均勻。工期縮短30天。經(jīng)濟(jì)效益，每平方節(jié)省21元，該工程耐磨地坪合計(jì)22500㎡，共降低成本47.25萬(wàn)元。