本發(fā)明屬于建筑工程領域，特別涉及一種裝配式剪力墻。

背景技術：

預制裝配式混凝土結構建筑是指工廠化生產的混凝土部品部件，在施工現場通過組裝和連接而成的建筑，適應了“四節(jié)一環(huán)保”的綠色發(fā)展要求。為此，近些年國家出臺了《綠色建筑行動方案》、《國務院辦公廳關于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見》等政策措施，明確要大力發(fā)展、推廣適合工業(yè)化生產的裝配式混凝土建筑，認為發(fā)展裝配式建筑是建造方式的重大變革，是推進供給側結構性改革和新型城鎮(zhèn)化發(fā)展的重要舉措，有利于節(jié)約資源能源、減少施工污染、提升勞動生產效率和質量安全水平，有利于促進建筑業(yè)與信息化工業(yè)化深度融合、培育新產業(yè)新動能、推動化解過剩產能，具有十分重要的意義和作用。

中國專利201310438768.2中公開了一種裝配式剪力墻及其裝配方法，屬于裝配式混凝土結構預制與施工技術領域，用于解決傳統(tǒng)的預制剪力墻裝配復雜、裝配質量檢查困難等問題。裝配式剪力墻包括至少一個下層預制剪力墻板和至少一個上層預制剪力墻板，其中下層預制剪力墻板的上端預埋多個鋼筋連接螺栓，上層預制剪力墻板的下端設有多個與鋼筋連接螺栓對應的螺栓孔；每個鋼筋連接螺栓均穿插在一個螺栓孔中，并通過一螺母緊固連接；每個螺栓孔均與一安裝孔相連通。

中國專利201410088455.3中公開了一種裝配式鋼板剪力墻,屬于結構工程技術領域；此裝配式鋼板剪力墻由內嵌鋼板、垂直邊緣構件、水平邊緣構件、高強螺栓、l形連接板、框架柱和框架梁組成；內嵌鋼板采用薄鋼板；垂直邊緣構件、水平邊緣構件采用t型鋼；l形連接板為帶螺栓孔的鋼板；內嵌鋼板與垂直邊緣構件和水平邊緣構件連接；水平邊緣構件和框架梁連接；的垂直邊緣構件和水平邊緣構件通過l形連接板連接；的框架梁與框架柱連接。

中國專利201610356304.0中公開了一種裝配式耗能框架剪力墻，它由梁槽鋼、柱槽鋼、鋼板墻、節(jié)點銷軸、節(jié)點螺栓、框架螺栓、內墊板、加勁螺栓、槽鋼加勁肋組成；框架梁由兩塊梁槽鋼組成，框架柱由兩塊柱槽鋼、兩塊內墊板組成，在梁柱連接的位置，將梁槽鋼的翼緣割除，插入框架柱內與內墊板對應的位置。梁柱腹板分別從兩側將鋼板墻加在中間，并通過位于框架上的框架螺栓和位于梁柱節(jié)點位置的節(jié)點銷軸、節(jié)點螺栓將鋼板墻固定，鋼板墻上通過加勁螺栓固定槽鋼加勁肋。

上述技術方案的缺陷在于，

1、需要現場進行二次澆灌混泥土或者灌漿材料才能將預制構件連為整體；

2、裝配完成后不可拆卸。

技術實現要素：

針對現有技術的缺點，本發(fā)明提供了一種預制裝配式剪力墻，以解決傳統(tǒng)的預制剪力墻裝配過程復雜、裝配完成后不可拆卸等問題，從而達到簡化裝配過程、節(jié)約資源、減少施工污染、提高裝配質量以及降低成本的目的。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種預制裝配式剪力墻，其包括：

若干構件，其設有用于穿過預應力筋的通孔，通孔的入口和出口均設有凹槽；

連接頭，其固定在凹槽中，包括前錨固端、后錨固端，前錨固端與后錨固端之間設有空腔，前錨固端和后錨固端分別連接不同的預應力筋；

用于固定預應力筋的錨具，預應力筋一端通過錨具固定在通孔的入口，另一端穿過構件內部通過錨具固定在通孔的出口、或相鄰構件通孔的入口。

本發(fā)明中，錨具既可以配合連接頭一起使用，也可以單獨使用；預應力筋一端通過錨具固定在通孔的入口處，另一端穿過構件內部的通孔至另一凹槽，如果需要連接下一構件，則下一構件的凹槽中設有連接頭，預應力筋通過錨具固定在連接頭上；如不需要連接下一構件，則預應力筋直接通過錨具固定構件的凹槽中。

本發(fā)明中，相鄰構件之間通過預應力鋼筋連接，保證相鄰構件之間緊密連接，預應力筋并沒有完全貫通整片剪力墻墻體，在相鄰構件的連接中，每一個連接頭前錨固端和后錨固端分別連接不同的預應力筋，其中一根預應力鋼筋破壞，對結構整體性影響較小。

根據本發(fā)明的另一種具體實施方式，構件包括十字形構件、類t形構件。整個裝配式剪力墻只有兩種形狀的裝配式構件，通過兩種構件的合理裝配，即可完成剪力墻，有利于工業(yè)化生產。

根據本發(fā)明的另一種具體實施方式，十字形構件橫截面為十字形，十字形各條邊邊長均相等，墻體的厚度可根據現場需要提前進行選擇，提高了墻體的通用性。

根據本發(fā)明的另一種具體實施方式，類t形構件橫截面為類t形，類t形包括一個長方形和一個正方形，長方形的長邊長度為短邊長度的4倍，長方形短邊與正方形邊長相等；正方形距離長方形短邊的最短距離為短邊的長度。

根據本發(fā)明的另一種具體實施方式，十字形各條邊的邊長與類t形中正方形的邊長相等。安裝時，類t形構件中的凸起配合十字形構件中相鄰的兩個凸起安裝，安裝在剪力墻的外側，十字形構件最多有一個凸起位于墻體的側邊，其余均在墻體的中心。通過這兩種構件的合理搭配，可以裝配出符合要求的矩形面剪力墻。

根據本發(fā)明的另一種具體實施方式，預制裝配式剪力墻還包括用于縫合已裝配構件的外連接板，該外連接板優(yōu)選為鋼板，通過螺栓固定在構件連接處，以連接相鄰的兩個構件；其寬度范圍為150mm-250mm。

根據本發(fā)明的另一種具體實施方式，外連接板包括十字形連接件、t形連接件、一字型連接件。十字形連接件、t形連接件的邊緣部分為三角形尖端，相互之間可以配合使用。

根據本發(fā)明的另一種具體實施方式，一字型連接件包括一端設有三角形尖端的一字型連接件、兩端設有三角形尖端的一字型連接件。其中，一端設有三角形尖端的一字型連接件用于整個墻體的邊緣部分。

根據本發(fā)明的另一種具體實施方式，連接頭通過螺栓固定在凹槽中。

根據本發(fā)明的另一種具體實施方式，空腔為不封閉式空腔，其邊緣設有開口。預應力筋可以通過該空腔穿過，方便現場操作，可以為安裝提供多種可以實施的方式。

本發(fā)明的一種裝配方法如下：

步驟一、提供若干構件、連接頭、錨具，構件上設有通孔，通孔的入口和出口均設有凹槽，連接頭固定在凹槽中，其包括前錨固端、后錨固端，所述前錨固端與后錨固端之間設有空腔；例如位于邊緣的一個類t形構件和一個內部的十字形構件裝配，將連接頭通過螺栓固定在十字形構件通孔的入口處；

步驟二、將預應力筋一端固定在十字形構件通孔處連接頭的前錨固端；

步驟三、將預應力筋穿過類t形構件的通孔，給預應力筋施加預應力，將另一端通過錨具固定在凹槽中。

步驟四、墻體裝配完成后，通過螺栓將外連接板固定在連接縫處，進行加固。

上述技術方案的優(yōu)點在于：

1、簡化裝配過程、提高效率，降低施工強度；

2、剪力墻可完全拆卸，零浪費、節(jié)約資源。

3、預應力鋼筋不是貫通整片剪力強，而是采用相鄰構件之間連接的方式，保證緊鄰構件之間緊密連接，其中一根預應力鋼筋破壞，對結構整體性影響較??；

4、采用這種形式的搭配，不會形成一個完整的通縫，保證墻體的整體性。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

附圖說明

圖1是實施例1的預制裝配式剪力墻的整體結構示意圖；

圖2是實施例1的預制裝配式剪力墻的部分結構示意圖，其顯示了十字形構件；

圖3是實施例1的預制裝配式剪力墻的部分結構示意圖，其顯示了類t形構件；

圖4是實施例1的預制裝配式剪力墻的部分結構示意圖，其顯示了連接頭。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種預制裝配式剪力墻，如圖1-2所示，其包括構件1、連接頭2。

其中，構件1包括十字形構件11、類t形構件12，十字形構件11上設有用于穿過預應力筋的通孔111，通孔的入口112和出口113均設有凹槽114；類t形構件12上設有用于穿過預應力筋的通孔121，通孔的入口122和出口123均設有凹槽124；

連接頭2，其固定在凹槽104中，包括前錨固端201、后錨固端202，前錨固端與后錨固端之間設有空腔203，前錨固端和后錨固端分別連接不同的預應力筋；

用于固定預應力筋的錨具(圖中未示)，預應力筋一端通過錨具固定在通孔的入口112，另一端穿過構件11內部通過錨具固定在通孔的出口113、或相鄰構件通孔的入口122。

雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進，應為本發(fā)明的范圍所涵蓋。