本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于手機(jī)殼加工的3d陶瓷背板的制備方法。

背景技術(shù)：

手機(jī)外殼既是保護(hù)機(jī)體最直接的方式，也是影響其散熱效果、重量、美觀度的重要因素。鑒于陶瓷材料具有觸感好、耐腐蝕性好、不易老化、無(wú)電磁屏蔽效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，在手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品上得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

傳統(tǒng)技術(shù)中，普通陶瓷背板就是背板背面是一塊純平面，沒(méi)有任何弧形設(shè)計(jì)；2.5d陶瓷背板則為中間是平面的，但邊緣是弧形設(shè)計(jì)；而3d陶瓷背板，無(wú)論是中間還是邊緣都采用弧形設(shè)計(jì)。普通陶瓷機(jī)殼的坯體制作的工藝較簡(jiǎn)單，基本采用干壓和濕壓實(shí)心材料，再通過(guò)cnc加工成需要的坯體，這種工藝用粉量大，加工效率低，粉料利用率只有10％左右，造成生產(chǎn)陶瓷背板的成本較高，加工良率低，導(dǎo)致陶瓷機(jī)身無(wú)法量產(chǎn)。

進(jìn)一步地，背板的研磨拋光采用單雙面研磨拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，單雙面研磨拋光機(jī)只適合研磨拋光2d、2.5d陶瓷背板，隨著市場(chǎng)的發(fā)展，3d陶瓷背板的提出，而單雙面研磨拋光機(jī)無(wú)法加工3d陶瓷背板，金屬的3d后殼采用獨(dú)立單頭加海棉打磨拋光工藝，不適合3d陶瓷背板拋光。目前尚未有較好的處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種3d陶瓷背板的制備方法，減少陶瓷粉用量，制備加工良率較高的3d背板，量產(chǎn)化，滿足3d陶瓷背板在電子產(chǎn)品上的應(yīng)用需求。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種3d陶瓷背板的制備方法，包括如下步驟：

a、提供陶瓷粉末、橡膠模具、塑料套、及等靜壓缸裝置；將所述陶瓷粉末裝入所述橡膠模具內(nèi)，再套上所述塑料套，對(duì)裝有橡膠模具的塑膠套進(jìn)行抽真空并預(yù)加熱，得到第一坯體；

b、然后將所述第一坯體放入所述等靜壓缸裝置內(nèi)進(jìn)行壓制，等靜壓后取出，得到第二坯體；

c、將所述第二坯體進(jìn)行修平邊緣毛刺，再進(jìn)行排膠燒結(jié)，得到第三坯體；

d、提供掃光裝置、拋光液、鉆石膏、豬毛毛刷、及磨皮條毛刷；所述掃光裝置包括由下至上依次安裝的公轉(zhuǎn)托盤(pán)、下載盤(pán)、以及上盤(pán)；

將所述第三坯體安裝在所述下載盤(pán)上，將所述磨皮條毛刷裝載在所述上盤(pán)上，啟動(dòng)所述掃光裝置，同時(shí)在所述磨皮條毛刷上加入所述拋光液，對(duì)所述第三坯體進(jìn)行拋光，得到第四坯體；

e、然后，將所述豬毛毛刷裝載在所述上盤(pán)上，并在所述豬毛毛刷上涂抹所述鉆石膏，對(duì)所述第四坯體進(jìn)行研磨，得到第五坯體；

f、最后，將所述磨皮條毛刷裝載在所述上盤(pán)上，同時(shí)在所述磨皮條毛刷上加入所述拋光液，對(duì)所述第五坯體進(jìn)行拋光，得到3d陶瓷背板。

本發(fā)明的3d陶瓷背板的制備方法，采用直接等靜壓成型出3d形狀的坯體，然后進(jìn)行燒結(jié)，并采用特制的升降溫路線，將坯體轉(zhuǎn)化成型，不僅提高陶瓷粉利用率和加工效率，還降低陶瓷坯體的加工成本，再提供較優(yōu)化的研磨拋光路線，由掃光裝置對(duì)坯體進(jìn)行研磨拋光，使3d陶瓷背板的各個(gè)面達(dá)到鏡面效果，提高3d陶瓷背板的成品質(zhì)量，解決3d陶瓷背板掃光難題，使3d陶瓷手機(jī)背板達(dá)到量產(chǎn)。

本發(fā)明的3d陶瓷背板的制備方法能夠直接成型出3d形狀的坯體，與傳統(tǒng)方法相比，粉料利用率提高了50％左右，同時(shí)成型工藝簡(jiǎn)單，易于操作。另外，本發(fā)明的掃光設(shè)備利用單面拋光功能，機(jī)器采用簡(jiǎn)易的行星研磨拋光原理，上盤(pán)為大盤(pán)形式，五個(gè)下載盤(pán)能公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)單面拋光；上盤(pán)裝載純豬毛毛刷、磨皮條毛刷等配合鉆石膏、拋光液對(duì)3d陶瓷背板內(nèi)凹面及四周側(cè)面進(jìn)行粗掃、精掃等工藝，工藝路線既簡(jiǎn)單又快捷，效果較好，使之達(dá)到鏡面效果。

在其中一些實(shí)施例中，所述橡膠模具包括由下至上依次安裝的橡膠下蓋、模具鋼芯、以及橡膠上蓋，所述陶瓷粉末裝填在所述模具鋼芯內(nèi)。

在其中一些實(shí)施例中，所述陶瓷粉末為陶瓷納米粉末。

在其中一些實(shí)施例中，所述抽真空的時(shí)間為10s，所述預(yù)加熱的時(shí)間為1.5s。

在其中一些實(shí)施例中，所述等靜壓的操作參數(shù)為：壓力180mpa；保壓時(shí)間10min。

在其中一些實(shí)施例中，所述燒結(jié)的升降溫路線如下：在60min內(nèi)從室溫升至150℃，在80min內(nèi)從150℃升至200℃，在160min內(nèi)從200℃升至300℃，在160min內(nèi)從300℃升至400℃，在160min內(nèi)從400℃升至600℃，在120min內(nèi)從600℃升至700℃，在160min內(nèi)從700℃升至800℃，在160min內(nèi)從800℃升至900℃，在120min內(nèi)從900℃升至1200℃，在80min內(nèi)從1200℃升至1450℃，然后在120min內(nèi)保持1450℃，在120min內(nèi)從1450℃降至900℃，最后自然降溫至室溫。

在其中一些實(shí)施例中，所述第三坯體的背面呈3d曲面設(shè)置。

在其中一些實(shí)施例中，所述下載盤(pán)上安裝有裝夾工裝。

在其中一些實(shí)施例中，所述拋光液為二氧化硅拋光液。

在其中一些實(shí)施例中，所述鉆石膏為w3鉆石膏。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的3d陶瓷背板的示意圖；

圖2為圖1的3d陶瓷背板的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的橡膠模具的分解示意圖；

圖4為本發(fā)明的燒結(jié)的升降溫路線圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1和2，為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式的3d陶瓷背板100，所述3d陶瓷背板100的制備方法包括如下步驟：

a、提供陶瓷粉末、橡膠模具、塑料套、及等靜壓缸裝置；所述橡膠模具10包括由下至上依次安裝的橡膠下蓋11、模具鋼芯12、以及橡膠上蓋13(請(qǐng)參閱圖3)；將所述陶瓷粉末裝入所述橡膠模具10的模具鋼芯12內(nèi)，再套上所述塑料套，對(duì)裝有橡膠模具10的塑膠套進(jìn)行抽真空并預(yù)加熱，抽真空的時(shí)間為10s，預(yù)加熱的時(shí)間為1.5s，得到第一坯體；在本實(shí)施例中，該陶瓷粉末為陶瓷納米粉末；

b、然后將所述第一坯體放入所述等靜壓缸裝置內(nèi)進(jìn)行壓制，等靜壓的操作參數(shù)為：壓力180mpa；保壓時(shí)間10min，等靜壓后取出，得到第二坯體；

c、將所述第二坯體進(jìn)行修平邊緣毛刺，再進(jìn)行排膠燒結(jié)，得到第三坯體；在本實(shí)施例中，第三坯體的背面呈3d曲面設(shè)置；該燒結(jié)的升降溫路線如下(請(qǐng)參閱圖4)：在60min內(nèi)從室溫升至150℃，在80min內(nèi)從150℃升至200℃，在160min內(nèi)從200℃升至300℃，在160min內(nèi)從300℃升至400℃，在160min內(nèi)從400℃升至600℃，在120min內(nèi)從600℃升至700℃，在160min內(nèi)從700℃升至800℃，在160min內(nèi)從800℃升至900℃，在120min內(nèi)從900℃升至1200℃，在80min內(nèi)從1200℃升至1450℃，然后在120min內(nèi)保持1450℃，在120min內(nèi)從1450℃降至900℃，最后自然降溫至室溫；

d、提供掃光裝置、拋光液、鉆石膏、豬毛毛刷、及磨皮條毛刷；所述掃光裝置包括由下至上依次安裝的公轉(zhuǎn)托盤(pán)、下載盤(pán)、以及上盤(pán)；下載盤(pán)上安裝有裝夾工裝；在本實(shí)施例中，拋光液為二氧化硅拋光液；鉆石膏為w3鉆石膏；

將所述第三坯體安裝在所述下載盤(pán)的裝夾工裝上，將第三坯體需要拋光的部分露出裝夾工裝外，避免了第三坯體因內(nèi)外光潔度效果不一致而變形；將所述磨皮條毛刷裝載在所述上盤(pán)上，啟動(dòng)所述掃光裝置，同時(shí)在所述磨皮條毛刷上加入所述拋光液，對(duì)所述第三坯體進(jìn)行拋光，使之達(dá)到鏡面效果，得到第四坯體；該步驟可不管第三坯體中的紋路及劃傷；

e、然后，將所述豬毛毛刷裝載在所述上盤(pán)上，并在所述豬毛毛刷上涂抹所述鉆石膏，對(duì)所述第四坯體進(jìn)行研磨，得到第五坯體；該步驟去除前道工序加工的紋路及劃傷；

f、最后，將所述磨皮條毛刷裝載在所述上盤(pán)上，同時(shí)在所述磨皮條毛刷上加入所述拋光液，對(duì)所述第五坯體進(jìn)行拋光，得到3d陶瓷背板100。

本發(fā)明的3d陶瓷背板100的制備方法，采用直接等靜壓成型出3d形狀的坯體，然后進(jìn)行燒結(jié)，并采用特制的升降溫路線，將坯體轉(zhuǎn)化成型，不僅提高陶瓷粉利用率和加工效率，還降低陶瓷坯體的加工成本，再提供較優(yōu)化的研磨拋光路線，由掃光裝置對(duì)坯體進(jìn)行研磨拋光，使3d陶瓷背板100的各個(gè)面達(dá)到鏡面效果，提高3d陶瓷背板100的成品質(zhì)量，解決3d陶瓷背板100掃光難題，使3d陶瓷手機(jī)背板達(dá)到量產(chǎn)。

本發(fā)明的3d陶瓷背板100的制備方法能夠直接成型出3d形狀的坯體，與傳統(tǒng)方法相比，粉料利用率提高了50％左右，同時(shí)成型工藝簡(jiǎn)單，易于操作。另外，本發(fā)明的掃光設(shè)備利用單面拋光功能，機(jī)器采用簡(jiǎn)易的行星研磨拋光原理，上盤(pán)為大盤(pán)形式，五個(gè)下載盤(pán)能公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)單面拋光；上盤(pán)裝載純豬毛毛刷、磨皮條毛刷等配合鉆石膏、拋光液對(duì)3d陶瓷背板100內(nèi)凹面及四周側(cè)面進(jìn)行粗掃、精掃等工藝，工藝路線既簡(jiǎn)單又快捷，效果較好，使之達(dá)到鏡面效果。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。