本發(fā)明屬于涂料施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝。

背景技術(shù)：

花崗巖是常用裝飾石材之一，它品種豐富，顏色多樣，能夠凸顯建筑的高貴典雅。天然花崗巖質(zhì)地堅硬，經(jīng)久耐用且易養(yǎng)護(hù)，是目前越來越受喜愛和追捧的石材裝飾材料。然而，由于資源的匱乏、自然界中好的花崗巖越來越少，加之花崗巖開采的各種費(fèi)用成本太高，導(dǎo)致開采出來的花崗巖銷售價格也居高不下。而花崗巖開采時會對當(dāng)?shù)氐目諝夂妥匀画h(huán)境存在毀滅性的破壞，導(dǎo)致開采后地表植被的恢復(fù)需要漫長的時間。此外，盡管花崗巖裝飾材料深受消費(fèi)者的歡迎，但是，由于天然花崗巖飾板自重大且易脆，在運(yùn)輸及裝飾施工過程中極易損壞，同時，其不能在高的外墻建筑表面進(jìn)行裝飾，從而限制了其進(jìn)一步應(yīng)用。因此，開發(fā)一種防天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝，旨在解決天然花崗巖資源緊張、高成本、不環(huán)保、且不適用于高空外墻作業(yè)的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝，包括以下步驟：

對待涂裝的基層進(jìn)行表面處理，使其表面平整度＜2mm；

在經(jīng)表面處理后的所述基層表面滾涂水性抗堿封固底漆，在20℃-40℃溫度干燥8小時以上，得到水性抗堿封固底漆層；

在所述水性抗堿封固底漆層表面批蕩水性仿花崗巖漿料，表干處理的同時進(jìn)行拋平處理，然后在20℃-40℃溫度干燥24小時以上，得到第一水性仿花崗巖層；

對所述第一水性仿花崗巖層進(jìn)行打磨、除塵處理后，在所述第一水性仿花崗巖層批蕩所述水性仿花崗巖漿料，在20℃-40℃溫度微干燥5-10min，得到第二水性仿花崗巖預(yù)制層；

將天然礦物色粉拋灑在所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層上，然后采用批刀批蕩表層，使拋灑在所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層上的所述天然礦物色粉散開并嵌入所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層中，制備有色仿花崗巖紋理，在20℃～40℃溫度干燥48小時以上，得到仿花崗巖紋理層；

對所述仿花崗巖紋理層進(jìn)行打磨處理，去除批蕩產(chǎn)生的表面痕跡，除塵處理后，在所述仿花崗巖紋理層表面噴涂水性透明清漆，在20℃-40℃溫度干燥24小時以上后，得到第一水性透明清漆層；

對所述第一水性透明清漆層進(jìn)行打磨、除塵后，在所述第一水性透明清漆層表面水性透明清漆，在20℃-40℃溫度干燥24小時以上后，得到第二水性透明清漆層。

優(yōu)選的，所述水性抗堿封固底漆層的干膜厚度為20-30微米。

優(yōu)選的，所述第一水性仿花崗巖層的干膜厚度為0.5-0.8毫米。

優(yōu)選的，所述仿花崗巖紋理層的厚度為0.5-0.8毫米。

優(yōu)選的，所述天然礦物色粉嵌入所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層中的厚度為20-40微米。

優(yōu)選的，所述第一水性透明清漆層的厚度為20-50微米。

優(yōu)選的，所述第二水性透明清漆層的厚度為20-50微米。

優(yōu)選的，所述基層包括石膏板、混凝土內(nèi)外墻、木板、纖維板、水泥板、埃特板、普通磚墻等。

優(yōu)選的，所述水性仿花崗巖漿料為菊花牌水性平底漿#901。

優(yōu)選的，所述水性透明清漆為菊花牌水性清漆#fp495。

本發(fā)明提供的全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝，在不破壞環(huán)境的前提下，通過一些基本原料(水性抗堿封閉底漆、水性仿花崗巖漿料、水性清漆、天然色粉)，能非常形象地在各種基層上模仿天然花崗巖表面紋理效果，而且環(huán)保、造價低廉。本發(fā)明采用全水性漿料對建筑表面進(jìn)行裝飾涂裝，能達(dá)到天然花崗巖的表面紋理效果，不僅有效解決了現(xiàn)有天然花崗巖資源緊張、高成本、不環(huán)保的問題；而且，所述水性仿花崗巖漿料、所述水性透明清漆的附著力好，可以在多種材質(zhì)的基層上進(jìn)行施工，得到牢固的涂層，從而解決了天然花崗巖使用領(lǐng)域受限的問題。

附圖說明

圖1是按本發(fā)明實施例1提供的全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝得到的仿花崗巖表面效果圖；

圖2是按本發(fā)明實施例2提供的全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝得到的仿花崗巖表面效果圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例提供了一種全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝，包括以下步驟：

s01.對待涂裝的基層進(jìn)行表面處理，使其表面平整度＜2mm；

s02.在經(jīng)表面處理后的所述基層表面滾涂水性抗堿封固底漆，在20℃-40℃溫度干燥8小時以上，得到水性抗堿封固底漆層；

s03.在所述水性抗堿封固底漆層表面批蕩水性仿花崗巖漿料，表干處理的同時進(jìn)行拋平處理，然后在20℃-40℃溫度干燥24小時以上，得到第一水性仿花崗巖層；

s04.對所述第一水性仿花崗巖層進(jìn)行打磨、除塵處理后，在所述第一水性仿花崗巖層批蕩所述水性仿花崗巖漿料，在20℃-40℃溫度微干燥5-10min，得到第二水性仿花崗巖預(yù)制層；

s05.將天然礦物色粉拋灑在所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層上，然后采用批刀批蕩表層，使拋灑在所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層上的所述天然礦物色粉散開并嵌入所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層中，制備有色仿花崗巖紋理，在20℃～40℃溫度干燥48小時以上，得到仿花崗巖紋理層；

s06.對所述仿花崗巖紋理層進(jìn)行打磨處理，去除批蕩產(chǎn)生的表面痕跡，除塵處理后，在所述仿花崗巖紋理層表面噴涂水性透明清漆，在20℃-40℃溫度干燥24小時以上后，得到第一水性透明清漆層；

s07.對所述第一水性透明清漆層進(jìn)行打磨、除塵后，在所述第一水性透明清漆層表面水性透明清漆，在20℃-40℃溫度干燥24小時以上后，得到第二水性透明清漆層。

本發(fā)明實施例提供的全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝，在不破壞環(huán)境的前提下，通過一些基本原料(水性抗堿封閉底漆、水性仿花崗巖漿料、水性清漆、天然色粉)，能非常形象地在各種基層上模仿天然花崗巖表面紋理效果，而且環(huán)保、造價低廉。本發(fā)明實施例采用全水性漿料對建筑表面進(jìn)行裝飾涂裝，在不破壞環(huán)境的前提下，采用全水性漿料對建筑表面進(jìn)行裝飾涂裝，成本低，能達(dá)到天然花崗巖的表面紋理效果，不僅有效解決了現(xiàn)有天然花崗巖資源緊張、高成本、不環(huán)保的問題；而且，所述水性仿花崗巖漿料、所述水性透明清漆的附著力好，可以在多種材質(zhì)的基層上進(jìn)行施工，得到牢固的涂層，從而解決了天然花崗巖使用領(lǐng)域受限的問題。

具體的，上述步驟s01中，將待涂裝的基層進(jìn)行表面處理，使其表面平整度＜2mm，從而有利于后續(xù)各涂層的沉積，并使得后續(xù)沉積的各涂層均具有較好的平整度。本發(fā)明實施例待涂裝的所述基層，包括但不限于石膏板、混凝土內(nèi)外墻、木板、纖維板、水泥板、埃特板、普通磚墻等。

具體的，當(dāng)所述基層為混凝土墻時，基層表面處理的具體過程為：清除所述基層表面的浮松和空鼓，用墻體膩子對混凝土表面的不平整或有孔洞的地方進(jìn)行填補(bǔ)，干燥后再對混凝土表面整體打磨，使混凝土的表面的平整度達(dá)到＜2mm，從而為后續(xù)水性抗堿封固底漆的沉積提供了平整的基層基礎(chǔ)。

上述步驟s02中，由于所述基層特別是混凝土基層中含有堿性物質(zhì)，堿性物質(zhì)的析出，對所述水性仿花崗巖漿料影響較大，會造成沉積得到的水性仿花崗巖涂層泛堿變花，影響裝飾涂層的質(zhì)量和涂層效果，本發(fā)明實施例在經(jīng)表面處理后的所述基層表面滾涂水性抗堿封固底漆，從而將所述基層特別是混凝土基層釋放的堿性物質(zhì)進(jìn)行固封，避免其對所述水性仿花崗巖漿料帶來的不利影響。本發(fā)明實施例所述滾涂工具可采用羊毛滾筒，當(dāng)然，不限于此。本發(fā)明實施例所述水性抗堿封閉底漆為菊花牌水性抗堿底漆fp217。

本發(fā)明實施例通過干燥去除涂層中的水分，得到干燥的水性抗堿封固底漆層。具體的，本發(fā)明實施例中，所述干燥溫度不宜過高，若溫度過高，則容易造成涂層開裂，影響后續(xù)涂層的沉積以及整體裝飾層的效果。但干燥應(yīng)該足夠充分，以避免殘余的水分析出，導(dǎo)致裝飾層氣泡，最終同樣造成涂層開裂；且干燥不充分，也不利于后續(xù)涂層的沉積，無法獲得牢固的涂層。有鑒于此，本發(fā)明實施例在20℃-40℃溫度干燥8小時以上，得到水性抗堿封固底漆層。

優(yōu)選的，所述水性抗堿封固底漆層的干膜厚度為20-30微米。若所述水性抗堿封固底漆層的干膜厚度過薄，則不能有效固封從基層材料釋放出來的堿性物質(zhì)；若所述水性抗堿封固底漆層的干膜厚度過厚，不僅不利于干燥，而且會影響上層花崗巖附著力，不利于所述水性仿花崗巖漿料的沉積。

上述步驟s03中，本發(fā)明實施例中，為了得到天然花崗巖的表面效果，需要在水性仿花崗巖漿料形成的涂層上拋灑色粉進(jìn)行紋理處理。紋理處理的過程中，要將所述色粉嵌入對應(yīng)的涂層中進(jìn)行創(chuàng)意批蕩才能實現(xiàn)。當(dāng)采用一層水性仿花崗巖漿料涂層時，若該涂層過薄，則紋理處理時拋灑的色粉嵌入涂層的過程中，容易直接接觸所述水性抗堿封固底漆層，導(dǎo)致對應(yīng)區(qū)域缺少水性仿花崗巖漿料，不能保證水性仿花崗巖漿料形成的涂層的物理性質(zhì)及表面紋理效果的完整性。但是，當(dāng)在所述水性抗堿封固底漆層上直接形成一層較厚的水性仿花崗巖漿料涂層時，由于厚度過厚，靠近所述水性抗堿封固底漆層的水分難以有效干燥，殘留的水分影響涂層質(zhì)量，甚至造成開裂。有鑒于此，本發(fā)明實施例采用兩次沉積水性抗堿封固底漆的方式分別制備第一水性仿花崗巖層和第二水性仿花崗巖預(yù)制層。

其中，所述第一水性仿花崗巖層通過在所述水性抗堿封固底漆層表面均勻批蕩水性仿花崗巖漿料形成，具體采用批刀批蕩實現(xiàn)。在表干處理的同時進(jìn)行拋平處理，所述表干處理的時間為20-35min；所述拋平處理采用拋光刀將批蕩時形成的批刀痕拋平整，從而有利于形成平整均勻的涂層。

將涂層進(jìn)行進(jìn)一步干燥處理，得到第一水性仿花崗巖層。具體的，本發(fā)明實施例中，所述干燥溫度不宜過高，若干燥溫度過高，則容易造成涂層開裂，影響后續(xù)涂層的沉積以及整體裝飾層的效果。但干燥應(yīng)該足夠充分，以避免殘余的水分析出，導(dǎo)致裝飾層產(chǎn)生氣泡，最終同樣造成涂層開裂；且若干燥不充分，也不利于后續(xù)涂層的沉積，無法獲得牢固的涂層。有鑒于此，本發(fā)明實施例在20℃-40℃溫度條件下干燥24小時以上，得到第一水性仿花崗巖層。

優(yōu)選的，所述第一水性仿花崗巖層的干膜厚度為0.5-0.8毫米，從而不管局部位點(diǎn)有無色粉嵌入，都能保證各位點(diǎn)具有一定的水性仿花崗巖層厚度。

上述步驟s04中，對所述第一水性仿花崗巖層進(jìn)行打磨處理，可采用砂紙實現(xiàn)，具體可選用#400砂紙。將所述第一水性仿花崗巖層打磨均勻后，進(jìn)行除塵處理，以利于后續(xù)涂層的沉積。

在所述第一水性仿花崗巖層批蕩所述水性仿花崗巖漿料，并進(jìn)行微干燥處理得到第二水性仿花崗巖預(yù)制層。具體的，所述微干燥為在20℃-40℃溫度干燥5-10min，從而保證得到的第二水性仿花崗巖預(yù)制層具有有利于所述紋理處理的合適濕度。濕度過高或過低都不利于紋理處理的進(jìn)行。

本發(fā)明實施例步驟s03、s04中，所述水性仿花崗巖漿料為菊花牌水性平底漿#901。

上述步驟s05中，將天然礦物色粉拋灑在所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層上，所述天然礦物色粉可以根據(jù)實際需要選取各色天然礦物色粉，所述天然礦物色粉的搭配方式可以根據(jù)實際需要或創(chuàng)意進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明實施例噴灑方法可隨創(chuàng)意進(jìn)行，拋灑的天然礦物色粉在所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層表面形成局部附加層。然后采用批刀批蕩表層，使拋灑在所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層上的所述天然礦物色粉散開并嵌入所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層中，制備有色仿花崗巖紋理。

將紋理處理后的涂層進(jìn)行進(jìn)一步干燥處理，得到仿花崗巖紋理層。具體的，本發(fā)明實施例中，所述干燥溫度不宜過高，若干燥溫度過高，則容易造成涂層開裂，影響后續(xù)涂層的沉積以及整體裝飾層的效果。但干燥應(yīng)該足夠充分，以避免涂層殘余的水分析出，導(dǎo)致裝飾層產(chǎn)生氣泡，最終同樣造成涂層開裂；且若干燥不充分，也不利于后續(xù)涂層的沉積，無法獲得牢固的涂層。有鑒于此，本發(fā)明實施例在20℃-40℃溫度條件下干燥24小時以上，得到第二水性仿花崗巖層。

優(yōu)選的，所述仿花崗巖紋理層的厚度為0.5-0.8毫米，從而可以保證所述天然礦物色粉的充分嵌入，進(jìn)而批蕩形成自然的有色的防花崗巖紋理。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述天然礦物色粉嵌入所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層中的厚度為20-40微米，從而得到較好的紋理效果。

上述步驟s06中，對所述仿花崗巖紋理層進(jìn)行打磨處理，去除批蕩產(chǎn)生的表面痕跡，打磨方式可采用砂紙實現(xiàn)，具體優(yōu)選#400目砂紙研磨，然后除塵處理。

進(jìn)一步的，在所述仿花崗巖紋理層表面噴涂水性透明清漆，形成透明保護(hù)層。當(dāng)時，若直接在所述仿花崗巖紋理層表面形成一層水性透明清漆時，在水性仿花崗巖漿料表面沉積的水性透明清漆涂層容易形成毛刺，手感不好。有鑒于此，本發(fā)明實施例通過兩次沉積水性透明清漆制備保護(hù)層。

在所述仿花崗巖紋理層表面噴涂水性透明清漆，干燥得到第一水性透明清漆層。具體的，本發(fā)明實施例中，所述干燥溫度不宜過高，若溫度過高，則容易造成涂層開裂，影響后續(xù)涂層的沉積以及整體裝飾層的效果。但干燥應(yīng)該足夠充分，以避免殘余的水分析出，導(dǎo)致裝飾層氣泡，最終同樣造成涂層開裂；且干燥不充分，也不利于后續(xù)涂層的沉積，無法獲得牢固的涂層。有鑒于此，本發(fā)明實施例在20℃-40℃溫度條件下干燥24小時以上，得到第一水性透明清漆層。

優(yōu)選的，所述第一水性透明清漆層的厚度為20-50微米，該優(yōu)選的厚度，更有利于涂層中水分的充分揮發(fā)，形成致密的涂層。

上述步驟s07中，對所述第一水性透明清漆層進(jìn)行打磨，去除表面毛刺，打磨方式可采用砂紙實現(xiàn)，具體優(yōu)選#400目砂紙研磨，然后除塵。

在所述第一水性透明清漆層表面水性透明清漆，采用與步驟s06同樣的方式進(jìn)行干燥處理，得到表面光滑、手感好的第二水性透明清漆層。

優(yōu)選的，所述第二水性透明清漆層的厚度為20-50微米，該優(yōu)選的厚度，更有利于涂層中水分的充分揮發(fā)，形成致密的涂層。

兩層透明清漆層的優(yōu)選厚度，可以保證透明清漆層的保護(hù)效果和透明度。

上述步驟s06、s07中，優(yōu)選的，所述水性透明清漆為菊花牌水性清漆#fp495。按其說明書的說明，按照加水10％配比調(diào)配均勻后，即可用于滾涂。

本發(fā)明實施例提供的全水性防花崗巖表面效果漿料涂裝工藝，是一種用全水性涂料仿花崗巖表面紋理工藝，它既能達(dá)到天然花崗巖表面效果，又可以在多種基層上進(jìn)行施工，同時采用本發(fā)明實施例方法所得到的仿花崗巖表面效果的造價相對天然花崗巖而言極為低廉，還不足天然花崗巖的1/5，可大大降低了裝飾的成本。此外，所述仿花崗巖表面效果的基層可以為木材、纖維板、石膏板、水泥板、埃特板、磚墻、混凝土墻面等，因此，所述仿花崗巖表面效果涂裝工藝具有應(yīng)用范圍廣、全水性環(huán)保、成本低廉、裝飾效果佳的四重優(yōu)勢。

下面結(jié)合具體實施例進(jìn)行說明。

實施例1

一種全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝，包括以下步驟：

s11.處理混凝土基層的表面，使基層的表面平整度＜2mm；

s12.用羊毛滾筒將水性抗堿底漆均勻的滾涂于所述基層上，并在20℃～40℃溫度干燥8小時，形成水性抗堿封固底漆層，施工后所述水性抗堿封固底漆層的漆膜厚度20～30微米。

s13.用批刀將水性防花崗巖漿料均勻地批蕩在所述水性抗堿封固底漆層上，并在20℃～40℃溫度干燥半小時以上，形成第一水性仿花崗巖層。施工后所述第一水性仿花崗巖層的漆膜厚度40～60微米。

s14.所述第一水性仿花崗巖層干燥后，采用#400目砂紙進(jìn)行均勻地研磨，并除塵。將水性防花崗巖漿料均勻地批蕩在所述第一水性仿花崗巖層上，并在20℃～40℃溫度干燥5～10分鐘后，形成第二水性仿花崗巖預(yù)制層。施工后所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層的漆膜厚度為40～60微米。

s15.采用黃色天然色粉、紅色色粉以及黑色天然色粉創(chuàng)意拋灑在上述第二水性仿花崗巖預(yù)制層上，形成局部附加層，同時采用批刀上下左右逐步的批蕩表層，使拋灑在表層的天然色粉散開并嵌入第二水性仿花崗巖預(yù)制層，并在20℃～40℃溫度干燥48小時以上，形成自然的有色的仿花崗巖紋理層。施工后所述仿花崗巖紋理層的漆膜厚度0.5～0.8毫米。

s16.所述仿花崗巖紋理層的漆膜干燥后，采用#400目砂紙進(jìn)行均勻地研磨，研磨除塵后，在所述仿花崗巖紋理層上用羊毛滾筒滾涂水性透明清漆，并在20℃～40℃溫度干燥24小時以上，形成第一水性透明清漆層。施工后第一水性透明清漆層的漆膜厚度20～50微米。

s17.所述第一水性透明清漆層的漆膜干燥后，采用#400目砂紙進(jìn)行均勻地研磨，研磨除塵后，在所述第一水性透明清漆層上用羊毛滾筒滾涂水性透明清漆，并在20℃～40℃溫度干燥24小時以上，形成第二水性透明清漆層。施工后第二水性透明清漆層的漆膜厚度20～50微米。

本發(fā)明實施例中，所述水性抗堿封閉底漆為菊花牌水性抗堿底漆fp217，按其說明書的說明直接用于滾涂；

所述水性防花崗巖漿料為菊花牌水性平底漿#901，按其說明書的說明直接用于批蕩；

所述水性透明清漆為菊花牌水性清漆fp495，按其說明書的說明，按照加水10％配比調(diào)配均勻后，即可用于滾涂。

基于本發(fā)明本實施例仿花崗巖表面效果漿料涂裝工藝所得的仿天然花崗巖表面效果如圖1所示。圖1顯示，所述仿花崗巖表面效果的紋路近似于天然花崗巖紋理，表面紋路自然均勻清晰。

實施例2

一種全水性仿天然花崗巖表面效果的漿料涂裝工藝，包括以下步驟：

s21.處理石膏板基材的表面，使基材的表面平整度＜2mm；

s22.用羊毛滾筒將水性抗堿底漆均勻的滾涂于所述基層上，并在20℃～40℃溫度干燥8小時，形成水性抗堿封固底漆層。施工后所述水性抗堿封固底漆層的漆膜厚度20～30微米。

s23.用批刀將水性防花崗巖漿料均勻地批蕩在所述水性抗堿封固底漆層上，并在20℃～40℃溫度干燥半小時以上，形成第一水性仿花崗巖層。施工后所述第一水性仿花崗巖層的漆膜厚度40～60微米。

s24.所述第一水性仿花崗巖層的干燥后，采用#400目砂紙進(jìn)行均勻地研磨，并除塵。將水性防花崗巖漿料均勻地批蕩在所述第一水性仿花崗巖層上，并在20℃～40℃溫度干燥5～10分鐘后，形成第二水性仿花崗巖預(yù)制層。施工后所述第二水性仿花崗巖預(yù)制層的漆膜厚度為40～60微米。

s25.采用黃色天然色粉以及黑色天然色粉創(chuàng)意拋灑在上述第二水性仿花崗巖預(yù)制層上，形成局部仿花崗巖紋理層，同時采用批刀逐漸輕微的上下批蕩表層，使拋灑在表層的天然色粉散開并嵌入第三附加層，并在20℃～40℃溫度干燥48小時以上，形成自然的有色的防花崗巖紋理。施工后所述仿花崗巖紋理層的漆膜厚度0.5～0.8毫米。

s26.所述仿花崗巖紋理層的漆膜干燥后，采用#400目砂紙進(jìn)行均勻地研磨，研磨除塵后，在所述仿花崗巖紋理層上用羊毛滾筒滾涂水性透明清漆，并在20℃～40℃溫度干燥24小時以上，形成第一水性透明清漆層。施工后第一水性透明清漆層的漆膜厚度20～50微米。

s27.所述第一水性透明清漆層的漆膜干燥后，采用#400目砂紙進(jìn)行均勻地研磨，研磨除塵后，在所述第一水性透明清漆層上用羊毛滾筒滾涂水性透明清漆，并在20℃～40℃溫度干燥24小時以上，形成第二水性透明清漆層。施工后第二水性透明清漆層的漆膜厚度20～50微米。

本發(fā)明實施例中，所述水性抗堿封閉底漆為菊花牌水性抗堿底漆fp217，按其說明書的說明直接用于滾涂；

所述水性防花崗巖漿料為菊花牌水性平底漿#901，按其說明書的說明直接用于批蕩；

所述水性透明清漆為菊花牌水性清漆fp495，按其說明書的說明，按照加水10％配比調(diào)配均勻后，即可用于滾涂。

基于本發(fā)明本實施例2仿花崗巖表面效果漿料涂裝工藝制備所得的仿天然花崗巖表面效果如圖2所示。圖2顯示，所述仿花崗巖的紋路近似于天然花崗巖紋理，其表面平滑、光亮、紋路自然均勻清晰。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。