本發(fā)明屬于工業(yè)化生產(chǎn)的裝配式高層建筑體系技術(shù)，特別涉及一種裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板，還涉及該裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板的施工方法。

背景技術(shù)：

國務(wù)院辦公廳1999年出臺了《關(guān)于推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)化提高住宅質(zhì)量的若干意見》，并在2013年1月1日，以2013年1號文的形式，轉(zhuǎn)發(fā)了發(fā)改委、住建部《綠色建筑行動方案》，文件重點(diǎn)要求充分認(rèn)識開展綠色建筑行動，并將“推動建筑工業(yè)化”列為十大重要任務(wù)之一。

裝配式建筑推動了建筑工業(yè)化，裝配式樓板是裝配式建筑的一個(gè)重要發(fā)展方向。當(dāng)前，各地采用的裝配式樓板主要是整體預(yù)制混凝土板、樓承板(壓型鋼板及鋼筋桁架樓承板等)和混凝土疊合板(鋼筋桁架疊合板及pk疊合板等)這三種。但是，整體預(yù)制混凝土板由于其自重較大，吊裝及安裝非常困難，使得施工周期延長；而樓承板由于鋼模外露，施工澆灌混凝土后，還需對鋼模進(jìn)行拆除或作防火防腐措施，因此，施工成本較高，且在使用期間維護(hù)費(fèi)用增加。對比于前兩者，目前普遍使用的疊合板基本能夠滿足裝配式建筑施工及使用的要求，疊合板自重較輕，且與梁、柱、墻等構(gòu)件具有較好連接，但是，現(xiàn)有疊合板在施工過程中還存在著以下缺陷：

⑴當(dāng)板跨較大時(shí)，由于疊合板的承載力不足，在其施工過程中，必須設(shè)置相應(yīng)的豎向支撐，從而導(dǎo)致了施工工期延長。

⑵現(xiàn)有疊合板均是預(yù)制板，該疊合板在現(xiàn)場安裝后即為樓板，由于疊合板的厚度就是樓板的厚度，因此，疊合板在制作完成后，其板厚較大，不僅吊裝及安裝非常困難，延長了施工周期，而且整樓自重較大。

在國家大力推進(jìn)建筑工業(yè)化的背景下，在實(shí)現(xiàn)疊合板的大跨度免支撐施工的前提下能夠盡量減小板厚成為目前本行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種大跨度免支撐施工、板厚較小、可大大減輕整樓自重、施工方便快捷、大幅度縮短施工工期的裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種上述裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板的施工方法。

本發(fā)明的第一個(gè)目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板，其特征在于：它包括兩對或三對角鋼、混凝土預(yù)制層、板底主受力筋、板底分布筋和鋼桁架受力筋，各對角鋼沿縱向設(shè)置且并列排布，每對角鋼中的兩個(gè)角鋼呈背向設(shè)置且兩個(gè)角鋼的腹板之間留有空隙，在每對角鋼的頂端沿縱向設(shè)有用于連接該對角鋼腹板的鋼桁架受力筋，所述板底主受力筋沿縱向設(shè)置為并列排布的數(shù)條，且板底主受力筋的上端與角鋼翼緣的上表面相平齊，所述板底分布筋沿橫向設(shè)置為并列排布的數(shù)條，所述板底分布筋位于板底主受力筋上并與所述角鋼的腹板相連，所述板底主受力筋、板底分布筋和所述角鋼的翼緣均處于所述混凝土預(yù)制層中。

本發(fā)明在板底設(shè)有板底主受力筋和板底分布筋，在板的受力方向加設(shè)角鋼，能夠完全滿足疊合板在現(xiàn)場施工的承載力要求，可以實(shí)現(xiàn)大跨度免支撐施工，縮短施工工期。另外，本發(fā)明疊合板為半預(yù)制板，在施工現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土成為樓板，因此本發(fā)明疊合板的板厚較小，吊裝及安裝方便，可進(jìn)一步縮短施工周期，大幅度減小整樓自重。

本發(fā)明的角鋼設(shè)置兩對或者三對，由板跨和具體的受力情況共同計(jì)算確定。

本發(fā)明既可作為單向板使用，也可作為雙向板使用，因此，板底分布筋的具體受力應(yīng)根據(jù)疊合板的性質(zhì)而定，當(dāng)為單向板時(shí)，板底分布筋是符合構(gòu)造的板底分布筋；而當(dāng)為雙向板時(shí)，板底分布筋是板底受力鋼筋。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述混凝土預(yù)制層的上表面和角鋼的翼緣上表面之間的距離是20±3mm。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述混凝土預(yù)制層的下表面和角鋼的翼緣下表面之間的距離是15±3mm。

作為本發(fā)明的一種推薦實(shí)施方式，每對角鋼腹板之間的間距即為鋼桁架受力筋的直徑。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，每條板底分布筋分段，每段與角鋼腹板相連接的端部焊接在角鋼的腹板上。

作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，每條板底分布筋是完整的，在所述角鋼的腹板上對應(yīng)于板底分布筋的位置開設(shè)有孔洞，所述板底分布筋穿過該孔洞。

為了確?；炷聊軌虺浞痔顫M每對角鋼腹板之間的空隙，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述角鋼的腹板上開設(shè)有用于將混凝土澆筑到所述角鋼腹板間的空隙中的澆灌孔，從澆灌孔澆筑的混凝土與混凝土預(yù)制層結(jié)成一體，成為混凝土預(yù)制層的一部分。

本發(fā)明的第二個(gè)目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種上述裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板的施工方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1、制備所述裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板；

步驟2、將制備完成的疊合板運(yùn)送至施工現(xiàn)場；

步驟3、將運(yùn)送至施工現(xiàn)場的疊合板吊裝至安裝位置；

步驟4、在疊合板的上方綁扎樓板的面筋鋼筋網(wǎng)，即在疊合板的板底分布筋的上方綁扎面筋鋼筋網(wǎng)，其中，疊合板的鋼桁架受力筋作為樓板面筋鋼筋網(wǎng)的一部分；

步驟5、根據(jù)樓板的設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行混凝土一體澆筑。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，制備所述的裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板包括以下步驟：

⑴在模具中沿縱向搭建數(shù)條板底主受力筋，各板底主受力筋并列排布，并在模具中沿縱向架設(shè)兩對或者三對并列排布的角鋼，每對角鋼中的兩個(gè)角鋼呈背向設(shè)置且兩個(gè)角鋼的腹板之間留有空隙，板底主受力筋的上端與角鋼翼緣的上表面相平齊；

⑵在板底主受力筋的上方搭建橫向并列排布的數(shù)條板底分布筋，并將板底分布筋與所述角鋼的腹板相連；

⑶在每對角鋼的頂端沿縱向設(shè)置鋼桁架受力筋，并將鋼桁架受力筋連接該對角鋼的腹板；

⑷向模具中澆筑混凝土，將板底分布筋、板底主受力筋和角鋼的翼緣澆筑在混凝土中，形成混凝土預(yù)制層。

為了確保混凝土能夠充分填滿每對角鋼腹板之間的空隙，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述角鋼的腹板上開設(shè)有用于將混凝土澆筑到所述角鋼腹板間的空隙中的澆灌孔，從澆灌孔澆筑的混凝土與混凝土預(yù)制層結(jié)成一體，成為混凝土預(yù)制層的一部分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果：

⑴本發(fā)明在板底設(shè)有板底主受力筋和板底分布筋，在板的受力方向加設(shè)數(shù)對角鋼，能夠完全滿足疊合板在現(xiàn)場施工的承載力要求，可以實(shí)現(xiàn)大跨度免支撐施工，大大縮短施工工期。

⑵本發(fā)明疊合板為半預(yù)制板，在施工現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土成為樓板，因此本發(fā)明疊合板的板厚較小，吊裝及安裝方便，可進(jìn)一步縮短施工周期，大幅度減小整樓自重。

⑶本發(fā)明疊合板既可作為單向板使用，也可作為雙向板使用，因此，板底分布筋的具體受力應(yīng)根據(jù)疊合板的性質(zhì)而定，當(dāng)為單向板時(shí)，板底分布筋是符合構(gòu)造的板底分布筋；而當(dāng)為雙向板時(shí)，板底分布筋是板底受力鋼筋。

⑷本發(fā)明在角鋼的腹板上開設(shè)有用于將混凝土澆筑到空隙中的澆灌孔，確保混凝土能夠充分填滿每對角鋼腹板之間的空隙，從澆灌孔澆筑的混凝土與混凝土預(yù)制層結(jié)成一體，成為混凝土預(yù)制層的一部分。

⑸本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、施工方便快捷、實(shí)用性強(qiáng)，適于廣泛推廣和應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，是本發(fā)明一種裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板6，它包括兩對角鋼1、混凝土預(yù)制層2、板底主受力筋3、板底分布筋4和鋼桁架受力筋5，各對角鋼1沿縱向設(shè)置且并列排布，每對角鋼1中的兩個(gè)角鋼呈背向設(shè)置且兩個(gè)角鋼1的腹板11之間留有空隙，在每對角鋼1的頂端沿縱向設(shè)有用于連接該對角鋼1腹板11的鋼桁架受力筋5，每對角鋼1腹板11之間的間距即為鋼桁架受力筋5的直徑。板底主受力筋3沿縱向設(shè)置為并列排布的數(shù)條，角鋼1與板底主受力筋3的方向一致，均沿樓板受力方向布置，板底主受力筋3的上端與角鋼1翼緣12的上表面相平齊，板底分布筋4沿橫向設(shè)置為并列排布的數(shù)條，板底分布筋4位于板底主受力筋3上并與角鋼1的腹板11相連，板底主受力筋3、板底分布筋4和角鋼1的翼緣12均位于混凝土預(yù)制層2中。

角鋼1的尺寸可根據(jù)不同的板跨度和板的具體受力情況而定。在本實(shí)施例中，板跨為6000mm×1200mm，角鋼1尺寸為l125×80×8，疊合板6的兩邊距板邊約1/5的位置各設(shè)置一組倒“t”形角鋼1，當(dāng)板寬有變化時(shí)，倒“t”形組合角鋼1之間的間距需根據(jù)計(jì)算重新調(diào)整，且均需焊接處理?；炷令A(yù)制層2采用標(biāo)號為c30的混凝土；板底主受力筋3為直徑10mm的三級鋼，板底分布筋4為直徑6mm的一級鋼，間距250mm；鋼桁架受力筋5為直徑10mm的三級鋼。

混凝土預(yù)制層2的上表面和角鋼1的翼緣12上表面之間的距離是20±3mm?；炷令A(yù)制層2的下表面和角鋼1的翼緣12下表面之間的距離是15±3mm。

在本實(shí)施例中，每條板底分布筋4是完整的，角鋼1的腹板11上對應(yīng)于板底分布筋4的位置開設(shè)有孔洞，板底分布筋4穿過該孔洞。在其它實(shí)施例中，每條板底分布筋分段，每段與角鋼腹板相連接的端部焊接在角鋼腹板上。具體工藝可根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。

為了確?；炷聊軌虺浞痔顫M每對角鋼腹板之間的空隙，使其與混凝土預(yù)制層結(jié)成一體，在角鋼1的腹板11上開設(shè)用于將混凝土澆筑到該對角鋼腹板之間的空隙中的澆灌孔，從澆灌孔澆筑的混凝土與混凝土預(yù)制層結(jié)成一體，成為混凝土預(yù)制層的一部分?；炷令A(yù)制層2的混凝土強(qiáng)度等級與樓板的混凝土強(qiáng)度等級相同。

一種上述裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板的施工方法，包括以下步驟：

步驟1、制備裝配式大跨度組合鋼桁架混凝土疊合板，具體是：

⑴在模具中沿縱向搭建數(shù)條板底主受力筋3，各板底主受力筋3并列排布，并在模具中沿縱向架設(shè)兩對或者三對并列排布的角鋼1，每對角鋼1中的兩個(gè)角鋼呈背向設(shè)置且兩個(gè)角鋼1的腹板11之間留有空隙，板底主受力筋3的上端與角鋼1翼緣12的上表面相平齊；

⑵在板底主受力筋3的上方搭建橫向并列排布的數(shù)條板底分布筋4，并將板底分布筋4與角鋼1的腹板11相連；

⑶在每對角鋼1的頂端沿縱向設(shè)置鋼桁架受力筋5，并將鋼桁架受力筋5連接該對角鋼1的腹板11；

⑷向模具中澆筑混凝土，將板底分布筋4、板底主受力筋3和角鋼1的翼緣12澆筑在混凝土中，形成混凝土預(yù)制層2；

在角鋼1的腹板11上開有用于將混凝土澆筑到該對角鋼1腹板11之間的空隙中的澆灌孔，從澆灌孔澆筑的混凝土與混凝土預(yù)制層結(jié)成一體，成為混凝土預(yù)制層的一部分；

步驟2、將制備完成的疊合板運(yùn)送至施工現(xiàn)場；

步驟3、將運(yùn)送至施工現(xiàn)場的疊合板吊裝至安裝位置；

步驟4、在疊合板的上方綁扎樓板的面筋鋼筋網(wǎng)，即在疊合板的板底分布筋的上方綁扎面筋鋼筋網(wǎng)，其中，疊合板的鋼桁架受力筋作為樓板面筋鋼筋網(wǎng)的一部分；

步驟5、根據(jù)樓板的設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行混凝土一體澆筑。

在其它實(shí)施例中，角鋼也可以設(shè)置為三對，由板跨和具體的受力情況共同計(jì)算進(jìn)行確定。

本發(fā)明既可作為單向板使用，也可作為雙向板使用，因此，板底分布筋的具體受力應(yīng)根據(jù)疊合板的性質(zhì)而定，當(dāng)為單向板時(shí)，板底分布筋是符合構(gòu)造的板底分布筋；而當(dāng)為雙向板時(shí)，板底分布筋是板底受力鋼筋。

本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還具有其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。