本發(fā)明屬于電桿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電桿，本發(fā)明還涉及到一種電桿的制備方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，桿塔在國民經(jīng)濟和人民生活有著重要的作用，主要包括電力桿塔，通訊桿塔及公用設(shè)施桿塔等，我國架空輸電線路中使用的桿塔有水泥電桿，鋼管桿和格構(gòu)式鐵塔。傳統(tǒng)水泥桿、鋼管桿和架構(gòu)式鐵塔重量大，容易開裂、銹蝕、導(dǎo)電、運輸安裝費用高；復(fù)合材料電桿具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐濕熱、耐凍融循環(huán)破壞、阻燃、電絕緣性能好、使用壽命長、運輸安裝費用低等優(yōu)點，可以改善和克服傳統(tǒng)輸電桿塔的上述缺點，為此，我們提出一種電桿及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電桿及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電桿，包括桿塔本體，所述桿塔本體的上端設(shè)有橫擔(dān)安裝臺，所述橫擔(dān)安裝臺的側(cè)邊插接有地線橫擔(dān)，所述桿塔本體的外側(cè)設(shè)有攀爬梯，所述桿塔本體的上部通過螺釘安裝有橫擔(dān)安裝板，所述橫擔(dān)安裝板的表面設(shè)有橫擔(dān)，所述桿塔本體的底部設(shè)有安裝底座，所述安裝底座的上端邊緣設(shè)有安裝孔，所述安裝底座的內(nèi)部焊接有加強條，所述桿塔本體的內(nèi)部縱向設(shè)有縱向加強筋，所述桿塔本體的內(nèi)部橫向設(shè)有加強圈，所述縱向加強筋的底部焊接于加強條。

優(yōu)選的，所述橫擔(dān)的底部通過支撐桿連接于橫擔(dān)安裝板的表面。

優(yōu)選的，所述攀爬梯為等距設(shè)置，所述攀爬梯的表面套接有防滑套。

優(yōu)選的，所述桿塔本體從上到下呈圓臺柱形。

本發(fā)明還提供了一種電桿的制備方法，具體包括以下步驟：

S1、骨架制作：將縱向加強筋沿著加強圈綁扎纏繞，形成圓臺體，縱向加強筋和加強圈的直徑為10mm至14mm，縱向加強筋采用FRC筋材，加強圈采用玻纖復(fù)合材料，相鄰加強圈之間的距離為200mm至300mm，圓臺體外側(cè)使用無堿玻璃纖維纏繞，纏繞厚度10mm至20mm；

S2、組裝焊接：將加強條焊接于安裝底座的內(nèi)部，加強條之間形成三角形或者四邊形，加強條的直徑為10mm至14mm，將S1制作完成的骨架下端底部焊接于安裝底座的內(nèi)部的加強條；

S3、固化：將S1得到的圓臺體以單組份聚氨酯樹脂為固化基質(zhì)，且單組份聚氨酯樹脂的粘度保持在390厘泊至450厘泊，在60攝氏度的固化爐中固化，然后切割、倒角及表面休整，噴涂耐候?qū)樱?/p>

S4、組裝：將S3中得到的桿塔本體進行組裝，橫擔(dān)安裝臺安裝地線橫擔(dān)，桿塔本體的上部使用螺釘安裝橫擔(dān)安裝板，橫擔(dān)安裝板的表面焊接橫擔(dān)。

本發(fā)明提供的一種電桿及其制備方法，本發(fā)明為復(fù)合材料電線桿塔，復(fù)合材料電桿具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐濕熱、耐凍融循環(huán)破壞、阻燃、電絕緣性能好、使用壽命長、運輸安裝費用低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的桿塔本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的安裝底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1橫擔(dān)安裝臺、2地線橫擔(dān)、3攀爬梯、4支撐桿、5橫擔(dān)、6橫擔(dān)安裝板、7螺釘、8桿塔本體、9安裝底座、10安裝孔、11縱向加強筋、12加強圈、13加強條。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明提供了如圖1-3的一種電桿，包括桿塔本體8，所述桿塔本體8的上端設(shè)有橫擔(dān)安裝臺1，所述橫擔(dān)安裝臺1的側(cè)邊插接有地線橫擔(dān)2，所述桿塔本體8的外側(cè)設(shè)有攀爬梯3，所述桿塔本體8的上部通過螺釘7安裝有橫擔(dān)安裝板6，所述橫擔(dān)安裝板6的表面設(shè)有橫擔(dān)5，所述桿塔本體8的底部設(shè)有安裝底座9，所述安裝底座9的上端邊緣設(shè)有安裝孔10，所述安裝底座9的內(nèi)部焊接有加強條13，所述桿塔本體8的內(nèi)部縱向設(shè)有縱向加強筋11，所述桿塔本體8的內(nèi)部橫向設(shè)有加強圈12，所述縱向加強筋11的底部焊接于加強條13。

進一步的，所述橫擔(dān)5的底部通過支撐桿4連接于橫擔(dān)安裝板6的表面，通過支撐桿4的設(shè)置，增加了橫擔(dān)5與橫擔(dān)安裝塊6連接的牢固性。

進一步的，所述攀爬梯3為等距設(shè)置，所述攀爬梯3的表面套接有防滑套，通過防滑套的設(shè)置，在通過攀爬梯3對桿塔本體8上設(shè)備進行檢修時，起到保護安全的作用。

進一步的，所述桿塔本體8從上到下呈圓臺柱形，通過桿塔本體8從上到下呈圓錐柱形的設(shè)置，更進一步提高了機械強度。

本發(fā)明還提供了一種電桿的制備方法，具體包括以下步驟：

S1、骨架制作：將縱向加強筋11沿著加強圈12綁扎纏繞，形成圓臺體，縱向加強筋11和加強圈12的直徑為10mm至14mm，縱向加強筋11采用FRC筋材，加強圈12采用玻纖復(fù)合材料，相鄰加強圈12之間的距離為200mm至300mm，圓臺體外側(cè)使用無堿玻璃纖維纏繞，纏繞厚度10mm至20mm；

S2、組裝焊接：將加強條13焊接于安裝底座9的內(nèi)部，加強條13之間形成三角形或者四邊形，加強條13的直徑為10mm至14mm，將S1制作完成的骨架下端底部焊接于安裝底座9的內(nèi)部的加強條13；

S3、固化：將S1得到的圓臺體以單組份聚氨酯樹脂為固化基質(zhì)，且單組份聚氨酯樹脂的粘度保持在390厘泊至450厘泊，在60攝氏度的固化爐中固化，然后切割、倒角及表面休整，噴涂耐候?qū)樱?/p>

S4、組裝：將S3中得到的桿塔本體8進行組裝，橫擔(dān)安裝臺1安裝地線橫擔(dān)2，桿塔本體8的上部使用螺釘7安裝橫擔(dān)安裝板6，橫擔(dān)安裝板6的表面焊接橫擔(dān)5。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為復(fù)合材料電線桿塔，復(fù)合材料電桿具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐濕熱、耐凍融循環(huán)破壞、阻燃、電絕緣性能好、使用壽命長、運輸安裝費用低的優(yōu)點。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。