本發(fā)明涉及建筑行業(yè)，尤其是一種輕質(zhì)、高強、價廉、保溫空斗墻砌筑方法。

背景技術：

當前，隨著城市化建設的發(fā)展，土地已越來越珍貴，高層建筑已經(jīng)成為未來建筑的發(fā)展方向?，F(xiàn)有的蒸壓加氣磚或植物纖維磚以其重量輕、強度大、隔熱保溫效果好等特點，越來越受到高層建筑的青睞。

對于建造高層建筑而言，既要確保其經(jīng)濟成本，又要盡可能地提高其抗壓強度。一般而言，高層建筑中墻體的重量指標為不能超過,如果超過這一指標，高層建筑中鋼筋混凝土骨架的強度就得相應提高，從而導致總體造價的增加。

然而，現(xiàn)有的蒸壓加氣磚或植物纖維磚由于體積比較大，導致單塊的重量較大，其中蒸壓加氣磚的單塊重量在22-35kg,植物纖維磚的單塊重量在17-21kg。與此同時，現(xiàn)有的高層建筑內(nèi)的墻體還是采用傳統(tǒng)的方法進行砌筑，即采用拉繩對待砌筑的墻體進行校準，由工人將一塊塊的磚砌筑呈規(guī)則的實心墻體結構，這種實心墻費料比較多，工人在砌筑時費時費力，并且砌筑的墻體在滿足重量指標時，其相應的抗壓強度就比較低，只有2.8-3.5MPa。這樣抗壓強度的墻體上是不能打膨脹螺栓的，給安裝門窗帶來極大的不便，同時也給今后的室內(nèi)裝修帶來不便。為了方便門窗的安裝或滿足裝修的要求，只有采用七寸頭磚、標磚或定制的構件來配套施工，以解決打膨脹螺栓的問題。但是，但是七寸頭磚、標磚或定制的構件保溫效果不好，它們的導熱系數(shù)在0.42-0.64，而國家對高層建筑的墻體導熱系數(shù)的要求為0.18，這就對外墻的保溫埋下不利的因數(shù)，而為了確保外墻可靠的保溫效果，則又需在墻體的表面加保溫層與粉層，這不僅費時費力，而且也導致建造成本的增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決在現(xiàn)有的高層建筑中，采用傳統(tǒng)的拉繩砌筑墻體的方法費料較多、費時費力，并且采用現(xiàn)有的蒸壓加氣磚或植物纖維磚砌筑的墻體不適合打膨脹螺栓、施工不方便的問題，為此提供一種輕質(zhì)、高強、價廉、保溫空斗墻砌筑方法。

本發(fā)明的具體方案是：本發(fā)明包括以下砌筑步驟：

(1)配備若干塊相同規(guī)格的蒸壓加氣塊磚；

(2)根據(jù)所砌筑的空斗墻的走向，搭建靠模機構；靠模機構由左、右兩根鐵質(zhì)立柱和左、右靠模組成，其中左、右靠模均由一個縱向布置的定位邊和至少一個橫向布置的靠模邊組成，在左、右靠模的定位邊上均裝有帶有開關旋鈕的磁力座A，左靠模的靠模邊具有矩形插筒結構，右靠模的靠模邊具有與左靠模的靠模邊相匹配的矩形插桿結構；

(3)對左、右靠模的安裝高度和間距進行調(diào)整，待調(diào)整好之后，啟動磁力座A的開關旋鈕，磁力座A產(chǎn)生磁力，使得左、右靠模的定位邊對應吸附在左、右立柱上；

(4)沿著左、右靠模的靠模邊，開始對空斗墻的第一層進行砌筑，設定與所述靠模邊相平行的蒸壓加氣塊磚為順磚，與所述靠模邊相垂直的蒸壓加氣塊磚為丁磚；第一層砌筑成型的空斗墻由若干組順磚和丁磚沿著靠模邊方向依次交替砌筑而成，每組順磚由兩塊順磚相對間隔布置而成，并且每組順磚的外表面與丁磚的兩端呈齊平布置；

(5)按照步驟(3)和步驟(4)所述的方法，依次完成上層空斗墻的砌筑，并且在砌筑時確保相鄰的兩層空斗墻中的丁磚呈錯位布置。

本發(fā)明中所述立柱為伸縮式立柱，由上、下角鋼構成，兩根角鋼之間通過固定卡緊固連接，在上、下角鋼同一側面的上端和下端對應裝有帶有開關旋鈕的磁力座B；所述步驟(3)還包括通過膨脹螺栓在建筑房屋內(nèi)的鋼筋混凝土支撐柱上安裝上、下兩塊鐵片，上、下兩塊鐵片與上、下角鋼的上端和下端的磁力座B相對應。

本發(fā)明中所述固定卡具有“U”形卡套，在“U”形卡套的其中一個側面上設有螺紋孔，并配裝有鎖緊螺栓。

本發(fā)明中所述左、右靠模的靠模邊設有兩個，兩個靠模邊與定位邊構成半封閉式矩形框架結構，在定位邊上設有扶手。

本發(fā)明中在沿著所述右靠模的靠模邊上設有與其相分離的彈性膨脹板，并配備有用于將左靠模的靠模邊與右靠模的靠模邊相互鎖死的楔塊。

本發(fā)明中在相鄰的兩層空斗墻中，上層丁磚正對下層順磚的中間位置布置。

本發(fā)明中所述左、右靠模的靠模邊長1.5～2.0m，立柱的高度為3.0～4.0m；所述蒸壓加氣塊磚的規(guī)格為：長220～298mm,寬220～298mm，厚度為52～56mm，并且長與寬的長度相等。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明通過對現(xiàn)有的實心墻進行改進，提出了一種空斗墻，該空斗墻成本低、砌筑便捷，通過采用靠模機構對砌筑中的空斗墻進行限位與導向，確保了空斗墻墻面的平整性，避免了在后續(xù)通過粉刷粉層對墻面進行找平而帶來的施工成本的增加及墻體重量的增加；

(2)本發(fā)明所述砌筑成型的空斗墻重量輕，單位體積的重量在400kg左右，而其所能承受的壓強達到6.0～7.5MPa,從而便于在墻體上打膨脹螺栓，方便了室內(nèi)門窗的安裝，并滿足其它相關的裝修需求，適用于高層建筑；

(3)本發(fā)明采用具有相同規(guī)格的方形蒸壓加氣磚進行空斗墻的砌筑，節(jié)省磚料較多、省時省力，施工進度大大加快；并且自保溫效果好，在所述的空斗墻在墻體內(nèi)形成一個空氣隔熱層，進一步提高了其自保溫效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的施工結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所砌筑的空斗墻相鄰兩層的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中靠模機構的主視結構示意圖；

圖4是本發(fā)明中靠模機構的俯視結構示意圖；

圖5是圖4中K處的局部放大示意圖。

圖中：1—空斗墻，2—立柱，2a—上角鋼，2b—下角鋼，3—左靠模，4—右靠模，5—定位邊，6—靠模邊，7—扶手，8—磁力座A，9—磁力座B，10—開關旋鈕，11—固定卡，11a—“U”形卡套，11b—螺紋孔，11c—鎖緊螺栓，12—鋼筋混凝土支撐柱，13—鐵片，14—順磚，15—丁磚，16—彈性膨脹板，17—楔塊。

具體實施方式

參見圖1-5，一種輕質(zhì)、高強、價廉、保溫空斗墻砌筑方法，包括以下砌筑步驟：

(1)配備若干塊相同規(guī)格的蒸壓加氣塊磚；

(2)根據(jù)所砌筑的空斗墻1的走向，搭建靠模機構；靠模機構由左、右兩根鐵質(zhì)立柱2和左靠模3、右靠模4組成；立柱2為伸縮式立柱，由上角鋼2a、下角鋼2b構成，兩根角鋼之間通過固定卡11緊固連接；左靠模3、右靠模4均由一個縱向布置的定位邊5和兩個橫向布置的靠模邊6構成半封閉式矩形框架結構，在定位邊5上設有扶手7；在左靠模3、右靠模4的定位邊5上均裝有帶有開關旋鈕10的磁力座A8，左靠模3的靠模邊具有矩形插筒結構，右靠模4的靠模邊具有與左靠模3的靠模邊相匹配的矩形插桿結構；

(3)首先對立柱2進行固定，通過膨脹螺栓在建筑房屋內(nèi)的鋼筋混凝土支撐柱12上安裝上、下兩塊鐵片13，上、下兩塊鐵片13與設置在上角鋼2a、下角鋼2b的上端和下端的磁力座B9相對應，啟動磁力座B9上的開關旋鈕10，磁力座B9產(chǎn)生磁力使得左、右立柱2的上下兩端吸附在建筑房屋內(nèi)的鋼筋混凝土支撐柱12上；然后在左、右立柱2上安裝左靠模3和右靠模4，對左靠模3、右靠模4的安裝高度和間距進行調(diào)整，待調(diào)整好之后，啟動磁力座A8上的開關旋鈕10，磁力座A8產(chǎn)生磁力使得左靠模3、右靠模4的定位邊對應吸附在左、右立柱2上；

(4)沿著左靠模3、右靠模4的靠模邊，開始對空斗墻1的第一層進行砌筑，設定與所述靠模邊相平行的蒸壓加氣塊磚為順磚14，與所述靠模邊相垂直的蒸壓加氣塊磚為丁磚15；第一層砌筑成型的空斗墻1由若干組順磚和丁磚沿著靠模邊方向依次交替砌筑而成，每組順磚由兩塊順磚相對間隔布置而成，并且每組順磚的外表面與丁磚的兩端呈齊平布置；

(5)按照步驟(3)和步驟(4)所述的方法，依次完成上層空斗墻的砌筑，并且在砌筑時確保相鄰的兩層空斗墻中的丁磚15呈錯位布置。

本實施例中所述固定卡11具有“U”形卡套11a，在“U”形卡套11a的其中一個側面上設有螺紋孔11b，并配裝有鎖緊螺栓11c。

本實施例中在沿著所述右靠模4的靠模邊上設有與其相分離的彈性膨脹板16，并配備有楔塊17，在左靠模3與右靠模4之間的間距調(diào)整好之后，楔塊17插入在右靠模4的靠模邊與彈性膨脹板16之間的間隙中，用于將左靠模3的靠模邊與右靠模4的靠模邊相互鎖死。

本實施例中在相鄰的兩層空斗墻1中，上層丁磚15正對下層順磚14的中間位置布置。

本實施例中，由于建筑上要求，墻體一般設計跨度為3m,即建筑房屋內(nèi)各個鋼筋混凝土支撐柱12的間隔在3m左右。因而，所述左靠模3與右靠模4的靠模邊設計為長1.5～2.0m，根據(jù)建筑樓層的高度要求設計立柱2的高度為3.0～4.0m；所述蒸壓加氣塊磚的規(guī)格為：長220～298mm,寬220～298mm，厚度為52～56mm，并且長與寬的長度相等，其中蒸壓加氣塊磚的具體規(guī)格如下：220×220×56mm、238×238×56mm、258×258×56mm、298×298×56mm。