本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種建筑泥漿攪動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

泥漿是使用量最大的建筑原料,現(xiàn)在幾乎所有工程建筑都要使用泥漿，其主要是由水泥、砂、和水通過(guò)攪拌后制成，傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)于泥漿的攪拌均采用手動(dòng)操作完成，其操作過(guò)程較為繁瑣費(fèi)力且效率低下，現(xiàn)有技術(shù)中也有較多的泥漿攪拌機(jī)，但其使用較為昂貴且無(wú)法自行排料，需要二次操作，不僅給施工進(jìn)度帶來(lái)影響且造成了浪費(fèi)，存在較大的弊端，無(wú)法滿足現(xiàn)有需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種建筑泥漿攪動(dòng)裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種建筑泥漿攪動(dòng)裝置，包括料箱以及水箱，所述料箱頂部固定設(shè)有斗部，，所述料箱內(nèi)設(shè)有第一容納腔，所述第一容納腔底部邊處設(shè)有突塊，所述第一容納腔鄰近下方的左右兩側(cè)內(nèi)壁上對(duì)等設(shè)有推進(jìn)槽，所述第一容納腔內(nèi)設(shè)有平滑配合連接的平滑件，所述平滑件內(nèi)頂部設(shè)有第二容納腔，所述第二容納腔頂部平滑配合連接有套殼，所述套殼頂部與所述第一容納腔的內(nèi)頂壁固定連接，所述套殼內(nèi)設(shè)有第三容納腔，所述第三容納腔頂部的所述料箱內(nèi)設(shè)有口部，所述口部?jī)?nèi)設(shè)有第一密封閥，所述第二容納腔底部的所述平滑件內(nèi)設(shè)有斗狀腔，所述平滑件鄰近下方的左右兩側(cè)外壁上對(duì)等設(shè)有斜推槽，所述平滑件底部設(shè)有與所述突塊平滑配合連接的突塊，所述斗狀腔底部設(shè)有向下伸展并穿通所述平滑件和所述突塊的通槽，所述通槽底部設(shè)有輸送管，所述推進(jìn)槽內(nèi)平滑配合連接有與所述斜推槽配合連接的斜頭塊，所述斜頭塊背靠所述第一容納腔一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔內(nèi)螺型紋配合連接有螺柱，所述螺柱背靠所述螺絲孔一側(cè)與第一馬達(dá)連接，所述水箱固定設(shè)置在所述料箱的左側(cè)，所述所述水箱的頂部設(shè)有抽水裝置，所述抽水裝置的頂部設(shè)有安置架，所述安置架內(nèi)設(shè)有安置槽，所述安置槽內(nèi)頂部架設(shè)有加壓水槍?zhuān)黾訅核畼尩牡撞客ㄟ^(guò)水管與所述抽水裝置供水連接，所述水管為可拉長(zhǎng)設(shè)置，所述突塊后側(cè)設(shè)置有調(diào)控裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述口部頂部與所述斗部?jī)?nèi)底部相穿通，所述口部底部與所述第三容納腔頂部相穿通。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述通槽頂部設(shè)有第二密封閥，所述第二密封閥與所述第一密封閥均為電力閥。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三容納腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸外表面設(shè)有多組拌動(dòng)葉，所述轉(zhuǎn)向軸左側(cè)端與第二馬達(dá)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述輸送管由頂部與所述突塊底部固定連接的上套合管、頂部與所述上套合管固定連接的張合管以及與所述張合管底部固定連接的下套合管湊成，所述輸送管右側(cè)設(shè)有調(diào)位件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)位件由與所述下套合管右側(cè)端面固定連接的固定塊、與所述固定塊頂部固定連接的推動(dòng)桿、與所述推動(dòng)桿頂部配合連接的推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置頂部與所述突塊底部端面固定連接，所述推動(dòng)裝置右側(cè)的所述突塊底部端面設(shè)有向下伸展設(shè)置的導(dǎo)位桿，所述導(dǎo)位桿向下伸展段穿通所述固定塊且與所述固定塊平滑配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)控裝置包括第一螺柱和第三馬達(dá)，所述第三馬達(dá)固定設(shè)置在調(diào)控腔的側(cè)壁上，所述調(diào)控腔設(shè)置在所述第一容納腔底部，所述第一螺柱與所述第三馬達(dá)連接，所述第一螺柱與所述突塊螺型紋配合連接，需要拆出所述平滑件對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，通過(guò)所述調(diào)控裝置使得所述突塊縮入到所述調(diào)控腔內(nèi)，然后向下拉出所述平滑件即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一容納腔內(nèi)設(shè)平滑配合連接的平滑件，平滑件內(nèi)頂部設(shè)第二容納腔，第二容納腔頂部平滑配合連接套殼，套殼頂部與第一容納腔的內(nèi)頂壁固定連接，套殼內(nèi)設(shè)第三容納腔，通過(guò)平滑件與套殼的反方向平滑配合，從而實(shí)現(xiàn)控制第二容納腔與第三容納腔之間形成的容納腔大小，減少浪費(fèi)。

2.通過(guò)第三容納腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸外表面設(shè)有多組拌動(dòng)葉，轉(zhuǎn)向軸左側(cè)端與第二馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪拌，使泥漿攪拌更加均勻。

3.通過(guò)推進(jìn)槽內(nèi)平滑配合連接用以與斜推槽配合連接的斜頭塊，斜頭塊背靠第一容納腔一側(cè)內(nèi)設(shè)螺絲孔，螺絲孔內(nèi)螺型紋配合連接螺柱，螺柱背靠螺絲孔一側(cè)與第一馬達(dá)連接，通過(guò)第一馬達(dá)控制螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)以及斜頭塊與斜推槽抵壓平滑配合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，減少勞動(dòng)力，提高工作效率。

4.通過(guò)輸送管由頂部與突塊底部固定連接的上套合管、頂部與上套合管固定連接的張合管以及與張合管底部固定連接的下套合管湊成，輸送管右側(cè)設(shè)調(diào)位件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)排料高度，滿足不同供料高度的調(diào)節(jié)。

5.通過(guò)水箱固定設(shè)置在料箱的左側(cè)，水箱的頂部設(shè)有抽水裝置，抽水裝置的頂部設(shè)有安置架，安置架內(nèi)設(shè)有安置槽，安置槽內(nèi)頂部架設(shè)有加壓水槍?zhuān)訅核畼尩牡撞客ㄟ^(guò)水管與抽水裝置供水連接，水管為可拉長(zhǎng)設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)攪拌后的清洗，防止殘余泥漿凝固后給二次使用帶來(lái)不便，同時(shí)也增加使用壽命。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌及排料，減少泥漿浪費(fèi)，便于清洗，增加使用壽命且制造成本低，減少勞動(dòng)力以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種建筑泥漿攪動(dòng)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種建筑泥漿攪動(dòng)裝置初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種建筑泥漿攪動(dòng)裝置調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種建筑泥漿攪動(dòng)裝置最大調(diào)節(jié)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種建筑泥漿攪動(dòng)裝置，包括料箱1以及水箱2，所述料箱1頂部固定設(shè)有斗部3，所述料箱1內(nèi)設(shè)有第一容納腔5，所述第一容納腔5底部邊處設(shè)有突塊51，所述第一容納腔5鄰近下方的左右兩側(cè)內(nèi)壁上對(duì)等設(shè)有推進(jìn)槽7，所述第一容納腔5內(nèi)設(shè)有平滑配合連接的平滑件6，所述平滑件6內(nèi)頂部設(shè)有第二容納腔61，所述第二容納腔61頂部平滑配合連接有套殼4，所述套殼4頂部與所述第一容納腔5的內(nèi)頂壁固定連接，所述套殼4內(nèi)設(shè)有第三容納腔41，所述第三容納腔41頂部的所述料箱1內(nèi)設(shè)有口部11，所述口部11內(nèi)設(shè)有第一密封閥111，所述第二容納腔61底部的所述平滑件6內(nèi)設(shè)有斗狀腔62，所述平滑件6鄰近下方的左右兩側(cè)外壁上對(duì)等設(shè)有斜推槽64，所述平滑件6底部設(shè)有與所述突塊51平滑配合連接的突塊65，所述斗狀腔62底部設(shè)有向下伸展并穿通所述平滑件6和所述突塊65的通槽63，所述通槽63底部設(shè)有輸送管66，所述推進(jìn)槽7內(nèi)平滑配合連接有與所述斜推槽64配合連接的斜頭塊71，所述斜頭塊71背靠所述第一容納腔5一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺絲孔72，所述螺絲孔72內(nèi)螺型紋配合連接有螺柱73，所述螺柱73背靠所述螺絲孔72一側(cè)與第一馬達(dá)74連接，所述水箱2固定設(shè)置在所述料箱1的左側(cè)，所述所述水箱2的頂部設(shè)有抽水裝置21，所述抽水裝置21的頂部設(shè)有安置架22，所述安置架22內(nèi)設(shè)有安置槽221，所述安置槽221內(nèi)頂部架設(shè)有加壓水槍23，所述加壓水槍23的底部通過(guò)水管24與所述抽水裝置21供水連接，所述水管24為可拉長(zhǎng)設(shè)置，所述突塊51后側(cè)設(shè)置有調(diào)控裝置。

其中，所述口部11頂部與所述斗部3內(nèi)底部相穿通，所述口部11底部與所述第三容納腔41頂部相穿通。

其中，所述通槽63頂部設(shè)有第二密封閥631，所述第二密封閥631與所述第一密封閥111均為電力閥，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，減少勞動(dòng)量。

其中，所述第三容納腔41內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向軸411，所述轉(zhuǎn)向軸411外表面設(shè)有多組拌動(dòng)葉412，所述轉(zhuǎn)向軸411左側(cè)端與第二馬達(dá)413連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌，使泥漿攪拌更加均勻。

其中，所述輸送管66由頂部與所述突塊65底部固定連接的上套合管661、頂部與所述上套合管661固定連接的張合管662以及與所述張合管662底部固定連接的下套合管663湊成，所述輸送管66右側(cè)設(shè)有調(diào)位件664，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)排料高度，滿足不同供料高度的調(diào)節(jié)。

其中，所述調(diào)位件664由與所述下套合管663右側(cè)端面固定連接的固定塊6644、與所述固定塊6644頂部固定連接的推動(dòng)桿6643、與所述推動(dòng)桿6643頂部配合連接的推動(dòng)裝置6641，所述推動(dòng)裝置6641頂部與所述突塊65底部端面固定連接，所述推動(dòng)裝置6641右側(cè)的所述突塊65底部端面設(shè)有向下伸展設(shè)置的導(dǎo)位桿6642，所述導(dǎo)位桿6642向下伸展段穿通所述固定塊6644且與所述固定塊6644平滑配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)輸送管的伸縮工作。

其中，所述調(diào)控裝置包括第一螺柱511和第三馬達(dá)512，所述第三馬達(dá)512固定設(shè)置在調(diào)控腔513的側(cè)壁上，所述調(diào)控腔513設(shè)置在所述第一容納腔5底部，所述第一螺柱511與所述第三馬達(dá)512連接，所述第一螺柱511與所述突塊51螺型紋配合連接，需要拆出所述平滑件6對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，通過(guò)所述調(diào)控裝置使得所述突塊51縮入到所述調(diào)控腔513內(nèi)，然后向下拉出所述平滑件6即可。

初始狀態(tài)時(shí)，如圖2所示斜頭塊71與斜推槽64完全平滑抵壓配合連接，此時(shí)，平滑件6頂部端面與第一容納腔5的內(nèi)頂壁相抵接，同時(shí)，套殼4最大程度伸入第二容納腔61內(nèi)，此時(shí)，平滑件6的底部端面最大程度背靠突塊51頂部端面，同時(shí)口部11內(nèi)的第一密封閥111與通槽63內(nèi)的第二密封閥631均處于關(guān)閉狀態(tài)。

需要攪拌使用時(shí)，首先使第一馬達(dá)74帶動(dòng)螺柱73轉(zhuǎn)動(dòng)，由螺柱73帶動(dòng)斜頭塊71逐漸滑出斜推槽64外，此時(shí)，平滑件6通過(guò)自重逐漸向下平滑，同時(shí)，平滑件6頂部端面逐漸遠(yuǎn)離第一容納腔5的內(nèi)頂壁，此時(shí)，套殼4相對(duì)與平滑件6向上平滑，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要供料量時(shí)如圖3所示，控制第一馬達(dá)74停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制第一密封閥111開(kāi)啟，然后將泥漿原料混合倒入斗部3內(nèi)，使泥漿通過(guò)斗部3后滑入口部11內(nèi)，經(jīng)過(guò)口部11后滑入第三容納腔41以及第二容納腔61內(nèi)，直至原料完全進(jìn)入此時(shí)第三容納腔41與第二容納腔61形成的容納腔內(nèi)時(shí)，然后控制第一密封閥111關(guān)閉，再然后控制第二馬達(dá)413帶動(dòng)轉(zhuǎn)向軸411轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)向軸411帶動(dòng)拌動(dòng)葉412完成攪拌工作，當(dāng)攪拌完成后，此時(shí)控制第二馬達(dá)413停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過(guò)推動(dòng)裝置6641控制推動(dòng)桿6643推壓固定塊6644，使固定塊6644帶動(dòng)下套合管663沿導(dǎo)位桿6642上下伸縮移動(dòng)，然后控制第二密封閥631開(kāi)啟將攪拌完成的泥漿通過(guò)通槽63后滑入輸送管66內(nèi)，最后經(jīng)輸送管66排出；如圖4所示當(dāng)平滑件6底部端面與突塊51頂部端面相抵時(shí)，此時(shí)，斜頭塊71背靠所述斜推槽64一側(cè)與推進(jìn)槽7背靠第一容納腔5一側(cè)相抵接，此時(shí)為最大調(diào)節(jié)范圍。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一容納腔內(nèi)設(shè)平滑配合連接的平滑件，平滑件內(nèi)頂部設(shè)第二容納腔，第二容納腔頂部平滑配合連接套殼，套殼頂部與第一容納腔的內(nèi)頂壁固定連接，套殼內(nèi)設(shè)第三容納腔，通過(guò)平滑件與套殼的反方向平滑配合，從而實(shí)現(xiàn)控制第二容納腔與第三容納腔之間形成的容納腔大小，減少浪費(fèi)。

2.通過(guò)第三容納腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸外表面設(shè)有多組拌動(dòng)葉，轉(zhuǎn)向軸左側(cè)端與第二馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪拌，使泥漿攪拌更加均勻。

3.通過(guò)推進(jìn)槽內(nèi)平滑配合連接用以與斜推槽配合連接的斜頭塊，斜頭塊背靠第一容納腔一側(cè)內(nèi)設(shè)螺絲孔，螺絲孔內(nèi)螺型紋配合連接螺柱，螺柱背靠螺絲孔一側(cè)與第一馬達(dá)連接，通過(guò)第一馬達(dá)控制螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)以及斜頭塊與斜推槽抵壓平滑配合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，減少勞動(dòng)力，提高工作效率。

4.通過(guò)輸送管由頂部與突塊底部固定連接的上套合管、頂部與上套合管固定連接的張合管以及與張合管底部固定連接的下套合管湊成，輸送管右側(cè)設(shè)調(diào)位件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)排料高度，滿足不同供料高度的調(diào)節(jié)。

5.通過(guò)水箱固定設(shè)置在料箱的左側(cè)，水箱的頂部設(shè)有抽水裝置，抽水裝置的頂部設(shè)有安置架，安置架內(nèi)設(shè)有安置槽，安置槽內(nèi)頂部架設(shè)有加壓水槍?zhuān)訅核畼尩牡撞客ㄟ^(guò)水管與抽水裝置供水連接，水管為可拉長(zhǎng)設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)攪拌后的清洗，防止殘余泥漿凝固后給二次使用帶來(lái)不便，同時(shí)也增加使用壽命。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌及排料，減少泥漿浪費(fèi)，便于清洗，增加使用壽命且制造成本低，減少勞動(dòng)力以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。