1.一種預(yù)應(yīng)力裝配式高性能鋼筋混凝土梁柱節(jié)點，其特征在于：該節(jié)點包括混凝土柱(1)、鋼筋混凝土梁(7)、預(yù)應(yīng)力筋(16)；所述混凝土柱(1)與鋼筋混凝土梁(7)內(nèi)分別設(shè)置有相互配合的預(yù)應(yīng)力筋孔道(4、11)；所述混凝土柱(1)與鋼筋混凝土梁(7)內(nèi)部通過穿過預(yù)應(yīng)力筋孔道(4、11)的預(yù)應(yīng)力筋(16)連接；所述混凝土柱(1)與鋼筋混凝土梁(7)外部通過角鋼(13)連接。
2.如權(quán)利1所述的預(yù)應(yīng)力裝配式高性能方鋼管混凝土柱-混凝土梁節(jié)點，其特征在于：所述混凝土柱(1)與鋼筋混凝土梁(7)連接區(qū)為由四塊鋼板(2)構(gòu)成的的方形鋼管，所述方形鋼管大小與混凝土柱(1)一致；所述相對的兩塊鋼板(2)之間通過短鋼筋(9)焊接，所述鋼板(2)長度較鋼筋混凝土梁(7)的高度大80mm以上。
3.如權(quán)利2所述的預(yù)應(yīng)力裝配式高性能方鋼管混凝土柱-混凝土梁節(jié)點，其特征在于：所述短鋼筋(9)直徑大于12mm，所述相對的兩塊鋼板(2)之間的短鋼筋(9)層數(shù)不少于3層，每層不少于2根。
4.如權(quán)利1所述的預(yù)應(yīng)力裝配式高性能方鋼管混凝土柱-混凝土梁節(jié)點，其特征在于：所述混凝土柱(1)上的預(yù)應(yīng)力筋孔道(4)不少于4個，上下左右對稱布置在鋼管與鋼筋混凝土梁(7)連接區(qū)；當(dāng)預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道(4)數(shù)為單數(shù)時，中部應(yīng)預(yù)留1個預(yù)應(yīng)力筋孔洞，其他預(yù)應(yīng)力筋孔洞均勻分布在其周圍。
5.如權(quán)利1所述的預(yù)應(yīng)力裝配式高性能方鋼管混凝土柱-混凝土梁節(jié)點，其特征在于：所述鋼筋混凝土梁(7)的兩端設(shè)置有鋼套筒。
6.如權(quán)利1所述的預(yù)應(yīng)力裝配式高性能方鋼管混凝土柱-混凝土梁節(jié)點，其特征在于：所述預(yù)應(yīng)力筋(16)為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。
7.一種如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力裝配式高性能鋼筋混凝土梁柱節(jié)點的施工方法，其特征在于：步驟如下：
A、制作混凝土柱：澆筑混凝土柱(1)前，柱與鋼筋混凝土梁(7)連接部位四面布置厚度大于4mm的4塊鋼板(2)，4塊鋼板(2)長度較鋼筋混凝土梁的高度高80mm以上，寬度與混凝土柱相應(yīng)面寬度一致；采用直經(jīng)大于12mm的短鋼筋(3)將相對的2個鋼板(2)焊接，短鋼筋層數(shù)不少于3層，每層不少于2根；在與鋼筋混凝土梁(7)連接區(qū)預(yù)留不少于2個預(yù)應(yīng)力筋孔道(4)，上下對稱布置，當(dāng)預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道數(shù)為單數(shù)時，中部應(yīng)預(yù)留1個預(yù)應(yīng)力筋孔洞；在非連接區(qū)上部、下部預(yù)留不少于4個螺栓安裝孔洞(5)；澆筑混凝土形成鋼筋混凝土柱或預(yù)制混凝土柱(1)，養(yǎng)護28天后，將4塊鋼板兩兩相互接觸的邊角處通過焊接方式(6)連接為整體；
B、制作在鋼筋混凝土梁：在制作預(yù)制鋼筋混凝土梁前，首先鋼筋混凝土梁的兩端布置鋼套筒并在梁頂部和底部豎向預(yù)留螺栓安裝孔洞(10)，梁縱向預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道(11)，在工廠澆筑混凝土形成預(yù)制鋼筋混凝土梁(7)；
C、現(xiàn)場安裝，在鋼筋混凝土柱上通過螺栓(14)安裝角鋼(13)，吊裝預(yù)制鋼筋混凝土梁(7)于角鋼上，安裝螺栓(15)，在預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋(16)進行張拉,并利用錨具(17)把張拉后的預(yù)應(yīng)力筋錨固在鋼板(2)的外側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于：所述步驟b中，所述套筒的布置方法為在鋼筋混凝土梁四面布置厚度大于4mm的方形鋼板(8)鋼板(8)的長度大于40mm，寬度分別與所在鋼筋混凝土梁寬度b相同，采用直徑大于12mm的短鋼筋(9)將兩對面鋼板(2)通過焊接連接，短鋼筋層數(shù)不少于3層，每層不少于2根；將4塊鋼板(8)通過焊接方式連接為整體，在梁端部布置一塊厚度大于2mm，尺寸與鋼筋混凝土梁截面尺寸相同的鋼板(12)，并與4塊鋼板(8)焊接。
9.如權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于：所述施工方法中鋼管混凝土柱(1)與鋼筋混凝土梁(7)連接部位不需作任何附加處理。