本發(fā)明涉及一種建筑制造設(shè)備，具體涉及基于提高預(yù)制樓梯生產(chǎn)效率的模具系統(tǒng)及其制備方法。

背景技術(shù)：

建筑物中作為樓層間垂直交通用的構(gòu)件。用于樓層之間和高差較大時(shí)的交通聯(lián)系。在設(shè)有電梯、自動(dòng)梯作為主要垂直交通手段的多層和高層建筑中也要設(shè)置樓梯。高層建筑盡管采用電梯作為主要垂直交通工具，但仍然要保留樓梯供火災(zāi)時(shí)逃生之用。樓梯由連續(xù)梯級(jí)的梯段(又稱梯跑)、平臺(tái)(休息平臺(tái))和圍護(hù)構(gòu)件等組成。樓梯的最低和最高一級(jí)踏步間的水平投影距離為梯長(zhǎng)，梯級(jí)的總高為梯高。

樓梯按梯段可分為單跑樓梯、雙跑樓梯和多跑樓梯。梯段的平面形狀有直線的、折線的和曲線的。單跑樓梯最為簡(jiǎn)單，適合于層高較低的建筑；雙跑樓梯最為常見，有雙跑直上、雙跑曲折、雙跑對(duì)折(平行)等，適用于一般民用建筑和工業(yè)建筑；三跑樓梯有三折式、丁字式、分合式等，多用于公共建筑；剪刀樓梯系由一對(duì)方向相反的雙跑平行梯組成，或由一對(duì)互相重疊而又不連通的單跑直上梯構(gòu)成，剖面呈交叉的剪刀形，能同時(shí)通過較多的人流并節(jié)省空間；螺旋轉(zhuǎn)梯是以扇形踏步支承在中立柱上，雖行走欠舒適，但節(jié)省空間，適用于人流較少，使用不頻繁的場(chǎng)所；圓形、半圓形、弧形樓梯，由曲梁或曲板支承，踏步略呈扇形，花式多樣，造型活潑，富于裝飾性，適用于公共建筑。

樓梯分普通樓梯和特種樓梯兩大類。普通樓梯包括鋼筋混凝土樓梯、鋼樓梯和木樓梯等，其中鋼筋混凝土樓梯在結(jié)構(gòu)剛度、耐火、造價(jià)、施工、造型等方面具有較多的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最為普遍。特種樓梯主要有安全梯、消防梯和自動(dòng)梯3種。

目前在建筑上每層樓之間都要設(shè)置一道或者多道樓梯，目前建筑上對(duì)于樓梯制作都是在樓層之間搭設(shè)模板，形成樓梯形狀然后澆筑混凝土，這種方式使得樓梯與樓層都是一體澆筑，其相互之間連接穩(wěn)固，但是樓梯都是處于背風(fēng)面或者陰暗處，其凝固時(shí)間一般比樓面面長(zhǎng)，即造成樓梯和樓面凝固時(shí)間不同，樓梯本身或樓梯與樓面連接處的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)破裂或者其它問題，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，一旦樓梯質(zhì)量達(dá)不到要求，其拆除就很麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前樓梯都是與樓層一起澆筑，其質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)拆除麻煩，同時(shí)樓梯澆筑成型效率低，其目的在于提供一種基于提高預(yù)制樓梯生產(chǎn)效率的模具系統(tǒng)及其制備方法，該系統(tǒng)及方法將樓梯采用預(yù)先制備后吊裝到樓板之間安裝使用，提高了預(yù)制樓梯生產(chǎn)效率，而且樓梯的質(zhì)量得到了保證，減少后期拆除發(fā)生的概率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

基于提高預(yù)制樓梯生產(chǎn)效率的模具系統(tǒng)，包括兩組能夠進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的側(cè)模，所述側(cè)模之間設(shè)置有底模，且底模同時(shí)與兩組側(cè)模連接，底模能夠沿著與兩組側(cè)模平行的方向移動(dòng)，并且底模的移動(dòng)方向與側(cè)模移動(dòng)方向垂直，在底模上安裝有兩組端模，側(cè)模設(shè)置在端模之間，且端模同時(shí)與側(cè)模和底模連接，端模、側(cè)模和底模之間構(gòu)成樓梯腔室。目前建筑中對(duì)于樓梯的制作都是在樓層之間搭設(shè)模具，然后采用混凝土進(jìn)行一體化澆筑，這種方式澆筑出的樓梯與樓層為整體，其牢固性好，但是由于樓梯都是處于背風(fēng)面或者陰暗處，其凝固時(shí)間一般比樓面面長(zhǎng)，即造成樓梯和樓面凝固時(shí)間不同，整體結(jié)構(gòu)的混凝土在凝固時(shí)間不同時(shí)內(nèi)部應(yīng)力不同，樓梯本身或樓梯與樓面連接處的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)破裂甚至斷裂，造成樓梯強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，對(duì)于簡(jiǎn)單的破裂可以采用一些注漿作為補(bǔ)救措施，其會(huì)延長(zhǎng)施工周期，而斷裂則需要進(jìn)行拆除，由于樓梯與樓面為整體結(jié)構(gòu)，其拆除就很麻煩，而且拆除后又要重新澆筑，進(jìn)一步延長(zhǎng)了工期，并且大型澆筑的多道樓梯，其位置不同，每層的每道樓梯都需要進(jìn)行搭設(shè)模板和拆除模板，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工周期長(zhǎng)，而本方案設(shè)計(jì)的模具系統(tǒng)，則是通過在預(yù)先在某一生產(chǎn)區(qū)域集中制備樓梯，通過能夠進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的側(cè)模移動(dòng)到位后與底模固定，在端模的封閉下形成樓梯腔室后澆筑混凝土，混凝土凝固時(shí)間統(tǒng)一，能夠快速得到符合質(zhì)量要求的樓梯，而且側(cè)模只進(jìn)行夾緊方向移動(dòng)，底模能夠進(jìn)行與側(cè)模移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)，即一套側(cè)模配多套底模，大大提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)，滿足大型建筑中對(duì)于多道樓梯的需求，縮短了工期。

而側(cè)模均包括相互連接的模板和支撐板，模板朝向側(cè)模且設(shè)置在支撐板之間，支撐板連接有能夠推動(dòng)其進(jìn)行水平方向往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)和支撐板之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)和支撐板連接。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中與支撐板連接的數(shù)量均為兩組，并且與同一塊支撐板連接的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相互平行。支撐板遠(yuǎn)離模板的側(cè)壁均安裝有兩組支撐肋，每組支撐肋設(shè)置在其中一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的正上方，與同一塊支撐板連接的支撐肋之間設(shè)置有連接板，且連接板同時(shí)與該兩組支撐肋連接，支撐肋上設(shè)置有滾輪，滾輪能夠沿著對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)移動(dòng)。支撐肋均斜板和水平板，且斜板和水平板相互連接，水平板上設(shè)置有安裝架，滾輪設(shè)置在安裝架中，安裝架上設(shè)置有銷軸，銷軸同時(shí)穿過安裝架和滾輪，且滾輪能夠繞著銷軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行且橫截面呈v形的導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌的一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，另一端連接有限位塊，滾輪設(shè)置在導(dǎo)軌之間，且滾輪的輪面與導(dǎo)軌的外壁面相互配合，滾輪能夠沿著導(dǎo)軌在限位塊和動(dòng)力機(jī)構(gòu)之間移動(dòng)。由于側(cè)模需要進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為了保證運(yùn)動(dòng)軌跡的唯一，所以設(shè)計(jì)了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作為移動(dòng)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，動(dòng)力機(jī)構(gòu)則優(yōu)先為液壓機(jī)構(gòu)或者氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過液壓或者氣動(dòng)的方式推動(dòng)，一是能夠保證推動(dòng)時(shí)力量達(dá)到要求，二是能夠使得推動(dòng)過程平穩(wěn)，控制精確。

端模底端與底模頂面接觸，端模側(cè)壁同時(shí)與兩組側(cè)模中支撐板的對(duì)應(yīng)壁面貼合，在端模上設(shè)置有拉緊孔和連接孔，且拉緊孔設(shè)置在連接孔之間，連接孔中設(shè)置有連接螺栓，且連接螺栓穿過連接孔與對(duì)應(yīng)的側(cè)模連接，拉緊孔中設(shè)置有拉桿，拉桿穿過拉緊孔與對(duì)應(yīng)的側(cè)模連接。底模頂面與側(cè)模底端接觸，底模頂面上設(shè)置有貫穿孔，貫穿孔中設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓穿過貫穿孔后插入到對(duì)應(yīng)側(cè)模的支撐板中；所述底模的底端安裝有若干個(gè)萬向輪，且萬向輪能夠繞著其自身軸線帶動(dòng)底模移動(dòng)。澆筑混凝土前，端模和側(cè)模之間、側(cè)模和底模之間、側(cè)模和側(cè)模之間都需要進(jìn)行固定，已使得模具能夠承受混凝土澆筑時(shí)的擠壓力，樓梯腔室結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，樓梯成型質(zhì)量穩(wěn)定。

基于高效預(yù)制樓梯生產(chǎn)的制備方法，包括以下步驟：

(1)將底模推至側(cè)模之間，開啟動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)側(cè)模進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，直到側(cè)模底面完全與底模頂面接觸，關(guān)閉動(dòng)力機(jī)構(gòu)并保持不動(dòng)；

(2)吊裝端模到底模上，使得端模底面完全位于底模頂面上，調(diào)整位置使得端模同時(shí)與兩塊側(cè)模端面完全覆蓋并接觸；

(3)將端模與側(cè)模位置固定并鎖緊，側(cè)模與底模位置固定并鎖緊，側(cè)模之間位置固定并鎖緊；

(4)從側(cè)模頂部向著側(cè)模之間澆筑混凝土，并修整保持混凝土頂面平整；

(5)待混凝土凝固后，解除模具間鎖定，取下端模，開啟動(dòng)力機(jī)構(gòu)，使得側(cè)模朝向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，直到完全脫離與底模的接觸，推動(dòng)底模移動(dòng)直到完全離開側(cè)模區(qū)域；

(6)將另一塊底模推入側(cè)模之間，依次重復(fù)上述步驟。

上述制備方法，其通過將多套底模與一套側(cè)模的配合，使得初步成型樓梯隨著底模拉出側(cè)模之間，放置在一旁進(jìn)行干燥，而另外的底模又進(jìn)入到側(cè)模中進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)，達(dá)到提高樓梯制備效率，形成循環(huán)生產(chǎn)。而且初步成型的樓梯被拉出后，其與外界接觸面積大，干燥更快，凝固時(shí)間縮短，施工工期也縮短。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：該系統(tǒng)及方法通過多套底模與一套側(cè)模的配合，在生產(chǎn)區(qū)域集中制備樓梯，然后吊裝到樓板之間安裝使用，提高了預(yù)制樓梯生產(chǎn)效率，而且樓梯的質(zhì)量得到了保證，減少后期拆除發(fā)生的概率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為端模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為側(cè)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為滾輪安裝示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-樓梯腔室，2-左支撐板，3-左模板，4-左導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，5-底模，6-端模，7-貫穿孔，8-右模板，9-右支撐板，10-右導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，11-斜板，12-水平板，13-推桿，14-動(dòng)力機(jī)構(gòu)，15-滾輪，16-導(dǎo)軌，17-限位塊，18-連接孔，19-拉緊孔，20-蓋板，21-安裝架，22-上導(dǎo)軌，23-下導(dǎo)軌，24-銷軸。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

如圖1至圖5所示，基于提高預(yù)制樓梯生產(chǎn)效率的模具系統(tǒng)及其制備方法，其結(jié)構(gòu)包括兩組能夠進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的側(cè)模，為方便描述，將兩組側(cè)模命名為左側(cè)模和右側(cè)模，側(cè)模均包括相互連接的模板和支撐板，即左側(cè)模包括相互連接的左模板3和左支撐板2，右側(cè)模包括相互連接的右模板8和右支撐板9，左模板3和右模板8設(shè)置在左支撐板2和右支撐板9之間，左模板3朝向右模板8的面設(shè)置有與梯步相互匹配的結(jié)構(gòu)，使得混凝土澆筑后能夠成型，右模板8朝向左模板3的面為平面，左支撐板2和右支撐板9分別連接有能夠推動(dòng)其進(jìn)行水平方向往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)14，動(dòng)力機(jī)構(gòu)14在本方案中優(yōu)選為液壓機(jī)構(gòu)，設(shè)置在動(dòng)力機(jī)構(gòu)14和左支撐板2之間設(shè)置有兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)命名為左導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4，設(shè)置在動(dòng)力機(jī)構(gòu)14和右支撐板9之間設(shè)置有兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)命名為右導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10，且導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均與動(dòng)力機(jī)構(gòu)14連接，左支撐板2和右支撐板9的側(cè)壁均安裝有兩組支撐肋，每組支撐肋設(shè)置在其中一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的正上方，與同一塊支撐板連接的支撐肋之間設(shè)置有連接板，且連接板同時(shí)與該兩組支撐肋連接，支撐肋上設(shè)置有滾輪15，滾輪15能夠沿著對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)移動(dòng)。支撐肋均斜板11和水平板12，且斜板11和水平板12相互連接，水平板12下方設(shè)置有安裝架21，安裝架21包括兩塊平行的板，導(dǎo)軌設(shè)置在板之間，板的頂部設(shè)置有蓋板20，蓋板20同時(shí)與兩塊板固定，蓋板20的頂部中心與水平板12底面固定，形成安裝架21與水平板12的連接，滾輪15設(shè)置在安裝架21中，安裝架21上設(shè)置有銷軸24，銷軸24同時(shí)穿過安裝架21和滾輪15，且滾輪15能夠繞著銷軸24的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行且橫截面呈v形的導(dǎo)軌16，兩根導(dǎo)軌16命名為上導(dǎo)軌22和下導(dǎo)軌23，上導(dǎo)軌22設(shè)置在下導(dǎo)軌23的正上方，上導(dǎo)軌22和下導(dǎo)軌23的一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)14連接，另一端連接有限位塊17，作為滾輪15移動(dòng)時(shí)的限位裝置，滾輪15設(shè)置在上導(dǎo)軌22和下導(dǎo)軌23之間，且滾輪15的上輪面與上導(dǎo)軌22的外壁面相互配合，滾輪15的下輪面與下導(dǎo)軌23的外壁面相互配合，滾輪15能夠沿著上導(dǎo)軌22和下導(dǎo)軌23之間在限位塊17和動(dòng)力機(jī)構(gòu)14之間移動(dòng)。這樣形成了對(duì)滾輪15的卡緊，防止出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象。

底模5能夠沿著與兩組側(cè)模平行的方向移動(dòng)，并且底模5的移動(dòng)方向與側(cè)模移動(dòng)方向垂直，端模6底端與底模5頂面接觸，端模6側(cè)壁同時(shí)與兩組側(cè)模中支撐板的對(duì)應(yīng)壁面貼合，在端模6上設(shè)置有拉緊孔19和連接孔18，且拉緊孔19設(shè)置在連接孔18之間，連接孔18中設(shè)置有連接螺栓，且連接螺栓穿過連接孔18與對(duì)應(yīng)的側(cè)模連接，拉緊孔19中設(shè)置有拉桿，拉桿穿過拉緊孔19與對(duì)應(yīng)的側(cè)模連接。底模5頂面與側(cè)模底端接觸，底模5頂面上設(shè)置有貫穿孔7，貫穿孔7中設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓穿過貫穿孔7后插入到對(duì)應(yīng)側(cè)模的支撐板中；所述底模5的底端安裝有若干個(gè)萬向輪，且萬向輪能夠繞著其自身軸線帶動(dòng)底模5移動(dòng)。端模6、側(cè)模和底模5之間構(gòu)成樓梯腔室1。通過對(duì)應(yīng)的連接螺栓、固定螺栓和拉桿等實(shí)現(xiàn)側(cè)模和底模5之間、側(cè)模和端模6之間的固定，同時(shí)側(cè)模之間還通過在側(cè)模頂部的拉緊機(jī)構(gòu)來進(jìn)行拉緊固定，這樣在混凝土澆筑到樓梯腔室1中，能夠承受混凝土的擠壓力，樓梯成型的質(zhì)量穩(wěn)定。

其具體制備方法是：將通過萬向輪將底模5推至側(cè)模之間，開啟液壓式動(dòng)力機(jī)構(gòu)14，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)14和水平板12之間設(shè)置有推桿13，推桿13動(dòng)力機(jī)構(gòu)14連接，并垂直指向水平板12的側(cè)壁，也可以設(shè)計(jì)推桿13與水平板12的側(cè)壁垂直固定，動(dòng)力機(jī)構(gòu)14啟動(dòng)后，對(duì)水平板12進(jìn)行推動(dòng)，由于安裝有滾輪15，通過上導(dǎo)軌22和下導(dǎo)軌23的夾緊與導(dǎo)向，使得側(cè)模進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，而側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，其底部略微比底模5頂面高一點(diǎn)，幾毫米就足夠，直到側(cè)模底面完全進(jìn)入底模5頂面范圍，關(guān)閉動(dòng)力機(jī)構(gòu)14并保持不動(dòng)，即此時(shí)側(cè)模之間距離保持不動(dòng)，然后擰緊固定螺栓，實(shí)現(xiàn)側(cè)模和底模5的固定。再吊裝或者其它方式搬運(yùn)兩塊端模6，端模6尺寸相對(duì)較小，將其放置在底模5上，使得端模6底面完全位于底模5頂面上，調(diào)整位置使得端模6同時(shí)與兩塊側(cè)模端面完全覆蓋并接觸，然后鎖緊連接螺栓和拉桿，同時(shí)將側(cè)模之間進(jìn)行鎖緊固定，然后從側(cè)模頂部向著側(cè)模之間澆筑混凝土，混凝土澆筑到側(cè)模頂部時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行修整，保持混凝土頂面平整后停止?jié)仓?，待混凝土初步凝固后，解除模具間鎖定，取下端模6，開啟動(dòng)力機(jī)構(gòu)14，使得側(cè)模朝向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，直到完全脫離與底模5的接觸，推動(dòng)底模5移動(dòng)直到完全離開側(cè)模區(qū)域進(jìn)行晾曬，此時(shí)將將另一塊底模5推入側(cè)模之間，依次重復(fù)上述步驟。通過本方法能夠持續(xù)進(jìn)行樓梯的制備，縮短等待時(shí)間，大大提高制備效率，同時(shí)樓梯的質(zhì)量也能夠得到保證，隨著不斷制備中，前期制備的樓梯已完全凝固滿足安全要求，將其吊裝到建筑中安裝到位即可，對(duì)于大型建筑中的多道樓梯，其大大縮短了工期。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。