本發(fā)明屬于建筑物墻體裝飾裝潢技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石材幕墻的背栓干掛結(jié)構(gòu)，并且還涉及其施工方法。

背景技術(shù)：

石材幕墻因其具有古樸典雅、自然大氣、隔熱保溫、降噪并且得以顯著提升建筑物觀瞻性以及不承擔(dān)建筑物主體結(jié)構(gòu)載荷等長處而被建筑裝飾行業(yè)廣泛應(yīng)用。在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏關(guān)于石材幕墻方面的技術(shù)信息，如文獻(xiàn)A.CN203160475U推薦有“一種可拆換背栓式石材幕墻”；文獻(xiàn)B.CN103452214B提供有“背栓石材幕墻”；文獻(xiàn)C.CN105672539A介紹有“一種石材背栓掛件及使用方法”；文獻(xiàn)D.CN106013543A公布有“一種石材面板的懸掛式背栓結(jié)構(gòu)”，等等。

通過對并非限于上面例舉的專利文獻(xiàn)的閱讀并且結(jié)合公知常識可知：石材面板是通過背栓與轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)固定的，轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)與龍骨固定，而龍骨與建筑物墻體固定，并普遍支承于地坪。目前干掛石材面板所遵循的方式是，先在石材面板背面（使用狀態(tài)下朝向內(nèi)即朝向墻體的一側(cè)）設(shè)置背栓，再將背栓與轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)連接，通過轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)與龍骨固定。然而要將背栓（即背栓本體，以下同）植入到石材面板的背面，必須在石材面板的背面開設(shè)背栓植入孔，背栓植入孔的深度至少為15mm，并且背栓植入孔是垂直于石材面板的厚度方向鉆制的。由于目前常用的石材面板的厚度通常在25mm，于是石材面板在背栓植入孔的部位的強(qiáng)度相對脆弱乃至存在龜裂情形，如果將背栓植入帶傷（即前述龜裂）的石材面板，那么毫無疑問影響干掛效果乃至因石材面板墜落引發(fā)事故。還有一種情形是：在搬運和安裝過程中當(dāng)觸及特別是撞擊已植入背栓植入孔的背栓時，背栓易出現(xiàn)松動乃至以連瑣反應(yīng)方式導(dǎo)致石材面板在背栓周圍出現(xiàn)龜裂情形，當(dāng)背栓松動后，干掛時的錨固力顯著降低。再有一種情形是：由于石材的板在背栓孔處會產(chǎn)生脹孔應(yīng)力，于是隨著干掛后的時間推移，加上自然熱脹冷縮因素，極易出現(xiàn)倒八字形裂紋（針對于水平吊掛式的石材面板），尤其當(dāng)遇到地震等外力誘因作用時，背栓與石材面板的連接處往往成為引起破壞的最大脆弱點。

為了應(yīng)對石材面板在背栓孔的周圍出現(xiàn)龜裂乃至破碎，目前的解決辦法是擇用厚度為30mm的石材面板，但是這一措施僅僅是治標(biāo)而非治本之舉，因為一方面不足以消除前述問題，另一方面造成石材資源的浪費以及建筑物裝飾成本的提高。

針對上述已有技術(shù)，本申請人作了持久而有益的探索以及非有限次數(shù)試驗，終于找到解決上述技術(shù)問題的辦法并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著增強(qiáng)石材面板背部的抗擊穿抗龜裂能力而藉以避免在諸如運輸安裝之類的環(huán)節(jié)中在背栓周圍出現(xiàn)龜裂乃至碎脫情形發(fā)生、有利于提高石材面板的抗剪切破壞能力而藉以滿足水平吊掛時的抗彎曲變形要求、有益于節(jié)省寶貴的石材資源并且得以降低裝飾材料成本而藉以體現(xiàn)節(jié)約型經(jīng)濟(jì)精神的石材幕墻的背栓干掛結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種石材幕墻的背栓干掛結(jié)構(gòu)的施工方法，該方法具有操作簡單、無需增大裝飾成本并且能保障石材幕墻的背栓結(jié)構(gòu)的所述技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種石材幕墻的背栓干掛結(jié)構(gòu)，所述的石材幕墻包括石材面板、在該石材面板干掛狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)鉆設(shè)有復(fù)數(shù)個背栓植入孔，所述的背栓干掛結(jié)構(gòu)包括與所述背栓植入孔的數(shù)量相等的背栓本體，該背栓本體的一端植入于所述的背栓植入孔內(nèi)，另一端探出背栓植入孔并且在干掛狀態(tài)下與轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)連接，特征在于所述的背栓干掛結(jié)構(gòu)還包括有與所述背栓本體的數(shù)量相等的石材面板防龜裂加強(qiáng)板，該石材面板防龜裂加強(qiáng)板與所述石材面板朝向內(nèi)的一側(cè)固定并且在該石材面板防龜裂加強(qiáng)板上開設(shè)有背栓讓位孔，背栓讓位孔的位置與所述背栓植入孔相對應(yīng)，所述背栓本體的一端經(jīng)該背栓讓位孔植入所述的背栓植入孔并且由旋配在背栓本體上的背栓鎖定螺母鎖定，而背栓本體的另一端探出背栓讓位孔并且在干掛狀態(tài)下與所述轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)連接。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述石材面板防龜裂加強(qiáng)板對所述石材面板的覆蓋范圍大于自所述背栓植入孔的孔底至石材面板朝向內(nèi)的一側(cè)表面之間的法線所形成的錐體區(qū)域。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述背栓植入孔為盲孔并且截面形狀呈內(nèi)大外小的凸字形。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述石材面板的厚度為25mm，所述背栓植入孔的深度為12-14mm。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述石材面板的長度方向的兩側(cè)邊緣部位各形成有一自泄水斜面，兩相鄰石材面板上的自泄水斜面的傾斜方向相反并且位置是相互錯開的。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的石材面板防龜裂加強(qiáng)板為厚度2-4mm的金屬板。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的金屬板為鐵板、不銹鋼板或鋁合金板。

本發(fā)明的另一任務(wù)是這樣來完成的，一種石材幕墻的背栓干掛結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

A)前置準(zhǔn)備，通過工廠化切割獲得石材面板并且通過沖壓方式獲取具有背栓讓位孔的石材面板防龜裂加強(qiáng)板；

B)石材面板鉆孔，在由步驟A）獲得的石材面板干掛狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)通過鉆孔裝置鉆設(shè)復(fù)數(shù)個背栓植入孔，緊接著將由步驟A）獲得的石材面板防龜裂加強(qiáng)板在使所述背栓讓位孔對應(yīng)于背栓植入孔的狀態(tài)下與石材面板干掛時朝向內(nèi)的一側(cè)固定；

C)植入背栓，將背栓本體的一端途經(jīng)步驟B）所述的背栓讓位孔值入步驟B）所述的背栓植入孔內(nèi)，并且由旋配在背栓本體上的背栓螺釘螺母鎖定，而背栓本體的另一端探出背栓讓位孔并且在干掛狀態(tài)下與轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)連接。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，步驟B）中所述的將石材面板防龜裂加強(qiáng)板與所述石材面板干掛時朝向內(nèi)的一側(cè)固定的固定方式為采用膠粘劑粘固。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的膠粘劑為建筑結(jié)構(gòu)膠。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于開創(chuàng)性地在背栓干掛結(jié)構(gòu)的體系中增設(shè)了與背栓本體的數(shù)量相等的石材面板防龜裂加強(qiáng)板，因而顯著增強(qiáng)了石材面板背部的抗擊穿抗龜裂能力，避免在諸如運輸安裝之類的環(huán)節(jié)中因碰撞而在背栓本體的周圍出現(xiàn)龜裂乃至開放性碎脫現(xiàn)象；之二，由于石材面板防龜裂加強(qiáng)板的設(shè)置提高了石材面板的抗剪切破壞能力，因而能滿足對建筑物廊道頂部朝向下的一側(cè)作旨在與廊道墻壁相融合之需的水平吊掛要求；之三，由于石材面板防龜裂加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)簡單且廉價，因而基本上不會增大裝飾材料成本；之四，由于石材面板防龜裂加強(qiáng)板的設(shè)置能使石材面板的抗龜裂能力、抗剪切破壞能力顯著提升，因而得以使石材面板的厚度降低，節(jié)省寶貴的石材資源，體現(xiàn)節(jié)約型經(jīng)濟(jì)精神；之五，提供的施工方法操作簡便、基本上不會增大施工成本并且能保障背栓干掛結(jié)構(gòu)的所述技術(shù)效果得以全面體現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的局部剖視圖。

圖3為圖1和圖2所示的自背栓植入孔的孔底至石材面板干掛時朝向內(nèi)的一側(cè)表面之間的法線所形成的錐體區(qū)域的示意圖。

圖4 為本發(fā)明的干掛例示意圖。

具體實施方式

實施例：

請參見圖1，示出了石材面板1、在該石材面板1干掛狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)即朝向圖4所示的墻體5的一側(cè)的四個角部各鉆設(shè)有一背栓植入孔11，即背栓植入孔11的數(shù)量共有四個，前述的背栓干掛結(jié)構(gòu)包括與前述背栓植入孔11的數(shù)量相等的背栓本體2（本實施例為四個），該背栓本體2的一端植入于前述的背栓植入孔11內(nèi)，另一端探出背栓植入孔11并且在干掛狀態(tài)下與轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)4（圖4示）連接。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點：在前述背栓干掛結(jié)構(gòu)的體系中還包括有與前述背栓本體2的數(shù)量相等的石材面板防龜裂加強(qiáng)板3，該石材面板防龜裂加強(qiáng)板3與前述石材面板1朝向內(nèi)的一側(cè)固定并且在該石材面板防龜裂加強(qiáng)板3上開設(shè)有背栓讓位孔31，背栓讓位孔31的位置與前述背栓植入孔11相對應(yīng)，前述背栓本體2的一端經(jīng)該背栓讓位孔31植入背栓植入孔11并且由旋配在背栓本體2上的背栓鎖定螺母21鎖定，而背栓本體1的另一端探出背栓讓位孔31并且在干掛狀態(tài)下與前述轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)4連接。

請參見圖2和圖3，前述石材面板防龜裂加強(qiáng)板3對前述石材面板1的覆蓋范圍大于自前述背栓植入孔11的孔底至石材面板1朝向內(nèi)的一側(cè)表面之間的法線111所形成的錐體區(qū)域112，該錐體區(qū)域112為易破碎的脆弱區(qū)域，加石材面板防龜裂加強(qiáng)板3后可以對該脆弱區(qū)域?qū)嵤┍Ｗo(hù)。提高抗龜裂抗破碎剝脫效果。

由圖2所示，前述背栓植入孔11為盲孔并且截面形狀呈內(nèi)大外小的凸字形。

在本實施例中，前述石材面板1的厚度為25mm，前述背栓植入孔11的深度優(yōu)選為12-14mm，最好為13mm，本實施例選擇13mm。在前述石材面板1的長度方向的兩側(cè)邊緣部位各形成有一自泄水斜面12，兩相鄰石材面板1上的自泄水斜面12的傾斜方向相反并且位置是相互錯開的，具體由圖2示意。在圖2中還示出了設(shè)置于上下兩相鄰石材面板1之間的密封嵌條13和密封膠14。

在本實施例中，前述的石材面板防龜裂加強(qiáng)板3為厚度優(yōu)選為2-4mm（本實施例為3mm）的金屬板。

在本實施例中，前述的金屬板為不銹鋼板，但也可以使用鐵板或鋁合金板。

施工方法例：

繼續(xù)見圖1至圖3，本發(fā)明的石材幕墻的背栓干掛結(jié)構(gòu)的施工方法包括以下步驟：

A)前置準(zhǔn)備，通過工廠化切割獲得厚度為25mm的石材面板1并且通過沖壓方式獲取具有背栓讓位孔31的石材面板防龜裂加強(qiáng)板3，并且在石材面板1的長度方向的兩側(cè)（上側(cè)和下側(cè)）邊緣部位各加工有一自泄水斜面12，兩相鄰即上下兩相鄰石材面板1上的自泄水斜面12的傾斜方向相反并且位置相互錯開，在本實施例中，前述石材面板防龜裂加強(qiáng)板3的厚度為3mm的不銹鋼板，但也可以是鐵板或鋁合金板；

B)石材面板鉆孔，在由步驟A）獲得的石材面板1干掛狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)的四個角部區(qū)域各通過鉆孔裝置鉆設(shè)背栓植入孔11（共四個，但并非限于四個，例如根據(jù)石材面板1的面積增大可相應(yīng)增加背栓植入孔11的數(shù)量），緊接著將由步驟A）獲得的石材面板防龜裂加強(qiáng)板3在使前述背栓讓位孔31對應(yīng)于背栓植入孔的狀態(tài)下與石材面板1干掛時朝向內(nèi)的一側(cè)采用膠粘劑固定，在本實施例中，前述的背栓植入孔11為盲孔并且截面形狀呈內(nèi)大外小的凸字形，背栓植入孔11的直徑與所擇用的背栓本體2的規(guī)格相適應(yīng)，背栓植入孔11的深度在本施工方法例中為13mm，而背栓本體2采用M8×25規(guī)格，在本步驟中，前述石材面板防龜裂加強(qiáng)板3對石材面板1的覆蓋范圍大于自背板植入孔11的孔底至石材面板1朝向內(nèi)的一側(cè)的表面之間的法線111所形成的錐體區(qū)域112，該錐體區(qū)域112為易破碎的脆弱區(qū)（業(yè)界也稱“脆弱三角區(qū)”），加設(shè)石材面板防龜裂加強(qiáng)板3后可以對該脆弱區(qū)域?qū)嵤┭a(bǔ)強(qiáng)保護(hù)，提高抗龜裂破碎剝脫效果；

C)植入背栓，將背栓本體2的一端途經(jīng)步驟B）前述的背栓讓位孔31值入步驟B）前述的背栓植入孔11內(nèi)，并且由旋配在背栓本體2上的背栓螺釘螺母21鎖定，而背栓本體2的另一端探出背栓讓位孔31并且在干掛狀態(tài)下與轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)4連接。

干掛例：

請參見圖4并且結(jié)合圖1至圖3，在圖4中示出了墻體5，結(jié)合于墻體5表面的巖棉保溫層51，并且還示出了位于巖棉保溫層51外的豎向龍骨6（也稱主龍骨）以及通過角鋼橫梁托腳71與豎向龍骨6固定的角鋼橫梁7，具體地講角鋼橫梁7通過角鋼橫梁固定螺栓72與角鋼橫梁托腳71固定，而角鋼橫梁托腳71與豎向龍骨6固定。

上面已反復(fù)提及的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)4由圖4所示包括背栓固定板41、固定板掛鉤托座42和角連接座托板43，當(dāng)要將由工廠在施工完成的即由圖1所示的石材面板1連同由背栓本體2及石材面板防龜裂加強(qiáng)板3構(gòu)成的背栓干掛結(jié)構(gòu)通過前述轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)4干掛于角鋼橫梁7上時，那么先將角連接座托板43采用角連接座托板固定螺栓431與前述角鋼橫梁7固定，再將固定板掛鉤托座42通過托座固定螺栓42并且在加上墊塊422和下墊塊432后與角連接座托板43固定連接，而后將前述背栓鎖定螺母21暫時退離背栓本體2，并使背栓本體2插入背栓固定板41上預(yù)設(shè)的背栓孔，再將背栓鎖定螺母21返回到背栓本體2，使背栓本體2連同石材面板1與背栓固定板4連接并使背栓固定板41的上部的背栓固定板掛鉤411在加摩擦墊4111的狀態(tài)下鉤置于固定板掛鉤托座42上，再由鎖定螺栓4112鎖定，而背栓固定板掛鉤411的下部在加嵌墊條如橡膠墊條412的狀態(tài)下抵擋（也可稱支承）在固定板掛鉤托座42上。干掛完成后在上下兩相鄰的石材面板1的前述自泄水斜面12之間由內(nèi)而外依次加入密封嵌條13和注入密封膠14。