本發(fā)明屬于混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卸料平臺現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡板面平整度控制施工方法及其裝置。

背景技術(shù)：

在垃圾焚燒電廠工程施工過程中，卸料平臺，作為一個功能性構(gòu)件，設(shè)計一般為坡板面。眾所周知，作為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平板施工，標高一般都是在混凝土澆筑過程中采用鋼筋上抄測好的50mm線，交叉拉線米尺測量，然后采用鋁合金桿刮平混凝土的方法控制結(jié)構(gòu)實體標高。然而，對于卸料平臺坡板面來說，如果仍然采用常規(guī)拉50線，鋁合金桿刮平的方法施工，平整度控制不好，斜坡結(jié)構(gòu)的標高和平整度都難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決混凝土坡板面施工時，采用常規(guī)的拉50線，鋁合金桿刮平的施工方法，斜坡結(jié)構(gòu)的標高和平整度都難以保證的缺陷，提供一種卸料平臺現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡板面平整度控制施工方法及其裝置，采用刮平桿導軌輔助找平的方法保證坡板面的標高和平整度。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

即一種坡板面卸料平臺現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡板面平整度控制施工方法，其特征在于步驟如下：

1)坡結(jié)構(gòu)模架搭設(shè)，坡面由梁、板、鋼筋綁扎完成；

2)由坡頂至坡底設(shè)置向下傾斜的刮平桿導軌，刮平桿導軌下方間隔設(shè)有多 根導軌支撐，導軌支撐底端焊接在梁或板的非受力筋上，頂端焊接在導軌的下方，所述導軌為多根，間隔分布在坡面上；

3)混凝土澆注、振搗、攤平；

4)將刮平桿放置在相鄰的兩根刮平桿導軌上，從上向下移動，對坡板面進行刮平，刮平時從一端向另一端遞進式施工，刮平時施工人員倒退前進；

5)初凝前，拆除刮平桿導軌，對拆除刮平桿導軌時產(chǎn)生的腳印、導軌印，采用二次人工找平、抹壓；

6)混凝土提漿磨光；

7)混凝土覆膜保水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7小時。

本發(fā)明安裝刮平桿導軌前，預先在導軌安裝位置的上方拉鋼絲線作為安裝基準，鋼絲線的兩端安裝在鋼絲線固定支撐上，鋼絲線固定支撐固定安裝在坡結(jié)構(gòu)模架的坡頂和坡底處。

本發(fā)明的導軌支撐和鋼絲線固定支撐處均預先標高標示。導軌支撐和鋼絲線固定支撐均按圖紙設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)表面高出一定距離抄平,做好標高標示。

本發(fā)明所述的施工技術(shù)，每根刮平桿導軌底部的多根導軌支撐均預先進行標高標示，保證了刮平桿導軌的標高和傾斜度，鋼絲線的設(shè)置可以防止刮平桿導軌安裝時跑偏，刮平桿導軌的標高得到了保證，坡板面的標高也就得到了保證。使用刮平桿沿刮平桿導軌由上向下刮平，保證了坡板面的平整度。

一種坡板面卸料平臺現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡板面平整度控制施工裝置，包括坡結(jié)構(gòu)模架，其特征在于坡結(jié)構(gòu)模架的坡面上間隔分布有多條刮平桿導軌，所述每條刮平桿導軌從坡頂延伸到坡底，每條刮平桿導軌的底部設(shè)有多根導軌支撐，導軌支撐上端與刮平桿導軌的底部連接，下端固定在坡結(jié)構(gòu)模架的非受力筋上。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案:刮平桿導軌為角鐵，導軌支撐為鋼筋，角 鐵的角部向上，鋼筋上部一側(cè)和角鐵的一側(cè)邊楞焊接在一起，鋼筋的頂端低于角鐵角部。

角鐵和鋼筋均為工地中常見的材料，價格低廉，選材方便，鋼筋施工完畢后留在混凝土中，還可以起到加固的作用。角鐵的角部向上，掛平板底部與角度的角部接觸，接觸面積小，摩擦力小。角鐵另一側(cè)的邊楞處于開放狀態(tài)，方便后續(xù)工序中將角鐵與鋼筋分離，秩序使用利用扳手夾持住未焊接那一側(cè)的邊楞向上掀起即可將角鐵與鋼筋分離，角鐵分離后可以再次重復利用，不會造成浪費。

本發(fā)明的刮平桿導軌由多段角鐵組合焊接而成。

本發(fā)明的刮平桿為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，一般采用鋁合金制作。

本發(fā)明具有施工方便、施工效果好的優(yōu)點。使用本發(fā)明的施工技術(shù)和裝置，施工完成后的大面積現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡板面，其結(jié)構(gòu)標高、平整度及結(jié)構(gòu)板截面尺寸均滿足設(shè)計和規(guī)范需要，達到了較好的工程實體效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明刮平桿導軌與導軌支撐的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖中所示；1.坡結(jié)構(gòu)模架；2.刮平桿導軌；3.導軌支撐；4.刮平桿；5.鋼絲線；6.鋼絲線固定支撐；7.鋼絲線固定支撐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的施工過程對本發(fā)明的施工技術(shù)和裝置進行詳細闡述。

如圖1、圖2、圖3所示；首先是模板和鋼筋分項按照設(shè)計圖紙和施工方案 要求搭設(shè)完成坡結(jié)構(gòu)模架1，坡面由梁、板、鋼筋綁扎完成。然后在坡頂從一端開始，焊接鋼絲線固定支撐6(采用柱鋼筋，沒有柱鋼筋時單獨采用直徑16mm鋼筋，焊接高度為板面筋上外露350mm為宜,鋼筋間距為300mm),與此同時,在坡底從一端開始,同樣焊接鋼絲線固定支撐7(采用柱鋼筋，沒有柱鋼筋時單獨采用直徑16mm鋼筋焊接高度為板面筋上外露350mm為宜,鋼筋間距為300mm),焊接要牢固,穩(wěn)定,并按圖紙設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)表面高300mm抄平,做好標示。

然后將坡頂和坡底對應(yīng)兩根柱鋼筋之間從底到頂按照角鐵長度(一般為6m一根)等分，并焊制350mm鋼筋，按照坡度等分標高并按高出混凝土面300mm抄測標示點，標示清晰。采用30×3mm等邊角鐵扣放在最上層板面鋼筋的上方，順坡頂和坡底對應(yīng)標示鋼筋之間通長扣放完畢(即:角鐵沿坡度方向,通長布置),每排角鐵之間間距為3000mm為宜,然后將每排角鐵兩端實現(xiàn)做好標示，兩根柱鋼筋之間拉細鋼絲線,確保鋼絲線和角鐵之間間距均控制在300mm。

進而,將角鐵下面采用直徑12mm的短鋼筋,間距按照300mm一根做導軌支撐3,一端支在模板上，一端頂在角鐵一側(cè)邊楞(角鐵邊楞和短鋼筋上端點焊牢固，短鋼筋與梁或板的非受力筋同時焊接，短鋼筋上端外露長度不應(yīng)超過角鐵上愣)。

同理，將角鐵一根一根按照上述方法焊接完成，形成間隔分布的多條刮平桿導軌2。聯(lián)檢驗收完成后，混凝土澆筑、振搗、攤平,采用長度為4000mm的鋁合金桿作為刮平桿4，按照兩條刮平桿導軌2一組，從坡頂向坡底人工刮平，刮平時施工人員倒退前進，防止留下腳??；待混凝土基本初凝完成前，使用扳手將角鐵與短鋼筋分離，統(tǒng)一取出收回倉庫，對拆除刮平桿導軌2時產(chǎn)生的腳印、導軌印，采用二次人工找平、抹壓。

等到混凝土強度達到腳踩微沾漿,印跡不深于3mm時，采用圓盤提漿機對混凝土面體漿抹平，自檢平整度控制在3mm以內(nèi)，最后,覆蓋塑料膜保水養(yǎng)護不少于7d。

上述施工過程，其工藝流程如下:

坡結(jié)構(gòu)模架搭設(shè)→有梁板鋼筋綁扎→坡頂標高標示→坡頂標高標示→細鋼絲拉結(jié)→通長角鐵順坡度方向碼放→焊接鋼筋支撐→角鐵焊接完成后驗收→混凝土澆筑→混凝土攤平→初凝前鋁合金桿刮平→角鐵拆除→混凝土提漿磨光→混凝土覆蓋養(yǎng)護。