本發(fā)明用作放射性廢物混凝土處置容器澆筑。

背景技術(shù)：

據(jù)檢索，未見有相似的有關(guān)混凝土容器澆筑鋼模專利和文獻(xiàn)?，F(xiàn)有多見的一種圓管涵澆筑鋼模，由于澆筑的箱涵為不帶底的箱形管節(jié)，澆筑模具不存在桶底成型模塊；圓管涵用作建造疏水涵洞，內(nèi)形尺寸沒有精度要求，所使用材料也為強度相對較低的普通混凝土。綜上，圓管涵鋼模與本專利澆筑鋼模在所澆筑產(chǎn)品、尺寸精度、混凝土特性等方面相距甚遠(yuǎn)。容器原材料包括水泥、集料、摻合料、增強材料（鋼纖維、碳纖維等）、化學(xué)外加劑和拌合用水等。澆筑時，模塊之間拼接縫極易跑漿、跑纖維，硬化后，混凝土強度高，與模具結(jié)合力強，增加了脫模難度和模具的磨損、變形概率，加之產(chǎn)品精度要求高，桶體內(nèi)徑和深度在1000mm范圍內(nèi)，誤差±2mm，桶蓋面平面度在200mm范圍內(nèi)，不超過3mm，模塊之間拼接縫小于0.2mm，加大了模具的加工難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種模具裝卸方便，產(chǎn)品脫模利索，型腔模塊之間拼接結(jié)構(gòu)和配合間隙合理，不明顯跑漿、跑纖維，型腔表面光滑，尺寸精度滿足要求，且耐磨、耐腐蝕、不變形的混凝土桶形容器鋼制澆筑模具及其組裝、拆卸方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種混凝土桶形容器鋼制澆筑模具，包括桶體模具和桶蓋模具，桶體模具包括內(nèi)模、外模以及用于固定內(nèi)外模的底座，內(nèi)、外模和底座之間的空間構(gòu)成模具型腔，其特征在于內(nèi)模由壁模和頂板組成，壁模為至少四塊圓弧狀模塊拼合成的內(nèi)筒體，相鄰圓弧狀模塊之間的拼接縫為折線縫，其中有兩塊圓弧狀模塊與相鄰兩塊圓弧狀模塊之間的拼合縫為內(nèi)八字形，頂板罩于壁模的頂端，與壁模頂端呈折線縫拼接。外模為至少兩塊圓弧狀模塊拼合而成的外筒體，相鄰圓弧狀模塊之間的拼接縫為折線縫。

作為優(yōu)選，頂板上表面中央開設(shè)有凹槽，中心設(shè)有螺紋孔，凹槽內(nèi)嵌接有鑲板，鑲板上表面與頂板表面齊平。

作為優(yōu)選，外模內(nèi)表面設(shè)置有三個120°等分的用于定位預(yù)制起吊加強鋼圈的螺孔。

作為優(yōu)選，內(nèi)模的圓弧狀模塊設(shè)置為對稱的大塊和小塊兩組，每組各有兩塊，小塊的圓弧狀模塊與相鄰大塊的圓弧狀模塊拼接縫為內(nèi)八字折線縫，便于小塊圓弧狀模塊先向內(nèi)脫出。

作為優(yōu)選，內(nèi)模的圓弧狀模塊內(nèi)表面拼接縫的兩側(cè)設(shè)置有若干組耳，通過螺栓緊固將拼接縫密閉。

作為優(yōu)選，外模的圓弧狀模塊設(shè)置為120°等分的三塊，其中一塊圓弧狀模塊與相鄰圓弧狀模塊之間的拼接縫為外八字折線縫，便于該圓弧狀模塊先向外脫出。

作為優(yōu)選，外模的圓弧狀模塊外表面的拼接縫兩側(cè)設(shè)置有若干組耳，通過螺栓緊固將拼接縫密閉，外模外表面上部和下部各設(shè)置有一組翻轉(zhuǎn)吊耳。

作為優(yōu)選，桶蓋模具包括外模、鑲塊和底座，外模為若干塊圓弧狀模塊拼合成，圓弧狀模塊內(nèi)表面中央設(shè)鑲塊槽，鑲塊鑲于槽內(nèi)，外模與底座固接。

作為優(yōu)選，桶蓋外模包括120°等分的三塊圓弧狀模塊，其中一塊圓弧狀模塊與相鄰圓弧狀模塊之間的拼接縫為外八字折線縫，便于該圓弧狀模塊先向外脫出。

作為優(yōu)選，桶蓋外模相鄰圓弧狀模塊外表面拼接縫兩側(cè)設(shè)置有若干組耳，通過螺栓緊固將拼接縫密閉，外模下端外表面均勻分布三個耳，與底座側(cè)面對應(yīng)的耳通過螺栓連接固定。

作為優(yōu)選，桶體和桶蓋模具均采用45#鋼，并在加工過程中作多次調(diào)質(zhì)處理。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了一種混凝土桶形容器鋼制澆筑模具的組裝方法，其特征在于包括以下步驟：

一、桶體模具組裝步驟：（1）將內(nèi)模兩大塊圓弧狀模塊和兩小塊圓弧狀模塊先后置于底座上，將四塊圓弧狀模塊上的連接耳用螺栓相互連接初步固定，調(diào)整大小塊之間的拼接縫，直至圓弧狀模塊之間成型面一致，緊固連接螺栓；

（2）將吊環(huán)旋接于頂板的螺栓孔內(nèi)，通過吊環(huán)將頂板罩于內(nèi)模頂部，然后卸除吊環(huán)，蓋上鑲板；

（3）將外模圓弧狀模塊分別放置于工作平臺，用螺栓將圓弧狀模塊上的耳相互連接初步固定，將預(yù)制起吊加強鋼圈放入外模，收緊耳上的螺栓使外模定型，再將定位螺栓旋到位；

（4）通過翻轉(zhuǎn)耳將外模翻轉(zhuǎn)180°，將外模與底座定位，通過外模下端和底座側(cè)面的連接耳用螺栓連接固定；

（5）在模具型腔面涂上脫模劑；

二、桶蓋模具組裝：

（1）將120°等分的三塊圓弧狀模塊按序與底座定位結(jié)合；

（2）用螺栓將三塊圓弧狀模塊通過拼接縫兩側(cè)的連接耳連接固定；

（3）通過外模下端和底座側(cè)面的連接耳用螺栓連接固定；

（4）將三塊鑲塊鑲?cè)胪饽＃?/p>

（5）在模具型腔面上涂脫模劑。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了一種混凝土桶形容器鋼制澆筑模具的拆卸方法，其特征在于包括以下步驟：

一、桶體模具拆卸：

（1）拆除外模與底座對應(yīng)耳上連接螺栓，通過翻轉(zhuǎn)吊耳吊起外模，卸下底座；

（2）通過翻轉(zhuǎn)吊耳，翻轉(zhuǎn)90°，將模具水平放置，拆除內(nèi)模的四塊圓弧狀模塊之間連接螺栓；

（3）通過翻轉(zhuǎn)吊耳，再翻轉(zhuǎn)90°，將模具倒置，將內(nèi)模兩小塊圓弧狀模塊卸出；

（4）用同樣方法卸除內(nèi)模兩大塊圓弧狀模塊；

（5）以吊環(huán)旋接于頂板螺栓孔內(nèi)將頂板卸出；

（6）拆除外模上預(yù)制起吊鋼圈的定位螺栓和外模圓弧狀模塊之間連接螺栓，按順序卸除外模的圓弧狀模塊；

二、桶蓋模具拆卸：

（1）拆除外模與底座之間的連接耳上的連接螺栓，吊起外模，卸下底座；

（2）拆除外模圓弧狀模塊之間連接螺栓，按序卸除外模；

（3）卸除三塊外模鑲塊；

三、拆卸后模具的清理：

用鏟刀及銅絲刷對拆卸后的模塊成型面及模塊之間拼合面清理拋光。

本發(fā)明的有益效果：1.構(gòu)成模具型腔的各個模塊之間的拼縫，設(shè)計成折線縫，并用螺栓連接固定，可有效防止或減少跑漿、跑纖維現(xiàn)象。

2.桶體內(nèi)模小塊與相鄰兩大塊之間的拼縫設(shè)計成內(nèi)八字、桶體外模和桶蓋外模三塊中有一塊與其它相鄰兩塊之間拼縫設(shè)計成外八字形折線縫，十分有利內(nèi)模、外模的有序、順利拆卸。

3.內(nèi)模、外模和底座上設(shè)有塊與塊之間的連接耳、模具翻轉(zhuǎn)吊耳等，結(jié)構(gòu)新穎，分布合理，對模具的組裝、調(diào)整、拆卸起到了關(guān)鍵作用。

4.結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮了加工方法、精度、模具材質(zhì)、熱處理等因素，使模具耐磨、耐腐蝕、不變形。

5．型腔的模塊拼接結(jié)構(gòu)以及配合間隙的取值保證了澆筑產(chǎn)品輪廓清晰，無毛邊和纖維外露，形位尺寸滿足要求，表面光滑質(zhì)感好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的桶體模具的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為桶蓋模具的主視圖。

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

實施例1：一種混凝土桶形容器鋼制澆筑模具，包括桶體模具和桶蓋模具，桶體模具包括內(nèi)模1、外模2以及用于固定內(nèi)外模（1、2）的底座3，內(nèi)、外模（1、2）和底座3之間的空間構(gòu)成模具型腔，內(nèi)模1由壁模1.1和頂板1.2組成，壁模1.1為四塊圓弧狀模塊1.1.1拼合成的內(nèi)筒體，相鄰圓弧狀模塊1.1.1之間的拼接縫1.1.2為折線縫，內(nèi)模的圓弧狀模塊1.1.1設(shè)置為對稱的大塊和小塊兩組，每組各有兩塊，小塊的圓弧狀模塊1.1.1b與相鄰大塊的圓弧狀模塊1.1.1a拼接縫為內(nèi)八字折線縫，便于小塊圓弧狀模塊先向內(nèi)脫出。頂板1.2罩于壁模1.1的頂端，與壁模1.1頂端呈折線縫拼接。頂板1.2上表面中央開設(shè)有凹槽1.2.2，中心設(shè)有螺紋孔1.2.1，凹槽1.2.2內(nèi)嵌接有鑲板5，鑲板5上表面與頂板1.2表面齊平。內(nèi)模1的圓弧狀模塊1.1.1內(nèi)表面拼接縫1.1.2的兩側(cè)設(shè)置有若干組耳4，通過螺栓緊固將拼接縫密閉。

外模2為三塊圓弧狀模塊2.1拼合而成的外筒體，相鄰圓弧狀模塊2.1之間的拼接縫2.2為折線縫。外模2內(nèi)表面設(shè)置有三個120°等分的用于定位預(yù)制起吊加強鋼圈7的螺孔。外模2的圓弧狀模塊2.1設(shè)置為120°等分的三塊，其中一塊圓弧狀模塊2.1與相鄰圓弧狀模塊2.1之間的拼接縫2.2為外八字折線縫，便于該圓弧狀模塊2.1先向外脫出。外模2的圓弧狀模塊2.1外表面的拼接縫2.2兩側(cè)設(shè)置有若干組耳4，通過螺栓緊固將拼接縫2.2密閉，外模2外表面上部和下部各設(shè)置有一組翻轉(zhuǎn)吊耳6。

桶蓋模具包括外模9、鑲塊10和底座11，外模9為三塊圓弧狀模塊9.1拼合成，圓弧狀模塊9.1內(nèi)表面中央設(shè)鑲塊槽，鑲塊10鑲于槽內(nèi)，外模9與底座11固接。桶蓋外模9包括120°等分的三塊圓弧狀模塊9.1，其中一塊圓弧狀模塊9.1與相鄰圓弧狀模塊9.1之間的拼接縫9.2為外八字折線縫，便于該圓弧狀模塊9.1先向外脫出。桶蓋外模9相鄰圓弧狀模塊9.1外表面拼接縫兩側(cè)設(shè)置有若干組耳4，通過螺栓緊固將拼接縫9.2密閉，外模9下端外表面均勻分布三個耳9.3，與底座11側(cè)面對應(yīng)的耳11.3通過螺栓連接固定。

桶體和桶蓋模具均采用45#鋼，并在加工過程中作多次調(diào)質(zhì)處理。

實施例2：一種混凝土桶形容器鋼制澆筑模具的組裝方法，包括以下步驟：

一、桶體模具組裝步驟：

（1）將內(nèi)模1置于底座3上，將四塊圓弧狀模塊1.1.1上的耳4用螺栓相互連接初步固定，調(diào)整大小兩組之間的拼接縫1.1.2，直至圓弧狀模塊1.1.1之間成型柱面一致，緊固連接螺栓；

（2）將吊環(huán)旋接固定于頂板1.2的螺栓孔內(nèi)，通過吊環(huán)將頂板罩于內(nèi)模1頂部，然后將吊環(huán)卸除，蓋上鑲板5；

（3）將外模2圓弧狀模塊分別放置于工作平臺上，用螺栓將外模2的圓弧狀模塊2.1上的耳4用螺栓相互連接初步固定，將預(yù)制起吊加強鋼圈7放入外模2，收緊耳4上的螺栓使外模2定型，再將定位螺栓8旋到位；

（4）通過翻轉(zhuǎn)吊耳6將外模2翻轉(zhuǎn)180°，通過外模2下端分布三個耳2.3與底座3側(cè)面的耳3.1用螺栓連接固定；

（5）在模具型腔面上涂上脫模劑；

二、桶蓋模具組裝：

（1）將120°等分的三塊圓弧狀模塊9.1按序與底座11定位結(jié)合；

（2）用螺栓通過相鄰圓弧狀模塊9.1之間的拼接縫9.2兩側(cè)設(shè)置的若干耳4將三塊圓弧狀模塊9.1連接緊固；

（3）通過外模下端均勻分布的耳9.3和底座側(cè)面的耳11.1用螺栓連接固定；

（4）將三塊鑲塊10鑲?cè)胪饽?；

（5）在模型腔面上涂上脫模劑。

實施例3：一種混凝土桶形容器鋼制澆筑模具的拆卸方法，包括以下步驟：

一、桶體模具拆卸：

（1）拆除外模2與底座3對應(yīng)耳上連接螺栓，通過翻轉(zhuǎn)吊耳6吊起外模2，卸下底座3；

（2）通過翻轉(zhuǎn)吊耳6，翻轉(zhuǎn)90°，將模具水平放置，拆除內(nèi)模1的四塊圓弧狀模塊1.1.1之間連接螺栓；

（3）通過翻轉(zhuǎn)吊耳6，再翻轉(zhuǎn)90°，將模具倒置，將內(nèi)模1兩小塊圓弧狀模塊1.1.1b向內(nèi)卸出；

（4）用同樣方法卸除內(nèi)模1兩大塊圓弧狀模塊1.1.1a；

（5）以吊環(huán)旋接于頂板1.2螺栓孔1.2.1內(nèi)將頂板1.2卸出；

（6）拆除外模2上預(yù)制起吊加強鋼圈7的定位螺栓8和外模2的圓弧狀模塊2.1之間連接螺栓，按順序卸除外模2的圓弧狀模塊2.1；

二、桶蓋模具拆卸：

（1）拆除外模9與底座11之間的連接耳上的連接螺栓，吊起外模9，卸下底座11；

（2）拆除外模9圓弧狀模塊9.1之間連接螺栓，按序卸除外模9；

（3）卸除三塊外模9鑲塊10；

三、拆卸后模具的清理：

用鏟刀及銅絲刷對拆卸后的模塊成型面及模塊之間拼合面清理拋光。