本發(fā)明涉及膩子粉攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種膩子粉攪勻裝置。

背景技術(shù)：

目前，膩子粉以強度高，耐水性好，抗開裂等眾多優(yōu)點在室內(nèi)裝飾中廣泛使用，膩子粉在使用前需對其摻水?dāng)嚢?，傳統(tǒng)技術(shù)中對這一操作的實施均通過人力攪拌，使得攪拌工作勞動強度大，工作效率低，而且手工攪拌存在攪拌不均勻，遺留粉塊較多，攪拌效果差；現(xiàn)有技術(shù)中也有自動攪拌裝置，但其操作復(fù)雜，價格昂貴且自動排料困難，存在較大的弊端，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種膩子粉攪勻裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種膩子粉攪勻裝置，包括圓臺及設(shè)置在所述圓臺上方的箱體，所述圓臺底部四個角上設(shè)有斜角柱，所述斜角柱的底部設(shè)有設(shè)有滾輪，所述圓臺頂部設(shè)有滑座，所述箱體由第一容納倉、第二容納倉和第三容納倉湊成，所述滑座外部設(shè)有升降槽，所述第三容納倉卡套在所述滑座外側(cè)且內(nèi)底部沿邊處設(shè)有探入所述升降槽內(nèi)平滑配合連接的環(huán)體，所述第三容納倉四端面外壁上均設(shè)有通口，每個所述通口下方的所述圓臺頂面分別設(shè)有溝槽，每個所述溝槽外側(cè)端固定連接有漏嘴，所述滑座頂部端面設(shè)有向上伸展設(shè)置的承載柱，所述承載柱頂部伸展段經(jīng)過所述第二容納倉并探入所述第一容納倉內(nèi)，所述第一容納倉內(nèi)的所述承載柱內(nèi)與所述第二容納倉內(nèi)的所述承載柱內(nèi)分別設(shè)有第一導(dǎo)位槽和第二導(dǎo)位槽，所述第一導(dǎo)位槽與所述第二導(dǎo)位槽之間的所述承載柱內(nèi)設(shè)有第一馬達，所述第一馬達上下兩側(cè)分別連接有向上伸展設(shè)置的第一螺柱以及向下伸展設(shè)置的第二螺柱，所述第一螺柱向上伸展段穿通所述第一馬達上方的所述承載柱壁體并探入所述第一導(dǎo)位槽內(nèi)且與所述第一導(dǎo)位槽內(nèi)頂壁運動配合連接，所述第二螺柱向下伸展段穿通所述第一馬達下方的所述承載柱壁體并探入所述第二導(dǎo)位槽內(nèi)且與所述第二導(dǎo)位槽內(nèi)底壁運動配合連接，所述第一導(dǎo)位槽內(nèi)的所述第一螺柱上螺紋配合連接有第一安接桿且與所述第一導(dǎo)位槽平滑配合連接，所述第二導(dǎo)位槽內(nèi)的所述第二螺柱上螺紋配合連接有第二安接桿且與所述第二導(dǎo)位槽平滑配合連接，所述第一馬達上設(shè)置有隔聲消振裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)位槽與所述第二導(dǎo)位槽大小一致，所述第一安接桿與所述第二安接桿高度一致，所述第一安接桿左右兩側(cè)均與所述第一容納倉內(nèi)壁固定連接，所述第二安接桿左右兩側(cè)均與所述第二容納倉內(nèi)側(cè)壁固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一安接桿內(nèi)部中央處設(shè)有第二馬達，所述承載柱兩側(cè)的所述第一安接桿內(nèi)對等設(shè)有安接槽，每個所述安接槽內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有第一齒盤，所述第一齒盤與所述第二馬達之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)向軸，所述第一轉(zhuǎn)向軸鄰近所述第二馬達一端與所述第二馬達運動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸背向所述第二馬達一端與所述第一齒盤運動配合連接，所述安接槽底部設(shè)有第二齒盤，所述第二齒盤與所述第一齒盤連接，所述第二齒盤底部設(shè)有穿通所述第一安接桿內(nèi)底壁并向下伸展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)向軸，所述第二轉(zhuǎn)向軸向下伸展段探入所述第二容納倉內(nèi)且末端與所述第二安接桿頂部運動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)向軸外表面上設(shè)有多組拌勻葉。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一容納倉上方設(shè)有擰蓋，所述擰蓋底部沿邊處設(shè)有內(nèi)紋路部，所述第一容納倉頂部內(nèi)側(cè)沿邊處設(shè)有與所述內(nèi)紋路部螺紋配合連接的外紋路部。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述隔聲消振裝置包括隔聲罩和消振器，所述隔聲罩設(shè)置在所述第一馬達外側(cè)，所述隔聲罩內(nèi)填充有隔聲棉用于吸收所述第一馬達工作產(chǎn)生的噪音，所述消振器由多片消振墊組成，能有效減小所述第一馬達工作產(chǎn)生的震動。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑座外部設(shè)升降槽，第三容納倉卡套在滑座外側(cè)且內(nèi)底部沿邊處設(shè)探入升降槽內(nèi)平滑配合連接的環(huán)體，第三容納倉四端面外壁上均開設(shè)通口，從而實現(xiàn)箱體平滑以及通口的自動開啟和關(guān)閉。

2.通過滑座頂部端面設(shè)向上伸展設(shè)置的承載柱，承載柱頂部伸展段經(jīng)過第二容納倉并探入第一容納倉內(nèi)，第一容納倉內(nèi)的承載柱內(nèi)與第二容納倉內(nèi)的承載柱內(nèi)分別設(shè)第一導(dǎo)位槽和第二導(dǎo)位槽，第一導(dǎo)位槽與第二導(dǎo)位槽之間的承載柱內(nèi)設(shè)第一馬達，第一馬達上下兩側(cè)分別連接向上伸展設(shè)置的第一螺柱以及向下伸展設(shè)置的第二螺柱，第一導(dǎo)位槽內(nèi)的第一螺柱上螺紋配合連接第一安接桿且與第一導(dǎo)位槽平滑配合連接，第二導(dǎo)位槽內(nèi)的第二螺柱上螺紋配合連接第二安接桿且與第二導(dǎo)位槽平滑配合連接，從而實現(xiàn)自動控制箱體的上下移動，減少人工勞動力，提高工作效率。

3.通過第一安接桿內(nèi)部中央處設(shè)第二馬達，承載柱兩側(cè)的第一安接桿內(nèi)對等設(shè)安接槽，每個安接槽內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)第一齒盤，第一齒盤與第二馬達之間設(shè)第一轉(zhuǎn)向軸，第一轉(zhuǎn)向軸鄰近第二馬達一端與第二馬達運動配合連接，第一轉(zhuǎn)向軸背向第二馬達一端與第一齒盤運動配合連接，安接槽底部設(shè)第二齒盤，第二齒盤與第一齒盤連接，第二齒盤底部設(shè)穿通第一安接桿內(nèi)底壁并向下伸展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)向軸，第二轉(zhuǎn)向軸向下伸展段探入第二容納倉內(nèi)且末端與第二安接桿頂部運動配合連接，從而實現(xiàn)將箱體內(nèi)的膩子粉攪拌均勻。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計合理，能自動控制攪拌及排出，減少人工操作，攪拌效果好，提高工作效率，滿足現(xiàn)有需求。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種膩子粉攪勻裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種膩子粉攪勻裝置開啟后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種膩子粉攪勻裝置圓臺的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的第一馬達的機構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種膩子粉攪勻裝置，包括圓臺1及設(shè)置在所述圓臺3上方的箱體5，所述圓臺3底部四個角上設(shè)有斜角柱31，所述斜角柱31的底部設(shè)有設(shè)有滾輪32，通過所述滾輪32可使得本裝置在移動搬運時更加省力，所述圓臺3頂部設(shè)有滑座4，所述箱體5由第一容納倉51、第二容納倉52和第三容納倉53湊成，所述滑座4外部設(shè)有升降槽41，所述第三容納倉53卡套在所述滑座4外側(cè)且內(nèi)底部沿邊處設(shè)有探入所述升降槽41內(nèi)平滑配合連接的環(huán)體532，所述第三容納倉53四端面外壁上均設(shè)有通口531，每個所述通口531下方的所述圓臺3頂面分別設(shè)有溝槽33，每個所述溝槽33外側(cè)端固定連接有漏嘴34，所述滑座4頂部端面設(shè)有向上伸展設(shè)置的承載柱7，所述承載柱7頂部伸展段經(jīng)過所述第二容納倉52并探入所述第一容納倉51內(nèi)，所述第一容納倉51內(nèi)的所述承載柱7內(nèi)與所述第二容納倉52內(nèi)的所述承載柱7內(nèi)分別設(shè)有第一導(dǎo)位槽71和第二導(dǎo)位槽72，所述第一導(dǎo)位槽71與所述第二導(dǎo)位槽72之間的所述承載柱7內(nèi)設(shè)有第一馬達73，所述第一馬達73上下兩側(cè)分別連接有向上伸展設(shè)置的第一螺柱711以及向下伸展設(shè)置的第二螺柱721，所述第一螺柱711向上伸展段穿通所述第一馬達73上方的所述承載柱7壁體并探入所述第一導(dǎo)位槽71內(nèi)且與所述第一導(dǎo)位槽71內(nèi)頂壁運動配合連接，所述第二螺柱721向下伸展段穿通所述第一馬達73下方的所述承載柱7壁體并探入所述第二導(dǎo)位槽72內(nèi)且與所述第二導(dǎo)位槽72內(nèi)底壁運動配合連接，所述第一導(dǎo)位槽71內(nèi)的所述第一螺柱711上螺紋配合連接有第一安接桿54且與所述第一導(dǎo)位槽71平滑配合連接，所述第二導(dǎo)位槽72內(nèi)的所述第二螺柱721上螺紋配合連接有第二安接桿55且與所述第二導(dǎo)位槽72平滑配合連接，所述第一馬達73上設(shè)置有隔聲消振裝置。

其中，所述第一導(dǎo)位槽71與所述第二導(dǎo)位槽72大小一致，所述第一安接桿54與所述第二安接桿55高度一致，所述第一安接桿54左右兩側(cè)均與所述第一容納倉51內(nèi)壁固定連接，所述第二安接桿55左右兩側(cè)均與所述第二容納倉52內(nèi)側(cè)壁固定連接，通過控制第一馬達73將箱體5向上抬起，使得通口531高于滑座4，從而實現(xiàn)自動排料。

其中，所述第一安接桿54內(nèi)部中央處設(shè)有第二馬達5412，所述承載柱7兩側(cè)的所述第一安接桿54內(nèi)對等設(shè)有安接槽541，每個所述安接槽541內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有第一齒盤5411，所述第一齒盤5411與所述第二馬達5412之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)向軸5416，所述第一轉(zhuǎn)向軸5416鄰近所述第二馬達5412一端與所述第二馬達5412運動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸5416背向所述第二馬達5412一端與所述第一齒盤5411運動配合連接，所述安接槽541底部設(shè)有第二齒盤5413，所述第二齒盤5413與所述第一齒盤5411連接，所述第二齒盤5413底部設(shè)有穿通所述第一安接桿54內(nèi)底壁并向下伸展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)向軸5414，所述第二轉(zhuǎn)向軸5414向下伸展段探入所述第二容納倉52內(nèi)且末端與所述第二安接桿55頂部運動配合連接，從而實現(xiàn)將箱體5內(nèi)的膩子粉攪拌均勻。

其中，所述第二轉(zhuǎn)向軸5414外表面上設(shè)有多組拌勻葉5415，從而提高攪拌面積。

其中，所述第一容納倉51上方設(shè)有擰蓋6，所述擰蓋6底部沿邊處設(shè)有內(nèi)紋路部61，所述第一容納倉51頂部內(nèi)側(cè)沿邊處設(shè)有與所述內(nèi)紋路部61螺紋配合連接的外紋路部512，從而實現(xiàn)防止攪拌中的膩子粉濺灑出箱體5外，而對地面造成污染，提高清潔度。

其中，所述隔聲消振裝置包括隔聲罩731和消振器732，所述隔聲罩731設(shè)置在所述第一馬達73外側(cè)，所述隔聲罩731內(nèi)填充有隔聲棉用于吸收所述第一馬達73工作產(chǎn)生的噪音，所述消振器732由多片消振墊組成，能有效減小所述第一馬達73工作產(chǎn)生的震動。

初始狀態(tài)時，第三容納倉53底部端面與圓臺3頂部端面相抵接，此時，環(huán)體532位于升降槽41的最底部，同時，第一安接桿54和第二安接桿55分別位于第一導(dǎo)位槽71和第二導(dǎo)位槽72的最底部位置，此時，滑座4頂部端面與第二容納倉52底部端面以及第三容納倉53頂部端面處于同一水平面。

需要自動攪拌使用時，通過旋擰擰蓋6，使擰蓋6上的內(nèi)紋路部61從第一容納倉51頂部的外紋路部512上逐漸旋出，當(dāng)旋出擰蓋6后，將膩子粉摻水后混合倒入第一容納倉51和第二容納倉52之間的腔體內(nèi)，然后通過第二馬達5412帶動第一轉(zhuǎn)向軸5416轉(zhuǎn)動，由第一轉(zhuǎn)向軸5416帶動安接槽541內(nèi)的第一齒盤5411轉(zhuǎn)動，并由第一齒盤5411帶動第二齒盤5413轉(zhuǎn)動，通過第二齒盤5413帶動第二轉(zhuǎn)向軸5414以及第二轉(zhuǎn)向軸5414上的拌勻葉5415轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)自動控制攪拌工作，當(dāng)攪拌完成后，通過第一馬達73控制第一螺柱711以及第二螺柱721轉(zhuǎn)動，由第一螺柱711以及第二螺柱721的轉(zhuǎn)動分別帶動第一導(dǎo)位槽71內(nèi)的第一安接桿54和第二導(dǎo)位槽72內(nèi)的第二安接桿55分別沿第一導(dǎo)位槽71和第二導(dǎo)位槽72向上移動，由于第一安接桿54左右兩側(cè)均與第一容納倉51內(nèi)壁固定連接，第二安接桿55左右兩側(cè)均與第二容納倉52內(nèi)側(cè)壁固定連接，所以第一安接桿54和第二安接桿55向上移動的同時帶動箱體5逐漸向上移動，此時，第三容納倉53底部端面逐漸背向圓臺3頂部端面，同時，環(huán)體532沿升降槽41逐漸向上移動，同時，第三容納倉53內(nèi)的通口531逐漸高出滑座4頂部端面，此時，第一容納倉51和第二容納倉52內(nèi)攪拌完成的膩子粉流入第三容納倉53內(nèi)，然后經(jīng)第三容納倉53上的通口531流入圓臺3上的溝槽33后經(jīng)過漏嘴34排出，此過程中控制第二馬達5412同步轉(zhuǎn)動，加速膩子粉流出速度，通過第一馬達73控制帶動第一螺柱711以及第二螺柱721轉(zhuǎn)動控制箱體5上下移動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)通口531通口的大小，當(dāng)需要將通口531調(diào)節(jié)最大時如圖4所示，通過第一馬達73控制帶動第一螺柱711以及第二螺柱721轉(zhuǎn)動，第一螺柱711和第二螺柱721的轉(zhuǎn)動帶動第一安接桿54和第二安接桿55向上移動，直至第一安接桿54和第二安接桿55移動到第一導(dǎo)位槽71和第二導(dǎo)位槽72的最頂部位置，同時，環(huán)體532頂部端面與升降槽41內(nèi)頂壁相抵接，此時控制第一馬達73停止轉(zhuǎn)動即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑座外部設(shè)升降槽，第三容納倉卡套在滑座外側(cè)且內(nèi)底部沿邊處設(shè)探入升降槽內(nèi)平滑配合連接的環(huán)體，第三容納倉四端面外壁上均開設(shè)通口，從而實現(xiàn)箱體平滑以及通口的自動開啟和關(guān)閉。

2.通過滑座頂部端面設(shè)向上伸展設(shè)置的承載柱，承載柱頂部伸展段經(jīng)過第二容納倉并探入第一容納倉內(nèi)，第一容納倉內(nèi)的承載柱內(nèi)與第二容納倉內(nèi)的承載柱內(nèi)分別設(shè)第一導(dǎo)位槽和第二導(dǎo)位槽，第一導(dǎo)位槽與第二導(dǎo)位槽之間的承載柱內(nèi)設(shè)第一馬達，第一馬達上下兩側(cè)分別連接向上伸展設(shè)置的第一螺柱以及向下伸展設(shè)置的第二螺柱，第一導(dǎo)位槽內(nèi)的第一螺柱上螺紋配合連接第一安接桿且與第一導(dǎo)位槽平滑配合連接，第二導(dǎo)位槽內(nèi)的第二螺柱上螺紋配合連接第二安接桿且與第二導(dǎo)位槽平滑配合連接，從而實現(xiàn)自動控制箱體的上下移動，減少人工勞動力，提高工作效率。

3.通過第一安接桿內(nèi)部中央處設(shè)第二馬達，承載柱兩側(cè)的第一安接桿內(nèi)對等設(shè)安接槽，每個安接槽內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)第一齒盤，第一齒盤與第二馬達之間設(shè)第一轉(zhuǎn)向軸，第一轉(zhuǎn)向軸鄰近第二馬達一端與第二馬達運動配合連接，第一轉(zhuǎn)向軸背向第二馬達一端與第一齒盤運動配合連接，安接槽底部設(shè)第二齒盤，第二齒盤與第一齒盤連接，第二齒盤底部設(shè)穿通第一安接桿內(nèi)底壁并向下伸展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)向軸，第二轉(zhuǎn)向軸向下伸展段探入第二容納倉內(nèi)且末端與第二安接桿頂部運動配合連接，從而實現(xiàn)將箱體內(nèi)的膩子粉攪拌均勻。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計合理，能自動控制攪拌及排出，減少人工操作，攪拌效果好，提高工作效率，滿足現(xiàn)有需求。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。