本發(fā)明涉及加裝鋼架電梯井道，塔吊，船舶，橋梁,石油化工行業(yè)，海上石油平臺,輕鋼廠房倉庫，體育場,收費站門樓，高速公路的大廣告牌等行業(yè)所涉及的幕墻玻璃間的固定機構(gòu)，尤其涉及需要上下對接的兩塊幕墻玻璃間的固定機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前大型鋼架構(gòu)均由二段或多段鋼構(gòu)件連接搭建而成，其裝配方法包括現(xiàn)場組裝和工廠組裝，但以上兩種傳統(tǒng)作業(yè)方法都存在缺陷，以下具體分析：

現(xiàn)場組裝：傳統(tǒng)的連接方式包括立柱與橫梁都是通過焊接再進行密封裝飾。該作業(yè)方法要求相鄰兩個構(gòu)件在焊接前需精準(zhǔn)定位，使兩構(gòu)件的相對位置處于準(zhǔn)確且穩(wěn)定狀態(tài)，這對施工條件就提出了很高的要求，尤其對兩個大構(gòu)件的定位，同時還要求操作人員具備極高的專業(yè)素質(zhì)，組裝成本極高。另外 該方法不僅操作困難、工作量大且高空作業(yè)不安全。

工廠組裝：在工廠內(nèi)完成分段的各項加工并組裝，但也由此導(dǎo)致現(xiàn)場鋼構(gòu)件尺寸大、重量大，增加現(xiàn)場作業(yè)難度，作業(yè)成本高居高不下，另一方面該方案還存在物流成本高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供任何分段均可在施工現(xiàn)場通過片式低成本安裝的鋼架連接結(jié)構(gòu)。

為了便于理解本發(fā)明，特對所涉及的各術(shù)語進行如下名詞解釋：

支承單位，系指立柱、橫梁等。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種鋼架連接結(jié)構(gòu)，由一根以上支承單位連接組成，所述支承單位在與其它支承單位的連接處均設(shè)有安裝面板，使得任意相鄰的兩支承單位均可以通過機械固定方法進行相互固定。

所述支承單位至少有一端設(shè)有斜邊，所述安裝面板設(shè)于斜邊面上。

所述支承單位在斜邊對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)有安裝通孔，使得與具有立柱功能的支承單元通過安裝通孔可進行相互固定。

所述支承單位端部設(shè)有槽形安裝頭，所述槽形安裝頭與支承單位的夾角滿足相鄰兩支承單位的夾角要求。

所述槽形安裝頭與支承單位的夾角為a，相鄰兩支承單位的夾角為b，則a=90+0.5b。

相鄰兩個支承單位連接部的外側(cè)面共同組一安裝平面，并在安裝平面上通過連接固定塊使兩個支承單位固接在一起。

所述支承單位設(shè)有向內(nèi)側(cè)折彎的連接部。

所述支承單位為槽型鋼或工字型鋼。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

1、本發(fā)明所述支承單位在與其它支承單位的連接處均設(shè)有安裝面板，使得任意相鄰的兩支承單位均可以通過機械固定方法進行相互固定，因此裝配前兩配件間無需精準(zhǔn)定位，而且裝配效率高，裝配難度??；另一方面安裝人員不用到鋼架外圍操作，大大增加其安全系數(shù)；再者由于片式安裝，便于長途運輸。

2、本發(fā)明所述支承單位至少有一端設(shè)有斜邊，所述安裝面板設(shè)于斜邊面上，由于組裝端部具有一定角度，因此使用過程中，不僅進一步提高裝配穩(wěn)定性，還可以大大減緩構(gòu)件發(fā)生翻轉(zhuǎn)的速度，有效保證組裝后產(chǎn)品的使用壽命。

3、本發(fā)明所述支承單位在斜邊對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)有安裝通孔，使得與具有立柱功能的支承單元通過安裝通孔可進行相互固定。由于螺栓在緊配前螺栓朝向角度可變范圍大，因此便于兩配件間的對接，另外由于螺栓在緊配過程中可以不斷糾正構(gòu)件間的相對位置，因此大大減小了人工作業(yè)難度，再者螺栓在緊配過程中還便于構(gòu)件準(zhǔn)確位置的微調(diào)。

4、本發(fā)明支承單位采用槽型鋼或工字型鋼，便于上述各技術(shù)方案的實施，而且保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

5、本發(fā)明的支承單位的安裝部采用槽型安裝頭，極大提升安裝空間，避免工字鋼或槽型鋼等結(jié)構(gòu)的限位。同時組裝具有多樣性、靈活性，大大提高裝配的便捷性，繼而降低了安裝條件要求，進一步降低了安裝成本，并提高安裝效率。

附圖說明

圖1為實施例1安裝示意圖；

圖2為實施例2安裝側(cè)示圖；

圖3為工字型鋼橫截面示意圖；

圖4為實施例2橫梁與立柱的安裝示意圖及帶安裝面的立柱俯視圖；

圖5為實施例3的安裝示意圖；

圖6為實施3安裝頭的另一示例圖；

圖7為實施3的另一安裝示意圖；

圖8為實施4的安裝示意圖；

圖9為實施例3和4中安裝頭相應(yīng)角度關(guān)系圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種鋼架連接結(jié)構(gòu)，它用于鋼構(gòu)件任何分段的組裝。所述鋼構(gòu)件5由四段鋼立柱51、四段下橫梁52和四段上橫梁共12段支承單元組成一立方體結(jié)構(gòu)。所述下橫梁52和立柱51的端面上設(shè)有安裝面板521，4根螺栓522均依次慣穿金屬墊板524、相鄰兩安裝面板521金屬墊板524，并通過螺母523鎖勞緊配，使得四段下橫梁52首尾通過四段立柱51另一端相連；以同樣的方案使四段上橫梁首尾通過四段立柱51一端相連。

為了便于裝配，螺母523的螺紋段朝向下橫梁52的安裝面板521。

所述鋼立柱51、下橫梁52和上橫梁均為工字型鋼。

實施例2

如圖2所示的一種鋼架連接結(jié)構(gòu)，適用于如實施例1所述的上橫梁和/或下橫梁的首尾拼接，以下以上橫梁53為例。橫梁53由工字型鋼制成，如圖3所述工字型鋼由頂面板S、底面板M和中面板H組成。

所述上橫梁53的四端均設(shè)有斜邊，并在斜邊上設(shè)有安裝面板531，安裝面板531設(shè)有4個螺栓孔，4根螺栓532均依次慣穿金屬墊板533、相鄰兩安裝面板531金屬墊板533，并通過螺母534裝配，使得相鄰兩上橫梁53首尾可通過安裝面板531相互定位；四段上橫梁53首尾組成上梁四邊體；所述中面板H在螺栓安裝處設(shè)有安裝孔535，以便手持或電動工具直接作業(yè)。

該結(jié)構(gòu)還可以適用于立柱與上述上橫梁和/或下橫梁的安裝，具體如下：

如圖4所示：所述鋼立柱51’的上端面均設(shè)有安裝面板511’，鋼立柱51’的安裝面板511’上設(shè)有螺絲裝配孔5111’；所述上橫梁53在斜邊對應(yīng)位置的底面板M上分別設(shè)有螺絲裝配孔5111’相對應(yīng)的螺絲裝配孔536，使得鋼立柱51’可通過若干螺絲貫穿螺絲裝配孔5111’和螺絲裝配孔536固定裝配于上橫梁四邊體上。

根據(jù)上述技術(shù)方案，完成鋼立柱51’下端面與下橫梁四邊體的安裝。

實施例3

如實施例2所述的一種鋼架連接結(jié)構(gòu)，還可以采用以下技術(shù)方案：

如圖5所示的各支承單位端部均設(shè)有槽形安裝頭，所述支承單位端部包括上橫梁、下橫梁、立柱；圖5中支承單位為上橫梁53’，以下具體介紹：

所述上橫梁53’的四端均設(shè)有安裝頭531’， 安裝頭531’設(shè)有4個螺栓孔，4根螺栓532’均依次慣穿金屬墊板533’、相鄰兩安裝頭531’、金屬墊板533’，并通過螺母534’裝配，使得相鄰兩上橫梁53’首尾可通過安裝頭531’相互定位；四段上橫梁53’首尾組成上梁四邊體；

本實施例中的安裝頭，如圖6所示，也可以根據(jù)需要增加過度段5311’。

所述過度段5311’可根據(jù)需要預(yù)留安裝位，以便于同其它支承單位的連接。

如圖7所示，支承單位端部的安裝頭，還可以是其它L型鋼等

實施例4

如實施例2所述的一種鋼架連接結(jié)構(gòu)，還可以采用以下技術(shù)方案：

相鄰兩個支承單位連接部的外側(cè)面共同組一安裝平面，并在安裝平面上通過連接固定塊使兩個支承單位固接在一起。以下橫梁為例介紹本技術(shù)方案：

如圖8所示，下橫梁52’的四端均設(shè)有向內(nèi)側(cè)折彎的連接部，呈L型安裝頭521’，所述安裝頭521’的外側(cè)面設(shè)有2個螺栓孔， 下橫梁52’的安裝頭521’相頂靠，使其外側(cè)面組成一安裝平面，帶有4個螺栓孔的連接固定塊527’壓靠于該安裝平面上，連接固定塊527’的螺栓孔位置分別與安裝頭521’外側(cè)面的螺栓孔相對應(yīng)；4根螺栓522’均依次慣穿連接固定塊527’、 安裝頭521’，并通過螺母524’裝配，使得相鄰兩下橫梁52’首尾可通過安裝頭521’和連接固定塊527’相互定位；四段下橫梁52’首尾組成上梁四邊體。

實施例3和實施例4的安裝頭與支承單位的夾角滿足相鄰兩支承單位的夾角要求。如圖9所示，可以采用：所述槽形安裝頭與支承單位的夾角為a，相鄰兩支承單位的夾角為b，則a=90度+0.5b。

以上各實施例中所述支承單位（上橫梁、下橫梁、立柱）還可以為槽型鋼等。

本發(fā)明的發(fā)明重點：

每根鋼材在與其它鋼材的連接處均設(shè)有安裝面板，使得與任意相鄰的鋼材均可以通過機械固定方法進行相互定位，所述機械固定方法至少包括：鉚接、鑲套等。

本發(fā)明運用在加裝鋼架井道上，兩邊角立柱為分別帶有公母頭的新型立柱，其它鋼架通過連接片與立柱的連接板用螺栓連接。井道是由4片制作完成的模塊式井道架到現(xiàn)場螺栓鎖緊的方式連接。

本發(fā)明所述固定機構(gòu)可在工廠內(nèi)對琉璃進行基本固定，現(xiàn)場作業(yè)時，可先使防水材料加工件與上下玻璃包裹連接，包裹間隙處再用工業(yè)膠密封。

凡依本發(fā)明申請專利范圍，所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。