本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，尤其涉及民用建筑主附樓沉降縫處框架梁柱支模方法。

背景技術：

在民用建筑長期施工實踐中，在主附樓沉降縫處兩根框架梁柱之間的縫寬往往只有100mm左右，兩根框架同時支模施工十分困難。但由于同一平面施工工藝流程所決定，最好是同時支模施工，損時損工。現(xiàn)有技術中通常在不采取任何施工技術措施的情況下就支模、澆筑混凝土。缺點是等到混凝土澆筑完成拆模又成了一道難題，費盡周折拆完模板，框架梁柱側表面不光潔、不平整，特別難看。甚至有時無法拆除模板，只有違規(guī)操作用氣焊燃燒模板，引起混凝土表面炸裂脫落，損壞框架梁柱表面質量。

因此，如何發(fā)明一種確?？蚣芰褐跐仓尚瓦^程中斷面幾何尺寸、表面平整度、光潔度、平直度等各項參數(shù)都符合規(guī)范要求的、簡單有效的支拆模施工方法，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種民用建筑主附樓沉降縫處框架梁柱支模方法，支模快捷、簡單、有效，拆模容易，提高施工效率，降低施工成本，框架梁柱表面平整、光潔。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：民用建筑主附樓沉降縫處框架梁柱支模方法，其特點是該方法是在常規(guī)扣件式鋼管支承架體系中，鋪設框架梁柱成型和加固模板體系，利用上、下木楔子可調整松緊的特性，擰緊限位螺母頂死內模板，張緊對拉螺栓桿體系，使整個體系共同作用，確保鋼筋混凝土框架梁柱在澆筑成型過程中斷面幾何尺寸、表面平整度、光潔度、平直度等各項參數(shù)都符合規(guī)范要求；具體施工方法按照如下步驟進行：

步驟一：搭設扣件式支承梁柱板鋼管架，按照常規(guī)方法要求進行搭設；鋪設梁底梁邦模板，安裝加固背攏及備品備件，綁扎鋼筋；

步驟二：安裝對拉螺栓桿，一邊穿一邊擰緊模內限位螺母和張緊對拉螺栓桿的螺母；

步驟三：安裝木楔子，即安裝二個標準木楔子，上下對稱設置，松緊調整適度順暢；上木楔子、下木楔子間距為600mm，并與對拉螺栓桿錯開設置，即木楔子與對拉螺栓桿間距為300mm；

步驟四：調整加固，首先，調整限位螺母，確保梁斷面尺寸；其次，調緊木楔子，并擰緊對拉螺栓桿的螺母，慢慢敲打木楔子，使梁底梁邦模板收緊平直；當梁的幾何尺寸、平整度、平直度等各項技術參數(shù)都達到規(guī)范要求時，交下一道工序澆筑混凝土；

步驟五：拆模，當梁混凝土強度達到拆模要求時，先退松掉下木楔子，抽出上木楔子；當木楔子全部拆完后，緊靠模板根割斷對拉螺栓桿，拆除縫中兩邊梁邦模板。

進一步改進，在安裝對拉螺栓桿時，對拉螺栓桿的設置原則：

1.)當梁高小于或等于500mm時設一道對拉螺栓；

2.)當梁高大于500mm～1000mm時設二道對拉螺栓；在穿對拉螺栓時，一邊穿一邊擰緊50mm×50mm×4mm的墊子和限位螺母，對拉螺栓間距按照600mm設置。

進一步改進，所述的木楔子長度比梁高H長1/3，疊加厚度等于縫隙寬度，加工時拋光，且標準配對，上下吻合。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是使兩根框架粱柱同時支模施工變得快捷有效，易支易拆，提高了工作效率，降低了工程成本，確保鋼筋混凝土框架梁柱在澆筑成型過程中斷面幾何尺寸、表面平整度、光潔度、平直度等各項參數(shù)都符合規(guī)范要求。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明民用建筑主附樓沉降縫處框架梁柱支模剖面圖。

圖中：1、扣件式鋼管架支承體系 2、木楔子 2.1、上木楔子 2.2、下木楔子 3、梁底梁邦模板 4、對拉螺栓桿 5、限位螺母 6、加固背攏及備品備件 7、螺母。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明

如圖1所示，民用建筑主附樓沉降縫處框架梁柱支模方法，其特點是該方法是在常規(guī)扣件式鋼管支承架體系1中，鋪設框架梁柱成型和加固模板體系，利用上、下木楔子可調整松緊的特性，擰緊限位螺母5頂死內模板，張緊對拉螺栓桿體系，使整個體系共同作用，確保鋼筋混凝土框架梁柱在澆筑成型過程中斷面幾何尺寸、表面平整度、光潔度、平直度等各項參數(shù)都符合規(guī)范要求；具體施工方法按照如下步驟進行：

步驟一：搭設扣件式支承梁柱板鋼管架體系1，按照常規(guī)方法要求進行搭設；鋪設梁底梁邦模板3，安裝加固背攏及備品備件6，綁扎鋼筋；

步驟二：安裝對拉螺栓桿4，一邊穿一邊擰緊模內限位螺母5和張緊對拉螺栓桿4的螺母7；

步驟三：安裝木楔子2，即安裝二個標準木楔子，上下對稱設置，松緊調整適度順暢；上木楔子2.1、下木楔子2.2間距為600mm，并與對拉螺栓桿4錯開設置，即木楔子2與對拉螺栓桿4間距為300mm；

步驟四：調整加固，首先，調整限位螺母5，確保梁斷面尺寸；其次，調緊木楔子2，并擰緊對拉螺栓桿4的螺母7，慢慢敲打木楔子2，使梁底梁邦模板3收緊平直；當梁的幾何尺寸、平整度、平直度等各項技術參數(shù)都達到規(guī)范要求時，交下一道工序澆筑混凝土；

步驟五：拆模，當梁混凝土強度達到拆模要求時，先退松掉下木楔子2.2，抽出上木楔子2.1；當木楔子2全部拆完后，緊靠模板根割斷特制通長對拉螺栓4，拆除縫中兩邊梁邦模板。

在安裝對拉螺栓桿4時，對拉螺栓的設置原則：

1.)當梁高H小于或等于500mm時設一道對拉螺栓桿4；

2.)當梁高大于500mm～1000mm時設二道對拉螺栓桿4；在穿對拉螺栓桿時，一邊穿一邊擰緊50mm×50mm×4mm的墊子和限位螺母5，對拉螺栓桿間距按照600mm設置。

木楔子2長度比梁高H長1/3，疊加厚度等于縫隙寬度，加工時拋光，且標準配對，上下吻合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同代替。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。