本發(fā)明涉及一種幕墻系統(tǒng)，特別涉及一種節(jié)能型可更換單元幕墻系統(tǒng)。
背景技術：
：近些年來，隨著我國經濟水平迅速發(fā)展，建筑工程大量采用幕墻結構做為外圍的建筑裝飾，其中比較具有代表性的就是單元式幕墻。為了加固單元式幕墻系統(tǒng)，提高幕墻系統(tǒng)的抗壓、抗風能力，現(xiàn)在國內大量單元式幕墻主要采取兩相鄰單元板插接的方式以形成一個整體式的幕墻系統(tǒng)，由于幕墻系統(tǒng)在使用過程中會出現(xiàn)個別單元板的玻璃自爆、組件或龍骨損壞等情況，因此需要對個別單元板進行更換維修。現(xiàn)有技術中，常用的維修方式有兩種，一種是采用臨時替補損壞部位的措施來維修，這種臨時替補的方式往往是以降低質量為前提，并且需要大量的人工到建筑現(xiàn)場進行維修，這樣不僅導致幕墻使用壽命變短，且維修過程費時費力，人工成本高；另一種是在兩單元板之間設置可移動的連接件以替代傳統(tǒng)單元板在陽框上設置固定插筋插接兩相鄰單元板的模式，使得單元板之間的插接、脫離兩種狀態(tài)可實現(xiàn)人工操作切換，連接件采用齒輪傳動裝置控制其插接或脫離相鄰的單元板，然而齒輪傳動裝置推動連接件的過程不平穩(wěn)。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種節(jié)能型可更換單元幕墻系統(tǒng)，旨在通過設置一種絲桿傳動裝置控制連接件移動插接或脫離相鄰單元板，提高連接件移動的平穩(wěn)性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種節(jié)能型可更換單元幕墻系統(tǒng)，其特征在于，包括多個相互拼接的單元板，所述單元板包括兩個豎向的立柱以及位于所述立柱上下兩端部的橫梁，所述立柱上均設有開口朝向相鄰單元板的凹槽，其中一所述凹槽內設有可移動的連接件，所述連接件上設有推動所述移動件移動以插接或脫離所述相鄰單元板的絲桿傳動裝置。進一步地，所述絲桿傳動裝置包括絲桿以及設有螺紋孔以與所述絲桿配合傳動的固定塊，所述絲桿與所述連接件連接的一端為推動端，所述絲桿背離所述推動端的一端為控制端，所述控制端延伸至所述立柱并穿過所述立柱。進一步地，所述連接件上設有一容置腔，所述容置腔內面向所述凹槽槽底的腔壁上設有供所述絲桿穿過的安裝孔，所述容置腔裝設有與所述安裝孔同軸的緊固螺母，所述絲桿穿過安裝孔與所述緊固螺母配合固定，所述推動端與安裝孔相對的腔壁相抵持。進一步地，所述固定塊為鉚螺母，所述鉚螺母鉚接于所述凹槽的槽底上。進一步地，所述絲桿的控制端的端面凹設有供扳手驅動的多邊形凹槽。進一步地，所述連接件的外圍套設有密封部，所述密封部與所述凹槽兩側壁相對的面上均凸設有兩組凸條，所述凸條的凸起高度大于所述密封部與所述凹槽側壁之間的間隙。進一步地，所述連接件的長度與所述立柱的長度相同，每個所述連接件上至少設有兩個所述絲桿傳動裝置。進一步地，所述立柱均為陰料框型材。進一步地，所述橫料上也均設有開口朝向相鄰單元板的凹槽，其中一所述凹槽內設有可移動的連接件，所述連接件上也設有推動所述移動件移動以插接或脫離所述相鄰單元板的絲桿傳動裝置，其中，所述橫梁上的連接件與所述立柱上的連接件的結構相同，推動橫料上的連接件移動的絲桿傳動裝置與推動立柱上的連接件移動的絲桿傳動裝置的結構相同。本發(fā)明的技術方案中，兩塊相鄰的單元板之間通過可移動的連接件連接或脫離，使得單元式幕墻系統(tǒng)的整體式和單元式是可控的，某個單元板的維修拆換拆卸更換方便，維護過程的人工成本低，而采用絲桿傳動裝置控制連接件移動，連接件移動過程較平穩(wěn)，且產生的噪聲小。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明相鄰單元板立柱的橫剖示意圖；圖2為本發(fā)明單元板立柱上的連接件的安裝示意圖；圖3為本發(fā)明單元板立柱與連接件的組裝結構示意圖；圖4為本發(fā)明單元板立柱上的連接件插接相鄰單元板立柱的操作示意圖；圖5為本發(fā)明單元板立柱上的連接件脫離相鄰單元板立柱的操作示意圖；圖6為本發(fā)明相鄰單元板橫梁的豎剖示意圖；圖7為本發(fā)明單元板橫梁上的連接件的安裝示意圖；圖8為本發(fā)明單元板橫梁與連接件的組裝結構示意圖；圖9為本發(fā)明單元板橫梁上的連接件插接相鄰單元板橫梁的操作示意圖；圖10為本發(fā)明單元板橫梁上的連接件脫離相鄰單元板橫梁的操作示意圖；圖11為本發(fā)明幕墻系統(tǒng)上的單元板更換示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱10單元板20連接件101立柱201容置腔102橫梁202緊固螺母103凹槽203密封部30絲桿傳動裝置301絲桿302固定塊本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內。參照圖1和圖11，本發(fā)明提出一種節(jié)能型可更換單元幕墻系統(tǒng)，包括多個相互拼接的單元板10，所述單元板10包括兩個豎向的立柱101以及位于所述立柱101上下兩端部的橫梁102，所述立柱101上均設有開口朝向相鄰單元板10的凹槽103，其中一所述立柱的凹槽103內設有可移動的連接件20，所述連接件20上設有推動所述移動件移動以插接或脫離所述相鄰單元板10的絲桿傳動裝置30。兩相鄰的單元板10之間通過可移動的連接件20以連接或脫離，其中，控制連接件20移動的裝置除絲桿傳動裝置30外，還可以為其他控制裝置，比如，直接設置推桿推動，在所述立柱101的凹槽103上設置推桿穿插孔，兩相鄰單元板10插接時，推桿插入推桿穿插孔以推動凹槽103內連接件20移動，并移動到所述相鄰單元板10之間以插接固定兩相鄰單元板10，兩相鄰單元板10脫離時，推桿插入推桿穿插孔以推動位于兩相鄰單元板10之間的連接件20移動，并移動到推動桿相對的立柱101上的凹槽103內，使得兩相鄰單元板10脫離。單元式幕墻系統(tǒng)中，為了使得整個幕墻系統(tǒng)抗風、抗壓能力更強，設置每個單元板10之間相互拼接為一整體以加固單元式幕墻系統(tǒng)。本發(fā)明中，兩塊相鄰的單元板10之間通過可移動的連接件20連接或脫離，使得單元式幕墻系統(tǒng)的整體式和單元式是可控的，某個單元板10的維修拆換拆卸更換方便，維護過程的人工成本低，且不影響幕墻系統(tǒng)的使用壽命，而采用絲桿傳動裝置30控制連接件20移動，連接件20的移動過程較平穩(wěn)，且產生的噪聲小。進一步地，參照圖2至圖5，所述絲桿傳動裝置30包括絲桿301以及設有螺紋孔(圖中未標識)以與所述絲桿301配合傳動的固定塊302，所述絲桿301與所述連接件20連接的一端為推動端，所述絲桿301背離所述推動端的一端為控制端，所述控制端延伸至所述立柱101并穿過所述立柱101。其中，所述固定塊302固定于所述凹槽103的槽底上。所述絲桿301與所述固定塊302配合，實現(xiàn)絲桿301旋轉時可相對固定塊302直線移動，所述絲桿301的推動端與所述連接件20連接，在絲桿301的推動下，所述連接件20移動。而所述絲桿301的控制端延伸至所述立柱101并穿過所述立柱101，由于立柱101背向所述凹槽103的面為單元板10安裝后的室內面，所述絲桿301的控制端從所述凹槽103內穿過立柱101到所述立柱101的室內面，以便于從室內操作控制?？梢?，本發(fā)明的絲桿傳動裝置30結構簡單，便于操作?？梢岳斫獾氖牵鼋z桿傳動裝置30可以包括絲桿301以及設有螺紋孔以與所述絲桿301配合傳動的所述立柱101，也即在所述立柱101設置螺紋孔，所述絲桿301與螺紋孔配合，在絲桿301轉動過程中，可相對所述立柱101直線運動。更優(yōu)地，所述固定塊302為鉚螺母，所述鉚螺母鉚接于所述凹槽103的槽底上。由于所述立柱101的厚度比較薄，直接在所述立柱101上設置螺紋孔并不一定能保證所述絲桿301裝置的移動，因此在所述凹槽103的槽底上設置固定塊302以加長螺紋孔的長度，其中，采用鉚螺母作為固定塊302，以便于鉚接在凹槽103的槽底上。進一步地，所述絲桿301的控制端的端面凹設有供扳手驅動的多邊形凹槽(圖中未標識)，這種絲桿301的控制端可設置于所述立柱101的室內面平齊?；蛘咚隹刂贫嗽O置成供所述扳手套驅動的多邊形，這種絲桿301的控制端凸出與所述立柱101的室內面。更優(yōu)地，所述絲桿301為內六角螺栓，所述內六角螺栓與內六角扳手配合使用，施工人員可在室內側操作內六角扳手驅動，內六角螺栓旋轉以驅動連接件20插接相鄰單元板10或脫離相鄰單元板10，操作簡單便捷、安全和高效。進一步地，所述連接件20上設有一容置腔201，所述容置腔201內面向所述凹槽103槽底的腔壁上設有供所述絲桿301穿過的安裝孔(圖中未標識)，所述容置腔201裝設有與所述安裝孔同軸的緊固螺母202，所述絲桿301穿過安裝孔與所述緊固螺母202配合固定，所述推動端與安裝孔相對的腔壁相抵持。其中，所述絲桿301與所述緊固螺母202擰緊，所述絲桿301旋轉時，所述絲桿301相對固定塊302直線移動，所述絲桿301的推動端抵持所述連接件20的腔壁，進而推動所述連接件20移動，當所述絲桿301反方向轉動時，所述絲桿301反方向直線移動，所述緊固螺母202隨著絲桿301旋轉并隨著所述絲桿301反向直線運動，進而推動所述連接件20反向移動?？梢姡z桿301反向轉動時，所述緊固螺母202起到防止絲桿301旋轉脫離所述連接件20。優(yōu)選地，所述緊固螺母202為自鎖螺母，自鎖螺母與所述絲桿301的擰緊力度更好，更能保證所述絲桿301旋轉時，自鎖螺母能隨著所述絲桿轉動，而不會自行松脫。可以理解的是，所述連接件20還可以呈方形的塊狀，所述連接件20上設有供所述絲桿301穿過的安裝孔，所述絲桿301穿過所述安裝孔之間裝設一緊固螺母202，在所述絲桿301穿過所述安裝孔后再裝設一緊固螺母202，所述緊固螺母202與所述絲桿301擰緊。所述絲桿301旋轉時，所述絲桿301帶動所述緊固螺母202直線移動，以推動所述連接件20移動。本發(fā)明中，采用絲桿301、固定塊302以及緊固螺母202配合傳動，可以通過絲桿301的長度來來精準控制所述連接件20的移動距離，可很好的控制單元板10之間的插接尺寸，更好的消除施工誤差。為了防止單元板10外面的水從單元板10之間的間隙進入所述凹槽103內，所述連接件20的外圍套設有密封部203，其中密封部203為形狀與連接件20一致內設有用于套接所述連接件20的密封膠條；所述密封部203與所述凹槽103兩側壁相對的面上均凸設有兩組凸條(圖中未標識)，所述凸條的凸起高度大于所述密封部203與所述凹槽103側壁之間的間隙，即能保證所述連接件20在所述凹槽103中移動時與所述凹槽103之間的摩擦力小，又能通過凸條保證凹槽103的密封性。為了閉合單元板10之間的間隙，所述連接件20的長度與所述立柱101的長度相同；為了平衡和減輕驅動連接件20移動過程中施加的推動力，在每個所述連接件20上至少設有兩個所述絲桿傳動裝置30，更優(yōu)地，所述連接件20上下兩端各設兩個所述絲桿傳動裝置30，位于所述連接件20上端的兩個所述絲桿傳動裝置30位于同一高度位置，同樣的，所述連接件20下端的兩個所述絲桿傳動裝置30也位于同一高度位置，使得要施加于所述絲桿傳動裝置30上的力最小。進一步地，所述立柱101均為陰料框型材，即所述立柱101為帶有所述凹槽103的陰料框型材，結構簡單，且左右立柱101均為陰料框型材，增加其通用性，同時減少立柱101的加工成本。參照圖6至圖11，在單元式幕墻系統(tǒng)中，由于每塊單元板10上下左右四個方向均相鄰有單元板10，因此單元板10的橫梁102也需與相鄰單元板10拼接，其中，橫梁102包括上橫梁102a和下橫梁102b?？梢岳斫獾氖牵鰡卧?0的上橫梁102a和下橫梁102b可以與傳統(tǒng)的單元板10的上橫梁102a、下橫梁102b一樣，直接在上橫梁102a上設置插接筋以插接下橫梁102b。更優(yōu)地，所述橫梁102上也均設有開口朝向相鄰單元板10的凹槽103，其中一所述凹槽103內設有可移動的連接件20，所述連接件20上也設有推動所述移動件移動以插接或脫離所述相鄰單元板10的絲桿傳動裝置30，其中，所述橫梁102上的連接件20與所述立柱101上的連接件20的結構相同，用于推動橫梁102上的連接件20移動的絲桿傳動裝置30與用于推動立柱101上的連接件20移動的絲桿傳動裝置30的結構相同。本發(fā)明中，兩塊相鄰的單元板10的橫梁102之間通過可移動的連接件20連接或脫離，使得單元式幕墻系統(tǒng)的整體式和單元式是可控的，既不影響幕墻的使用壽命，某個單元板10的維修拆換拆卸更換方便，維護過程的人工成本低，采用絲桿傳動裝置30控制連接件20移動，絲桿301傳動過程較平穩(wěn)，產生的噪聲小，且絲桿301的體積較小。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3