本發(fā)明屬于裝配式建筑術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊化設(shè)計(jì)的裝配式建筑。

背景技術(shù)：

拼裝建筑是指建筑主體全部用工廠定制好的鋼架、樓板、墻面等模板為材料進(jìn)行拼裝。

傳統(tǒng)的建筑承重磚塊為采用粘土燒制而成，但是此種建筑自開工至完工需要至少6個(gè)月的時(shí)間，而一般應(yīng)急的措施就是搭建板房。但是此種方式安全性能低，采用模塊建筑進(jìn)行拼裝時(shí)往往模塊之間的銜接并不牢靠，每個(gè)模塊之間連接薄弱，同時(shí)線路的布置不好處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種模塊化設(shè)計(jì)的裝配式建筑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種模塊化設(shè)計(jì)的裝配式建筑，包括建筑模塊本體和模塊連接件，所述建筑模塊本體左右兩側(cè)固定連接有模塊連接件，所述建筑模塊本體的上部固定安裝有凸起件，所述凸起件遠(yuǎn)離建筑模塊本體的一側(cè)安裝有第一連接件，所述建筑模塊本體的周圍固定安裝有固定支架，所述建筑模塊本體遠(yuǎn)離凸起件一側(cè)安裝有第二連接件，所述建筑模塊本體外表面四角切割有安裝位，所述固定支架的內(nèi)部焊接有若干根縱向加固桿，所述固定支架內(nèi)部與縱向加固桿垂直的位置焊接有若干根橫向加固桿，所述固定支架內(nèi)部中心位置安裝有集線盒，所述集線盒通過穿線管連接固定支架的四邊中部。

優(yōu)選的，所述建筑模塊本體通過螺栓固定連接模塊連接件，所述螺栓穿過模塊連接件的立柱本體切割的連接螺孔，所述立柱中部切割有穿線孔，所述立柱的兩端分別焊接有上連接臺和下連接臺，所述上連接臺和下連接臺的四角切割有模塊連接件連接螺孔。

優(yōu)選的，所述第一連接件通過第一連接底座安裝在凸起件的內(nèi)部，所述第一連接底座的內(nèi)部空腔中安裝有螺栓一端，所述螺栓安裝在第一連接底座內(nèi)部空腔中的一端焊接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離螺栓的一端安裝有鎖定件，所述鎖定件安裝在固定件內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第二連接件通過第二連接底座安裝在建筑模塊本體下部的內(nèi)部，所述第二連接底座內(nèi)部的空腔中安裝有螺套，所述螺套的上部焊接有操作件，所述操作件的頂面焊接有鎖死件，所述操作件安裝在與外界相通的凹槽中。

優(yōu)選的，所述建筑模塊本體的左右兩側(cè)切割有與模塊連接件相適應(yīng)的凹槽。

優(yōu)選的，所述建筑模塊本體的底部切割有與凸起件相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽的頂面切割有與第一連接件相對應(yīng)通孔，所述通孔與第二連接件連通。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該模塊化設(shè)計(jì)的裝配式建筑，通過第一連接件和第二連接件，實(shí)現(xiàn)了不同建筑模塊之間的組裝，第一連接件和第二連接件進(jìn)行配合鎖緊，將兩塊不同的建筑模塊拼裝在一起，方便快捷，通過模塊連接件，實(shí)現(xiàn)了拼裝建筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的增加，同時(shí)可以將對建筑模塊進(jìn)行橫向拼裝，兩件模塊連接件結(jié)合增加對拼裝建筑物的支撐，增大拼裝建筑物抵御大風(fēng)的能力，確保使用者的安全，通過集線盒和穿線管，實(shí)現(xiàn)了建筑模塊本體內(nèi)部電線的設(shè)計(jì)與安裝，方便后期對電路的設(shè)計(jì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的模塊連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的固定支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第二連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1建筑模塊本體、2模塊連接件、21模塊連接件連接螺孔、22上連接臺、23穿線孔、24連接螺孔、25立柱、26下連接臺、3凸起件、4第一連接件、41螺栓、42第一連接底座、43連桿、44固定件、45鎖定件、5安裝位、6固定支架、7第二連接件、71鎖死件、72操作件、73螺套、74第二連接底座、8縱向加固桿、9橫向加固桿、10集線盒、11穿線管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，包括建筑模塊本體1和模塊連接件2，所述建筑模塊本體1的左右兩側(cè)切割有與模塊連接件2相適應(yīng)的凹槽，所述建筑模塊本體1通過螺栓固定連接模塊連接件2，所述螺栓穿過模塊連接件2的立柱25本體切割的連接螺孔24，所述立柱25中部切割有穿線孔23，所述立柱25的兩端分別焊接有上連接臺22和下連接臺26，所述上連接臺22和下連接臺26的四角切割有模塊連接件連接螺孔21，所述建筑模塊本體1左右兩側(cè)固定連接有模塊連接件2，所述建筑模塊本體1的上部固定安裝有凸起件3，所述建筑模塊本體1的底部切割有與凸起件3相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽的頂面切割有與第一連接件4相對應(yīng)通孔，所述通孔與第二連接件7連通，所述凸起件3遠(yuǎn)離建筑模塊本體1的一側(cè)安裝有第一連接件4，所述第一連接件4通過第一連接底座42安裝在凸起件3的內(nèi)部，所述第一連接底座42的內(nèi)部空腔中安裝有螺栓41一端，所述螺栓41安裝在第一連接底座42內(nèi)部空腔中的一端焊接有連桿43，所述連桿43遠(yuǎn)離螺栓41的一端安裝有鎖定件45，所述鎖定件45安裝在固定件44內(nèi)部，所述建筑模塊本體1的周圍固定安裝有固定支架6，所述建筑模塊本體1遠(yuǎn)離凸起件3一側(cè)安裝有第二連接件7，所述第二連接件7通過第二連接底座74安裝在建筑模塊本體1下部的內(nèi)部，所述第二連接底座74內(nèi)部的空腔中安裝有螺套73，所述螺套73的上部焊接有操作件72，所述操作件72的頂面焊接有鎖死件71，所述操作件72安裝在與外界相通的凹槽中，所述建筑模塊本體1外表面四角切割有安裝位5，所述固定支架6的內(nèi)部焊接有若干根縱向加固桿8，所述固定支架6內(nèi)部與縱向加固桿8垂直的位置焊接有若干根橫向加固桿9，所述固定支架6內(nèi)部中心位置安裝有集線盒10，所述集線盒10通過穿線管11連接固定支架6的四邊中部。

所述建筑模塊本體1通過四周的加固支架2進(jìn)行定性的加固，增加模塊的穩(wěn)定性。不同的建筑模塊本體1通過模塊連接件2進(jìn)行橫向的連接，同時(shí)多根模塊連接件2之間相互連接，形成拼裝建筑的主梁，承受壓力，大大提高了拼裝建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛性，提高拼裝建筑物抵御大風(fēng)的能力，保障內(nèi)部住戶的生命安全。所述第一連接件4和第二連接件7相互配合，將不同建筑模塊本體1之間鎖死結(jié)合，提高建筑本體1的拼裝效率，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境。通過建筑模塊本體1外側(cè)切割的安裝位5可以在建筑模塊本體1的外表面安裝不同的部件，增加建筑模塊本體1的可用性。通過不同種類的建筑模塊本體1之間進(jìn)行組合拼裝，從而拼裝成不同的建筑物。所述建筑模塊本體1的左右兩側(cè)切割有與模塊連接件2相適應(yīng)的凹槽，增加拼裝的密封性，所述建筑模塊本體1的底部切割有與凸起件3相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽的頂面切割有與第一連接件4相對應(yīng)通孔，所述通孔與第二連接件7連通，提高密封性，同時(shí)方便不同建筑模塊之間的拼裝。

請參閱圖2，圖2為本發(fā)明的模塊連接件結(jié)構(gòu)示意圖。所述建筑模塊本體通過螺栓連接模塊連接件2，另一塊建筑模塊本通過螺栓連接在模塊連接件2的另一側(cè)，進(jìn)行不同建筑模塊本體之間的橫向組裝，所述螺栓穿過立柱25本體切割的連接螺孔24，簡單、快捷。所述模塊連接件2通過上連接臺22和下連接臺26以及切割在其上的模塊連接件連接螺孔21與其它的模塊連接件進(jìn)行連接與組合，形成一個(gè)整體，承受拼裝建筑的壓力，提高拼裝建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，提高抵御大風(fēng)的能力，保障拼裝建筑內(nèi)部住戶的生命安全。所述立柱25本體切割的穿線孔23方便不同建筑模塊本體之間的線路連接。

請參閱圖3，圖3為本發(fā)明的固定支架結(jié)構(gòu)示意圖。所述固定支架6進(jìn)行固定與定性。固定支架6內(nèi)部交錯(cuò)焊接的縱向加固桿8和橫向加固桿9提高固定支架6的強(qiáng)度，同時(shí)提高生產(chǎn)出來模塊的強(qiáng)度。加固支架6中心位置安裝的集線盒10和穿線管11方便電路的設(shè)計(jì)和布置。

請參閱圖4，圖4為本發(fā)明的第一連接件結(jié)構(gòu)示意圖。所述第一連接底座42對螺栓41進(jìn)行限位。所述螺栓41和螺套結(jié)合時(shí)向上移動(dòng)，拉動(dòng)連桿43，所述連桿43向上移動(dòng)，導(dǎo)致鎖緊件45向上移動(dòng)，但是由于鎖緊件45受固定件44的阻礙不能向上移動(dòng)，導(dǎo)致鎖緊件45在空間內(nèi)展開，使螺栓41不能向下移動(dòng)，提高結(jié)合的程度。

請參閱圖5，圖5為本發(fā)明的第二連接件結(jié)構(gòu)示意圖。所述第二連接底座74對螺套73和操作件72進(jìn)行限位，所述螺套73與螺栓結(jié)合，通過人為操作操作件72進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使螺套73和螺栓進(jìn)行嵌和，當(dāng)螺栓的一頭從伸出時(shí)鎖死件71使螺栓鎖死，二者緊密結(jié)合，提高連接的可靠性。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。