本發(fā)明涉及建筑工程技術領域，特別涉及一種剪力墻內(nèi)預留插筋的定位組件、定位裝置及定位方法。

背景技術：

鋼筋混凝土剪力墻具有承載力高、延性好、經(jīng)濟性好等優(yōu)點，因此在高層及超高層建筑中得以廣泛應用。鋼筋混凝土剪力墻的傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝是在施工現(xiàn)場手工逐根綁扎鋼筋，然后封模澆筑混凝土，該施工模式存在鋼筋定位不準確、鋼筋綁扎質(zhì)量難以保障、現(xiàn)場工作量大、施工工期長且施工效率低等缺陷。

整體預制鋼筋網(wǎng)建造工藝解決了傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝存在的諸多問題。該工藝是將鋼筋網(wǎng)在工廠整體預制加工，再吊運至施工現(xiàn)場實施后續(xù)的混凝土澆筑施工。精度控制是整體預制鋼筋網(wǎng)建造工藝的核心技術，它貫穿鋼筋網(wǎng)定型、定位及連接的全過程。其中，剪力墻內(nèi)豎向預留插筋施工作為整體預制鋼筋網(wǎng)建造工藝的第一環(huán)，其關系到后續(xù)整體預制鋼筋網(wǎng)能否成功安裝，然而，由于目前尚缺乏高效且高精度的預留插筋的定位裝置以及定位方法，導致剪力墻的預留插筋水平與豎向絕對位置及相對位置難以控制、精度差，以及施工效率低等問題，影響了鋼筋混凝土剪力墻的工程質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的整體預制鋼筋網(wǎng)建造工藝中，預留插筋定位難以控制，精度差，而且施工效率低的問題。本發(fā)明的目的是提供一種剪力墻內(nèi)預留插筋的定位組件、定位裝置及定位方法，能夠精確得到預留插筋的安裝高度，預留插筋的水平與豎向的絕對位置及相對位置均易于控制及調(diào)整，不但保證了預留插筋的定位精度，而且提高了施工效率。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：剪力墻內(nèi)預留插筋的定位組件包括：依次間隔設置且同軸的第一限位框、第二限位框及第三限位框，以及若干支撐桿，所述支撐桿貫穿所述第二限位框及所述第三限位框上的支桿固定銷并與所述第一限位框活動連接，且所述支撐桿上設有刻度，所述第一限位框和所述第二限位框上還設有若干插筋固定銷。

優(yōu)選的，所述第一限位框、第二限位框和第三限位框均為由鋼板制成的閉合矩形框架，且所述支桿固定銷及所述插筋固定銷均包括套管，以及貫穿所述套管側(cè)壁并與所述套管螺紋連接的緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述支撐桿為四根，四根所述支撐桿分別設置于所述第一限位框、第二限位框和第三限位框的四個直邊上。

優(yōu)選的，所述第一限位框上還設有螺栓孔一，所述支撐桿底部與所述第一限位框螺栓連接。

優(yōu)選的，至少兩個并列設置的如權利要求1至4任一項所述的定位組件，且相鄰兩個所述定位組件的所述第一限位框通過連接框架螺栓連接。

優(yōu)選的，所述連接框架為矩形架體，所述連接框架的四個直角邊的位置還固接有斜撐。

另外，本發(fā)明還提供了一種剪力墻內(nèi)預留插筋的定位方法，步驟如下：

一、在基礎底板或已施工鋼筋網(wǎng)上安裝并固定兩個并列設置的第一限位框，使連接框架的兩端分別與兩個所述第一限位框螺栓連接；

二、安裝若干支撐桿，使所述支撐桿的底端與所述第一限位框活動連接；

三、在所述支撐桿上依次套設第二限位框及第三限位框，擰緊固定銷二和固定銷三上的緊固螺栓，使得所述支撐桿牢固連接在定位組件上；

四、定位并安裝預留插筋，所述預留插筋的底端與所述第一限位框活動連接，所述預留插筋的另一端與所述第二限位框或所述第三限位框螺栓連接；

五、定位并安裝位于兩個所述定位組件之間的中部插筋；

六、待所述預留插筋及中部插筋均固定于所述基礎底板或已施工鋼筋網(wǎng)上之后，拆除定位裝置。

優(yōu)選的，所述步驟四中，先定位并安裝第一根所述預留插筋，使所述預留插筋的底端與第一限位框螺栓連接，所述預留插筋的另一端與第二限位框或第三限位框螺栓連接，再逐根定位并安裝其余所述預留插筋。

優(yōu)選的，所述步驟六中，先拆除所述第三限位框，再拆除所述第二限位框，接著拆除所述支撐桿，最后拆除所述第一限位框及所述連接框架。

剪力墻內(nèi)預留插筋的定位方法，步驟如下：

一、在基礎底板或已施工鋼筋網(wǎng)上安裝并固定所述定位裝置；

二、定位并安裝預留插筋，所述預留插筋的底端與所述定位裝置的第一限位框活動連接，所述預留插筋的另一端與所述定位裝置的第二限位框或第三限位框螺栓連接；

三、定位并安裝位于兩個定位組件之間的中部插筋；

四、待所述預留插筋及中部插筋均固定于所述基礎底板或已施工鋼筋網(wǎng)上之后，拆除所述定位裝置。

本發(fā)明的效果在于：

一、本發(fā)明的剪力墻內(nèi)預留插筋的定位組件，包括同軸且間隔設置的第一限位框、第二限位框及第三限位框，支撐桿貫穿第三限位框及第二限位框上的支桿固定銷并與第一限位框活動連接，從而構(gòu)成一支撐框架。由于鋼筋混凝土剪力墻墻體內(nèi)預埋鋼筋呈長、短筋交錯布置，預留長插筋貫穿第三限位框及第二限位框上的支桿固定銷連接在第一限位框上，而預留短插筋則貫穿第二限位框上的支桿固定銷連接在第一限位框上，從而實現(xiàn)長、短預留插筋的定位，尤其重要的是，支撐桿上設有刻度，能夠精確得到預留插筋的安裝高度，當剪力墻內(nèi)設置多個定位組件輔助安裝預留插筋時，預留插筋的水平與豎向的絕對位置及相對位置均易于控制及調(diào)整，不但保證了預留插筋的定位精度，而且提高了施工效率。

二、本發(fā)明剪力墻內(nèi)預留插筋的定位裝置，通過連接框架將相鄰兩個定位組件螺栓連接為一整體支撐結(jié)構(gòu)，利用該支撐結(jié)構(gòu)及其可調(diào)節(jié)可讀數(shù)的支撐桿共同精確定位預留插筋的空間位置及相對位置，從而形成剪力墻的整體預制鋼筋網(wǎng)，克服了現(xiàn)有整體預制鋼筋網(wǎng)工藝中預留插筋定位不準確及施工困難的缺陷，能夠同時精確定位預留插筋的水平位置、豎向高度及相對標高，具有定位精度準、定位工序方便、便于拆卸及攜帶等優(yōu)點，進而高效經(jīng)濟地完成剪力墻內(nèi)預留插筋的定位施工。

三、本發(fā)明剪力墻內(nèi)預留插筋的定位方法，包括定位裝置的現(xiàn)場拼裝、在定位裝置的輔助下定位并安裝預留插筋，以及拆除定位裝置三部分。其中，定位裝置的現(xiàn)場拼裝施工中，先安裝兩個并列設置的第一限位框，通過連接框架將兩個第一限位框螺栓連接，將設有刻度的支撐桿活動連接在第一限位框上，然后，依次將第二限位框及第三限位框螺栓連接在支撐桿上進而拼裝成一整體的定位裝置，剪力墻的短預留插筋、長預留插筋及中間插筋依據(jù)該定位裝置逐根精確定位并固定在基礎底板或已施工鋼筋網(wǎng)上，最后，拆除上述定位裝置，完成剪力墻的整體預制鋼筋網(wǎng)的現(xiàn)場安裝及固定，綜上所述，本發(fā)明的定位方法依據(jù)可靈活調(diào)整及可準確讀取高度的定位裝置定位預留插筋，不但提高了預留插筋定位的精確程度，而且，操作步驟簡潔且有序，有效提高了施工效率，保障了剪力墻的整體預制鋼筋網(wǎng)的施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的第一限位框與支撐桿的連接關系示意圖；

圖3為本發(fā)明一實施例的第二限位框與支撐桿的連接關系示意圖；

圖4為本發(fā)明一實施例的第三限位框與支撐桿的連接關系示意圖；

圖5為本發(fā)明一實施例的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一實施例的第一限位框與連接框架的連接關系示意圖；

圖7為本發(fā)明一實施例中在已施工鋼筋網(wǎng)上安裝第一限位框及連接框架的示意圖；

圖8為本發(fā)明一實施例中在第一限位框上安裝支撐桿的示意圖；

圖9為本發(fā)明一實施例中在支撐桿上安裝第二限位框的示意圖；

圖10為本發(fā)明一實施例中在支撐桿上安裝第三限位框的示意圖；

圖11和圖12為本發(fā)明一實施例中通過定位裝置定位短預留插筋的示意圖；

圖13和圖14為本發(fā)明一實施例中通過定位裝置定位長預留插筋的示意圖；

圖15為本發(fā)明一實施例中在兩個定位組件之間安裝中部插筋的示意圖；

圖16至圖19為本發(fā)明一實施例中拆除定位裝置各步驟的示意圖。

圖中標號如下：

定位組件10；定位裝置100；第一限位框1；第二限位框2；第三限位框3；支撐桿4；支桿固定銷5；插筋固定銷6；套管a；緊固螺栓b；螺栓孔一1-2；螺栓孔二1-3；螺栓孔三21；連接框架20；斜撐22；已施工鋼筋網(wǎng)W；中部插筋400。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的剪力墻內(nèi)預留插筋的定位組件、定位裝置及定位方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術方案的限制。

實施例一：本實施例以鋼筋混凝土剪力墻內(nèi)豎向預留插筋的施工為例，并結(jié)合圖1至圖4說明本發(fā)明的剪力墻內(nèi)預留插筋的定位組件10的具體結(jié)構(gòu)及連接關系，定位組件10包括由下至上依次間隔設置且同軸的第一限位框1、第二限位框2及第三限位框3，以及若干支撐桿4，支撐桿4貫穿第二限位框2及第三限位框3上的支桿固定銷5并與第一限位框1活動連接，且支撐桿4上設有刻度，第一限位框1和第二限位框2上還設有若干插筋固定銷6。

本發(fā)明的剪力墻內(nèi)預留插筋的定位組件10，包括同軸且間隔設置的第一限位框1、第二限位框2及第三限位框3，支撐桿4貫穿第三限位框3及第二限位框2上的支桿固定銷5并與第一限位框1活動連接，從而構(gòu)成一支撐框架。由于鋼筋混凝土剪力墻墻體內(nèi)預埋鋼筋呈長、短筋交錯布置，預留長插筋(圖中未示出)貫穿第三限位框3及第二限位框2上的支桿固定銷5連接在第一限位框1上，而預留短插筋(圖中未示出)則貫穿第二限位框2上的支桿固定銷5連接在第一限位框1上，從而實現(xiàn)長、短預留插筋的定位，尤其重要的是，支撐桿4上設有刻度，能夠精確得到預留插筋的安裝高度，當剪力墻內(nèi)設置多個定位組件10輔助安裝預留插筋時，預留插筋的水平與豎向的絕對位置及相對位置均易于控制及調(diào)整，不但保證了預留插筋的定位精度，而且提高了施工效率。

如圖2至圖4所示，第一限位框1、第二限位框2和第三限位框3均為由鋼板制成的閉合矩形框架，支桿固定銷5和插筋固定銷6均包括套管a，以及貫穿套管a側(cè)壁并與套管a螺紋連接的緊固螺栓b?？梢姡螚U4貫穿支桿固定銷5的套管a后，由緊固螺栓b將其夾緊于第二限位框2及第三限位框3上，這種固定方式更便于靈活調(diào)節(jié)支撐桿4的高度，而且拆裝簡易快捷。

更佳的，上述支撐桿4為四根，四根支撐桿4分別設置于定位組件10的第一限位框1、第二限位框2和第三限位框3的四個直邊上，能夠滿足定位組件10內(nèi)不同位置預留插筋高度控制及調(diào)整的需要。本實施例的支撐桿4由圓鋼棒制成，當然，也可采用其他類似的材料制作，此處不作限定。

請繼續(xù)參考圖2，上述第一限位框1上還設有螺栓孔一1-2，支撐桿4的底部設有外螺紋，該支撐桿4底部與第一限位框1螺紋連接，當然，本實施例所描述的連接方式僅是一個示例，支撐桿4與第一限位框1之間還可通過固定銷、卡扣等其他的活動連接方式，能夠滿足穩(wěn)定連接并快捷拆裝的要求即可。

實施例二：結(jié)合圖5和圖6說明本發(fā)明的剪力墻內(nèi)預留插筋的定位裝置100，包括至少兩個并列設置的定位組件10，且相鄰兩個定位組件10的第一限位框1通過連接框架20螺栓連接。具體而言，定位組件10的第一限位框1的一側(cè)設有若干螺栓孔二1-3，連接框架20兩端設有與螺栓孔二1-3相對應的螺栓孔三21，使得連接框架20能夠與位于其兩側(cè)的第一限位框1螺栓連接。

本發(fā)明剪力墻內(nèi)預留插筋的定位裝置100，通過連接框架20將相鄰兩個定位組件10螺栓連接為一整體支撐結(jié)構(gòu)，利用該支撐結(jié)構(gòu)及其可調(diào)節(jié)可讀數(shù)的支撐桿4共同精確定位預留插筋的空間位置及相對位置，從而形成剪力墻的整體預制鋼筋網(wǎng)，克服了現(xiàn)有整體預制鋼筋網(wǎng)工藝中預留插筋定位不準確及施工困難的缺陷，能夠同時精確定位預留插筋的水平位置、豎向高度及相對標高，具有定位精度準、定位工序方便、便于拆卸及攜帶等優(yōu)點，進而高效經(jīng)濟地完成剪力墻內(nèi)預留插筋的定位施工。

如圖6所示，本實施例的連接框架20為矩形架體，為提高連接框架20的結(jié)構(gòu)強度，連接框架20的四個直角邊的位置還固接有斜撐22。

實施例三：結(jié)合圖7至圖19說明本發(fā)明剪力墻內(nèi)預留插筋的定位方法，具體步驟如下：

一、如圖7所示，在基礎底板(圖中未示出)或已施工鋼筋網(wǎng)W上安裝并固定兩個并列設置的第一限位框1，使連接框架20的兩端分別與兩個第一限位框1螺栓連接；

二、如圖8所示，安裝若干支撐桿4，使支撐桿4的底端與第一限位框1活動連接；

三、如圖9和圖10所示，在支撐桿4上依次套設第二限位框2及第三限位框3，擰緊支桿固定銷5上的緊固螺栓b，使得支撐桿4牢固連接在定位組件10上；

四、如圖11至圖14所示，定位并安裝短預留插筋200及長預留插筋300，短預留插筋200及長預留插筋300的底端與第一限位框1活動連接，短預留插筋200及長預留插筋300的另一端與第二限位框2或第三限位框3螺栓連接。

五、如圖15所示，定位并安裝位于兩個定位組件10之間的剪力墻的中部插筋400。

六、如圖16至圖19所示，待短預留插筋200、長預留插筋300及中部插筋400均焊接固定于基礎底板或已施工鋼筋網(wǎng)W上之后，拆除定位裝置100。

本發(fā)明剪力墻內(nèi)預留插筋的定位方法，包括定位裝置100的現(xiàn)場拼裝、在定位裝置的輔助下定位并安裝預留插筋，以及拆除定位裝置100三部分。其中，定位裝置100的現(xiàn)場拼裝施工中，先安裝兩個并列設置的第一限位框1，通過連接框架20將兩個第一限位框1螺栓連接，將設有刻度的支撐桿4活動連接在第一限位框1上，然后，依次將第二限位框2及第三限位框3螺栓連接在支撐桿4上進而拼裝成一整體的定位裝置100，剪力墻的短預留插筋200、長預留插筋300及中間插筋依據(jù)該定位裝置逐根精確定位并固定在基礎底板或已施工鋼筋網(wǎng)W上，最后，拆除上述定位裝置100，完成剪力墻的整體預制鋼筋網(wǎng)的現(xiàn)場安裝及固定，綜上所述，本發(fā)明的定位方法依據(jù)可靈活調(diào)整及可準確讀取高度的定位裝置定位預留插筋，不但提高了預留插筋定位的精確程度，而且，操作步驟簡潔且有序，有效提高了施工效率，保障了剪力墻的整體預制鋼筋網(wǎng)的施工質(zhì)量。

如圖11和圖12所示，上述步驟四還包括，定位并安裝第一根短預留插筋，使短預留插筋的兩端分別與第一限位框1和第二限位框2螺栓連接，再逐根定位并安裝剩余短預留插筋；類似的，如圖13和圖14所示，定位并安裝第一根長預留插筋，使長預留插筋貫穿第二限位框2的支桿固定銷5，其兩端分別與第一限位框1和第三限位框3螺栓連接，再逐根定位并安裝剩余長預留插筋。如此依次序逐根安裝預留插筋，能夠避免因操作無序而造成預留插筋定位不準確，以及影響施工效率的問題。

圖16至圖19為拆除定位裝置100的示意圖，具體步驟如下：如圖16所示，先拆除第三限位框3，圖17所示，再拆除第二限位框2，接著如圖18所示，拆除支撐桿4，最后如圖19所示，拆除第一限位框1及連接框架20，完成剪力墻的整體預制鋼筋網(wǎng)的定位安裝施工。由于定位裝置100各部件之間均為螺栓連接，因此，拆除定位裝置100步驟簡單快捷，拆除后的定位裝置100可重復利用，周轉(zhuǎn)利用率高，降低了工程成本。

實施例四：結(jié)合圖10至圖15說明本發(fā)明剪力墻內(nèi)預留插筋的定位方法，與實施例三不同的是，先組裝定位裝置100，再直接將整體的定位裝置100安裝在已施工鋼筋網(wǎng)W上；然后，定位并安裝短預留插筋200及長預留插筋300，短預留插筋200及長預留插筋300的底端與第一限位框1活動連接，短預留插筋200及長預留插筋300的另一端與第二限位框2或第三限位框3螺栓連接，定位并安裝位于兩個定位組件10之間的剪力墻的中部插筋400。最后，待短預留插筋200、長預留插筋300及中部插筋400均焊接固定于基礎底板或已施工鋼筋網(wǎng)W上之后，拆除定位裝置100。

需指出的是，上述的實施例僅是一個示例，并不局限于此，該剪力墻內(nèi)預留插筋的定位組件、定位裝置及定位方法不僅針對一字型的剪力墻預留插筋的施工，也同樣適用于T型及L型的剪力墻預留插筋。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求范圍。