本發(fā)明涉及鋼筋定位技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種可調(diào)式框架柱鋼筋定位箍及其安裝及拆除方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)框架柱豎向鋼筋定位箍采用鋼筋短料焊接制成定位箍，所述定位箍需根據(jù)框架柱截面尺寸及鋼筋數(shù)目焊接框架柱豎向鋼筋卡扣；由于鋼筋自身強度及剛度有限，無法保證所述定位箍的穩(wěn)定性，在實際施工中，出現(xiàn)框架柱豎向鋼筋移位、間距不符合要求、保護層厚度不夠等質(zhì)量缺陷情況時有發(fā)生；且所述定位箍自身使用范圍較小，在超高層建筑中，框架柱豎向鋼筋數(shù)目及間距隨高度變化，所述定位箍需重復(fù)定制，耗費人力及物力較大，降低施工效率和經(jīng)濟效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種可調(diào)式框架柱鋼筋定位箍，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種可調(diào)式框架柱鋼筋定位箍，包括角鋼一、角鋼二、角鋼三和角鋼四，所述角鋼一下鋼板的兩端分別連接角鋼二上鋼板的一端和角鋼三上鋼板的一端，所述角鋼二上鋼板的另一端連接角鋼四下鋼板的一端，所述的角鋼三上鋼板的另一端和角鋼四下鋼板的另一端連接；所述角鋼一、角鋼四的上鋼板和角鋼二、角鋼三的下鋼板上均開設(shè)有條形銷釘定位孔，每一個條形銷釘定位孔內(nèi)均穿設(shè)有若干對用于夾住固定框架柱豎向鋼筋的定位銷，所述定位銷的螺桿部分連接有螺帽。
進一步的，所述定位銷穿過所述條形銷釘定位孔的兩端均連接有鐵墊片。
進一步的，所述角鋼一下鋼板的兩端均設(shè)有若干螺栓孔一，所述角鋼二上鋼板的兩端開設(shè)有若干螺栓孔二，所述角鋼三上鋼板的兩端設(shè)有若干螺栓孔三，所述角鋼一和角鋼二通過螺栓一穿過所述角鋼一一端的任一螺栓孔一和角鋼二一端的相應(yīng)螺栓孔二連接，所述角鋼一和角鋼三通過螺栓二穿過所述角鋼一另一端的任一螺栓孔一和角鋼三一端的相應(yīng)螺栓孔三連接；所述螺栓一的螺桿上套設(shè)有鐵墊片一和螺帽一；所述螺栓二的螺桿上套設(shè)有鐵墊片二和螺帽二。
進一步的，所述角鋼四下鋼板的兩端均設(shè)有若干螺栓孔四，所述角鋼四和角鋼二通過螺栓三穿過所述角鋼四一端的任一螺栓孔四和角鋼二另一端的相應(yīng)螺栓孔二連接，所述角鋼四和角鋼三通過螺栓四穿過所述角鋼四另一端的任一螺栓孔四和角鋼三另一端的相應(yīng)螺栓孔三連接；所述螺栓三的螺桿上套設(shè)有鐵墊片三和螺帽三；所述螺栓四的螺桿上套設(shè)有鐵墊片四和螺帽四。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種可調(diào)式框架柱鋼筋定位箍的安裝及拆除方法，包括如下步驟：
S1：根據(jù)工程柱截面尺寸進行定位箍骨架尺寸設(shè)計，并按照設(shè)計尺寸:對角鋼一、角鋼二、角鋼三和角鋼四進行開孔鉆孔加工；
S2：安裝角鋼一、角鋼二、角鋼三和角鋼四組成定位箍骨架，并根據(jù)框架柱柱截面尺寸選擇任一螺栓孔一、螺栓孔二、螺栓孔三及螺栓孔四安裝螺栓一、螺栓二、螺栓三及螺栓四，并將其擰緊固定；
S3：根據(jù)框架柱豎向鋼筋位置在已安裝完成定位箍骨架的條形銷釘定位孔上安裝定位銷，兩邊加設(shè)鐵墊片，并用螺帽擰緊固定；
S4：澆筑混凝土，并在強度達到設(shè)計要求后，鋼筋無移位后可對定位箍進行拆除。
進一步的，步驟S3中，每根鋼筋通過一對定位銷夾緊固定。
進一步的，步驟S4中，拆除時，只需擰松螺栓及定位銷，兩人合力向上抬出定位箍骨架即可。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用角鋼作為支撐桿并配合螺母組成的可調(diào)式鋼筋定位裝置具有強度高、剛度大、穩(wěn)定性好，且適用范圍廣的優(yōu)勢，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的可調(diào)式框架柱鋼筋定位箍的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、角鋼一；2、螺栓孔一；3、角鋼二；4、螺栓孔二；5、角鋼三；6、螺栓孔三；7、角鋼四；8、螺栓孔四；9、螺栓一；10、螺栓二；11、螺栓三；12、螺栓四；13、條形銷釘定位孔；14、定位銷；15、鐵墊片。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種可調(diào)式框架柱鋼筋定位箍，包括包括角鋼一1、角鋼二3、角鋼三5和角鋼四7，所述角鋼一1下鋼板的兩端分別連接角鋼二3上鋼板的一端和角鋼三5上鋼板的一端，所述角鋼二3上鋼板的另一端連接角鋼四7下鋼板的一端，所述的角鋼三5上鋼板的另一端和角鋼四7下鋼板的另一端連接；所述角鋼一1、角鋼四7的上鋼板和角鋼二3、角鋼三5的下鋼板上均開設(shè)有條形銷釘定位孔13，每一個條形銷釘定位孔13內(nèi)均穿設(shè)有若干對用于夾住固定框架柱豎向鋼筋的定位銷，所述定位銷14的螺桿部分連接有螺帽14。
在一具體實施例中，所述定位銷14穿過所述條形銷釘定位孔13的兩端均連接有鐵墊片15。
在一具體實施例中，所述角鋼一1下鋼板的兩端均設(shè)有若干螺栓孔一2，所述角鋼二3上鋼板的兩端開設(shè)有若干螺栓孔二4，所述角鋼三5上鋼板的兩端設(shè)有若干螺栓孔三6，所述角鋼一1和角鋼二3通過螺栓一9穿過所述角鋼一1一端的任一螺栓孔一2和角鋼二3一端的相應(yīng)螺栓孔二4連接，所述角鋼一1和角鋼三5通過螺栓二10穿過所述角鋼一1另一端的任一螺栓孔一2和角鋼三5一端的相應(yīng)螺栓孔三6連接；所述螺栓一9的螺桿上套設(shè)有鐵墊片一和螺帽一；所述螺栓二10的螺桿上套設(shè)有鐵墊片二和螺帽二。
在一具體實施例中，所述角鋼四7下鋼板的兩端均設(shè)有若干螺栓孔四8，所述角鋼四7和角鋼二3通過螺栓三11穿過所述角鋼四7一端的任一螺栓孔四8和角鋼二3另一端的相應(yīng)螺栓孔二4連接，所述角鋼四7和角鋼三5通過螺栓四12穿過所述角鋼四7另一端的任一螺栓孔四8和角鋼三5另一端的相應(yīng)螺栓孔三6連接；所述螺栓三11的螺桿上套設(shè)有鐵墊片三和螺帽三；所述螺栓四12的螺桿上套設(shè)有鐵墊片四和螺帽四。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種可調(diào)式框架柱鋼筋定位箍的安裝及拆除方法，包括如下步驟：
S1：根據(jù)工程柱截面尺寸進行定位箍骨架尺寸設(shè)計，并按照設(shè)計尺寸:對角鋼一、角鋼二、角鋼三和角鋼四進行開孔鉆孔加工；
S2：安裝角鋼一、角鋼二、角鋼三和角鋼四組成定位箍骨架，并根據(jù)框架柱柱截面尺寸選擇任一螺栓孔一、螺栓孔二、螺栓孔三及螺栓孔四安裝螺栓一、螺栓二、螺栓三及螺栓四，并將其擰緊固定；
S3：根據(jù)框架柱豎向鋼筋位置在已安裝完成定位箍骨架的條形銷釘定位孔上安裝定位銷，兩邊加設(shè)鐵墊片，并用螺帽擰緊固定；
S4：澆筑混凝土，并在強度達到設(shè)計要求后，鋼筋無移位后可對定位箍進行拆除。
在一具體實施例中，步驟S3中，每根鋼筋通過一對定位銷夾緊固定。
在一具體實施例中，步驟S4中，拆除時，只需擰松螺栓及定位銷，兩人合力向上抬出定位箍骨架即可。
為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。
在具體使用時，一種可調(diào)式框架柱鋼筋定位箍包括四根支撐桿及連接螺栓，所述支撐桿由角鋼中間開槽及兩端鉆孔而成，所述支撐桿兩端螺孔兩兩通過螺栓連接組成四邊形構(gòu)成定位箍骨架，通過調(diào)節(jié)角鋼連接螺栓的位置可調(diào)節(jié)骨架的截面尺寸以適用不同框架柱截面尺寸的要求；定位銷可在所述支撐桿條形銷釘定位孔自由移動，根據(jù)框架柱鋼筋間距要求，定位銷在角鋼支撐桿條形銷釘定位孔移動確定后夾緊固定框架柱豎向鋼筋，定位銷定位前按照設(shè)計鋼筋間距用粉筆在開槽翼邊上進行畫點定位或在開槽翼邊貼上刻度貼條。
所述支撐桿通過螺栓連接形成框架柱定位箍骨架，通過所述支撐桿條形銷釘定位孔定位銷固定框架柱鋼筋的位置及間距，定位箍整個強度和剛度大，整體穩(wěn)定性好，大大的提高了框架柱鋼筋定位箍的可靠性，從而避免了因框架柱鋼筋定位箍自身剛度和穩(wěn)定性不足導(dǎo)致的柱混凝土澆筑過程中人為及機械擾動造成的鋼筋移位和間距不符合要求的質(zhì)量缺陷；同時，設(shè)計定位銷可自由移動以控制定位箍骨架尺寸達到適用于不同柱截面尺寸的要求，大大的簡化的模板安裝的工序，有效的提高的了整個柱模板加固體系的安裝及拆除效率。。
本發(fā)明的定位箍是提前根據(jù)工程框架柱鋼筋設(shè)計要求在場外加工完成，現(xiàn)場只需通過調(diào)整定位箍骨架尺寸及定位銷在支撐桿條形銷釘定位孔定位即可完成安裝工作，安拆簡易便利，大大的提高了施工效率。
綜上所述，本發(fā)明采用角鋼作為支撐桿并配合螺母組成的可調(diào)式鋼筋定位裝置具有強度高、剛度大、穩(wěn)定性好，且適用范圍廣的優(yōu)勢，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。