本發(fā)明涉及建筑工程施工領(lǐng)域，尤其涉及一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑工程的快速發(fā)展，工程實(shí)體不僅要求內(nèi)實(shí)，而且要求外美，給人以優(yōu)美、舒適的感覺(jué)，然而混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，如工期、設(shè)備或人員技術(shù)等問(wèn)題，導(dǎo)致混凝土外觀質(zhì)量不盡如人意，大多會(huì)出現(xiàn)混凝土表面存在色斑、混凝土施工縫處理質(zhì)量差、混凝土表面平整度差等諸多問(wèn)題，如何改進(jìn)混凝土外觀質(zhì)量的澆筑工藝，避免上述問(wèn)題的出現(xiàn)顯得十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法，使得澆筑成型后的混凝土外觀平整，有效避免了麻面、蜂窩及斑點(diǎn)的出現(xiàn)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法，主要包括以下步驟：

步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠，并在所述鋼筋籠外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板浸潤(rùn)脫模劑，所述澆筑模板兩側(cè)面模板對(duì)接邊向外側(cè)翻折90°，所述對(duì)接邊寬度設(shè)置為30-50mm，沿所述對(duì)接邊縱向均勻分布多個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)。

步驟2、向所述澆筑模板與底板連接處澆筑第一層砂漿，所述砂漿澆筑厚度為20-30mm。

步驟3、在所述鋼筋籠內(nèi)所述第一層砂漿上方平行所述底板設(shè)置第一鋼絲網(wǎng)片，所述第一鋼絲網(wǎng)片固定連接在所述鋼筋籠內(nèi)，所述鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)洞設(shè)置為三角形，所述三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25-45mm。

步驟4、向所述澆筑模板內(nèi)澆筑第一層混凝土，澆筑厚度為20-30mm。

步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的所述第一層混凝土底部進(jìn)行振搗。

步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土上方平行設(shè)置第二層鋼絲網(wǎng)片，向所述澆筑模板內(nèi)澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20-30mm。

步驟7、將所述振搗棒插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內(nèi)15-20mm處進(jìn)行振搗。

步驟8、重復(fù)步驟6、7的操作進(jìn)行澆筑直至澆筑完成。

優(yōu)選的是，在所述鋼筋籠于所述澆筑模板之間的空隙內(nèi)，平行所述澆筑模板內(nèi)側(cè)面設(shè)置鋼筋板片，所述鋼筋板片通過(guò)鋼筋固定連接在所述鋼筋籠側(cè)面，所述鋼筋板片設(shè)置在距離所述澆筑模板內(nèi)側(cè)面50-100mm處。

優(yōu)選的是，所述澆筑模板為酚醛漆復(fù)合膠合板。

優(yōu)選的是，所述鋼絲網(wǎng)片兩兩之間的距離設(shè)置為50-100mm。

優(yōu)選的是，所述凹槽間的距離為100-150mm。

優(yōu)選的是，所述振搗棒棒頭直徑為30-40mm。

優(yōu)選的是，所述澆筑模板板縫間隙控制在0.5-1mm，所述間隙內(nèi)夾海綿。

優(yōu)選的是，所述脫模劑主要成分為200號(hào)溶劑汽油、硬脂酸以及石蠟。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)在所述澆筑模板對(duì)接邊上設(shè)置多個(gè)凹槽，并在所述凹槽內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)將所述澆筑模板緊固，防止模板在混凝土振搗過(guò)程中產(chǎn)生移位，進(jìn)而避免在所述混凝土內(nèi)外產(chǎn)生蜂窩，同時(shí)防止混凝土從所述澆筑模板中流出，出現(xiàn)跑模及漲?，F(xiàn)象，影響混凝土外觀平整度。

本發(fā)明通過(guò)在所述鋼筋籠內(nèi)水平設(shè)置多層所述鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng)片的三角形網(wǎng)洞具有很好的穩(wěn)定性，所述接三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25-45mm，在澆筑混凝土?xí)r，混凝土需經(jīng)所述鋼絲網(wǎng)片澆入，在不影響混凝土澆筑及所述振搗棒振搗的情況下，所述鋼絲網(wǎng)片可防止大顆?；炷脸两颠M(jìn)入澆筑層，從而保證混凝土整體結(jié)構(gòu)及外觀平整度。

本發(fā)明所設(shè)澆筑厚度為20-30mm，有利于混凝土內(nèi)氣泡排出，也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)振及漏振現(xiàn)象，混凝土在分層澆筑時(shí)將所述振搗棒插至澆筑層下層15-20mm進(jìn)行振搗，使界面處混凝土充分交融，混凝土間的緊密性更好，混凝土外觀質(zhì)量更佳。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目，標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的鋼筋籠、澆筑模板以及鋼筋板片安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明混凝土所述振搗棒作業(yè)時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種提高混凝土外觀質(zhì)量的新澆筑方法，主要包括以下步驟：

步驟1、按澆筑面高度綁扎鋼筋籠102，并在所述鋼筋籠102外部安裝澆筑模板，所述澆筑模板100浸潤(rùn)脫模劑，所述澆筑模板100兩側(cè)面模板對(duì)接邊101向外側(cè)翻折90°，所述對(duì)接邊101寬度設(shè)置為30-50mm，沿所述對(duì)接邊101縱向均勻分布多個(gè)凹槽104，所述凹槽104內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)。

步驟2、向所述澆筑模板100與底板連接處澆筑第一層砂漿105，所述砂漿105澆筑厚度為20-30mm。

步驟3、在所述鋼筋籠102內(nèi)所述第一層砂漿105上方平行所述底板設(shè)置第一鋼絲網(wǎng)片，所述第一鋼絲網(wǎng)片固定連接在所述鋼筋籠102內(nèi)，所述鋼絲網(wǎng)片107網(wǎng)洞設(shè)置為三角形，所述三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25-45mm。

步驟4、向所述澆筑模板100內(nèi)澆筑第一層混凝土106，澆筑厚度為20-30mm。

步驟5、將振搗棒108插到澆筑完畢的所述第一層混凝土106底部進(jìn)行振搗。

步驟6、待所述第一層混凝土初凝前，在所述第一層混凝土106上方平行設(shè)置第二層鋼絲網(wǎng)片，向所述澆筑模板100內(nèi)澆筑第二層混凝土，澆筑厚度為20-30mm。

步驟7、將所述振搗棒108插至所述第二層混凝土下層即第一層混凝土內(nèi)15-20mm處進(jìn)行振搗。

步驟8、重復(fù)步驟6、7的操作進(jìn)行澆筑直至澆筑完成。

在上述方案中，通過(guò)在所述澆筑模板對(duì)接邊上設(shè)置多個(gè)凹槽104，并在所述凹槽104內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)將所述澆筑模板100緊固，防止模板在混凝土振搗過(guò)程中產(chǎn)生移位，進(jìn)而避免在所述混凝土內(nèi)外產(chǎn)生蜂窩，同時(shí)防止混凝土從所述澆筑模板100中流出，出現(xiàn)跑模及漲?，F(xiàn)象，影響混凝土外觀平整度；通過(guò)在所述鋼筋籠102內(nèi)水平設(shè)置多層所述鋼絲網(wǎng)片107，所述鋼絲網(wǎng)片107的三角形網(wǎng)洞具有很好的穩(wěn)定性，所述接三角形內(nèi)接圓直徑設(shè)置為25-45mm，在澆筑混凝土?xí)r，混凝土需經(jīng)所述鋼絲網(wǎng)片107澆入，在不影響混凝土澆筑及所述振搗棒108振搗的情況下，所述鋼絲網(wǎng)片107可防止大顆?；炷脸两颠M(jìn)入澆筑層，從而保證混凝土整體結(jié)構(gòu)及外觀平整度；所設(shè)澆筑厚度為20-30mm，有利于混凝土內(nèi)氣泡排出，也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)振及漏振現(xiàn)象，混凝土在分層澆筑時(shí)將所述振搗棒108插至澆筑層下層15-20mm進(jìn)行振搗，使界面處混凝土充分交融，混凝土間的緊密性更好，混凝土外觀質(zhì)量更佳。

一個(gè)優(yōu)選方案中，在所述鋼筋籠102于所述澆筑模板100之間的空隙內(nèi)，平行所述澆筑模板100內(nèi)側(cè)面設(shè)置鋼筋板片103，所述鋼筋板片103通過(guò)鋼筋固定連接在所述鋼筋籠102側(cè)面，所述鋼筋板片103設(shè)置在距離所述澆筑模板100內(nèi)側(cè)面50-100mm處。

在上述方案中，在所述澆筑模板100內(nèi)側(cè)面50-100mm處設(shè)置所述鋼筋板片103，所述鋼筋板片103的設(shè)置是為了防止混凝土外表面產(chǎn)生裂縫，因水泥水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力會(huì)引起裂縫，設(shè)置所述鋼筋板片103增加混凝土強(qiáng)度，防止混凝土表面失水過(guò)快無(wú)法抵抗自身收縮，從而產(chǎn)生裂縫。

一個(gè)優(yōu)選方案中，所述澆筑模板100為酚醛漆復(fù)合膠合板。

在上述方案中，所述酚醛漆復(fù)合膠合板板面光潔，拼裝方便，使用效果好，可很好的滿足混凝土施工的外觀要求。

一個(gè)優(yōu)選方案中，所述鋼絲網(wǎng)片107兩兩之間的距離設(shè)置為50-100mm。

在上述方案中，所述距離的設(shè)置不會(huì)影響到混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，且使所述混凝土結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，有利于混凝土層層澆筑的連接。

一個(gè)優(yōu)選方案中，所述凹槽104間的距離為100-150mm。

在上述方案中，所述凹槽104間距離的設(shè)置保證了所述澆筑模板100連接的緊固程度，最大程度的減少了所述澆筑模板100板縫的縫隙，有利于混凝土外觀整體平整度。

優(yōu)選的是，所述振搗棒108棒頭直徑為30-40mm。

在上述方案中，所述振搗棒108棒頭的使用可保證在鋼筋密集部位混凝土的振搗也充分密實(shí)，使得混凝土緊密連接，整體結(jié)構(gòu)及外觀質(zhì)量更佳。

優(yōu)選的是，所述澆筑模板100板縫間隙控制在0.5-1mm，所述間隙內(nèi)夾海綿。

在上述方案中，所述縫隙的控制防止混凝土澆筑時(shí)混凝土流出所述澆筑模板100，在縫隙中夾海綿，利用海綿的柔軟度更好地密封細(xì)小縫隙，使得混凝土外觀質(zhì)量更佳。

優(yōu)選的是，所述脫模劑主要成分為200號(hào)溶劑汽油、硬脂酸以及石蠟。

在上述方案中，所述脫模劑使用效果好，除對(duì)混凝土表面有增白作用外，對(duì)一些小氣泡還有封蓋作用。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。