一種石塑板及其制備方法與流程

文檔序號：12718995閱讀：426來源：國知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>建筑材料工具的制造及其制品處理技術(shù)

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種石塑板及其制備方法。

背景技術(shù)：

在建筑板材領(lǐng)域，常用的地板板材材料可以分為以下幾種：木質(zhì)板材、天然石材、塑料材料、瓷磚等，但是在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)上述幾種材料均存在各自的使用缺陷，如：木質(zhì)板材抗蟲蛀能力差、不能防火防潮，導(dǎo)熱性能差；瓷磚易碎并且質(zhì)地冰冷；天然石材加工難度大，并且為了與地基結(jié)合需要以水泥為粘接劑，同時由于導(dǎo)熱率大導(dǎo)致質(zhì)地冰涼；木塑材料含有有機粘接劑和其他化學(xué)物質(zhì)，用于室內(nèi)環(huán)境中時容易產(chǎn)生小分子有害氣體。所以，現(xiàn)在又引入了石塑板，它是一種高品質(zhì)、高科技研究開發(fā)出來的新型地面裝飾材料。

現(xiàn)有技術(shù)的石塑板環(huán)保性能不夠，耐磨性能較低，抗沖擊的性能不夠，不能很好地作為地板板材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石塑板，其綠色環(huán)保、輕薄、耐磨性能高、彈性和抗沖擊性強。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種石塑板的制備方法，該制備方法操作簡單、制備方便。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種石塑板，石塑板的原料包括30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉、10-20重量份的耐磨層和5-10重量份的滑劑。

上述石塑板的制備方法包括如下步驟：

(1)、將30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉和5-10重量份的滑劑混合后加熱攪拌得到預(yù)塑化混料，將預(yù)塑化混料冷卻。

(2)、將冷卻后的預(yù)塑化混料通過滾輪擠壓成型得到底料，將底料裁切。

(3)、在裁切后的底料表面設(shè)置10-20重量份的耐磨層并在耐磨層通過熱熔貼合機進行油壓貼合。

本發(fā)明提供的石塑板的有益效果為：石塑板的原料包括聚氯乙烯、天然石粉、耐磨層和滑劑，通過這些原料制備的石塑板綠色環(huán)保：生產(chǎn)石塑板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是環(huán)保無毒的可再生資源，其次是天然石粉，是綠色環(huán)保的新型裝飾材料。超輕超薄、超強耐磨、高彈性和超強抗沖擊、超強防滑、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、抗菌性能、接縫小及無縫安裝、剪拼接簡單容易、安裝施工快捷、花色品種繁多、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱保暖、保養(yǎng)方便和環(huán)?？稍偕葍?yōu)勢。

本發(fā)明提供的石塑板的制備方法的有益效果為：耐磨層可以強化石塑板表面的耐磨、耐刻劃、耐香煙灼燒、耐污染、耐腐蝕、防潮等重要性能。得到預(yù)塑化混料，將預(yù)塑化混料冷卻，方便后續(xù)地擠壓成型，并使石塑板具有初步的形狀形成底料，將耐磨層和滑劑設(shè)置在底料上，使得到的石塑板其性能更優(yōu)，且其制備方法簡單，操作方便。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例的石塑板及其制備方法進行具體說明。

石塑板的原料包括30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉、10-20重量份的耐磨層和5-10重量份的滑劑。

具體地，聚氯乙烯是環(huán)保無毒的可再生資源，大量使用在人們的日常生活中，屬于環(huán)保型材料。同時，其屬于乙烯基樹脂，和水無親和力，長期地被浸泡在水中也不會受損，且不會由于濕度過大而發(fā)生霉變。使石塑板綠色環(huán)保、防水防潮。

天然石粉的主要成分為碳酸鈣，其耐火、耐水、防潮、透氣、易清潔，而且無化學(xué)和放射性污染、無異味、無靜電、不褪色、不老化，是很好地綠色環(huán)保材料。其具有很好地產(chǎn)品特性：全天然環(huán)保、透氣自呼吸、耐水防潮、粘附力強、耐火、不導(dǎo)電。使制造的石塑板綠色環(huán)保、防火阻燃、防水防潮。且其來源豐富，可降低石塑板的制造成本。

石塑板的耐磨層通過三氧化二鋁和三聚氰胺樹脂制造而成。其加工方法為：將三氧化二鋁加入紙張中并在三聚氰胺樹脂中浸漬得到耐磨層。該耐磨層為透明的耐磨層，其耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可達300000轉(zhuǎn)。在傳統(tǒng)的地面材料中較為耐磨的強化木地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)僅有13000轉(zhuǎn)，好的強化板也僅有20000轉(zhuǎn)。表面特殊處理的耐磨層充分保證了飾面材料的優(yōu)異的耐磨性能，該石塑板表面的耐磨層根據(jù)厚度的不同在正常情況下可使用5-15年，具有很強的耐磨性。同時，該耐磨層有特殊的防滑性，且與普通的材料相比，石塑板在粘水的情況下腳感更澀，避免滑到。其具有很強的耐磨性和防滑性能。

滑劑選自硬脂酸酯和聚乙烯蠟中的至少一種。具有良好的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性，是的石塑板的使用壽命更加長久。同時，加入滑劑使石塑板的原料增加容易混合均勻。

優(yōu)選地，石塑板的原料還包括5-8重量份的鄰苯二甲酸二異壬酯、5-10重量份的安定劑、5-10重量份的著色劑、2-5重量份的松香和5-10重量份的PET塑料。

其中，鄰苯二甲酸二異壬酯為DINP油，是一種由苯酐和異壬醇酯化反應(yīng)而得的增塑劑，其具有很強的抗老化性能，抗遷移性能，抗萃取性能，更高的耐高溫性能。同時使石塑板具有很強的抗沖擊性，對于重物沖擊破壞有很強的彈性恢復(fù)，不會造成損壞。

安定劑包括硬脂酸鈣和硬脂酸鋅，其為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的復(fù)合穩(wěn)定劑，使石塑板的性能更加穩(wěn)定，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增強其耐酸堿腐蝕的性能。

著色劑可以使石塑板具有各種各樣的顏色，使石塑板花色品種繁多，更加能夠滿足消費者的需求。

松香在熱熔、壓敏和溶劑型膠黏劑中常用作增黏樹脂，增加初黏性，提高粘接強度。增加石塑板的強度，延長其使用壽命。

PET塑料為無色透明材料，耐磨性和耐摩擦性能良好，耐熱老化性能好，不易燃燒。

石塑板的制備方法包括如下步驟：

(1)、將30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉和5-10重量份的滑劑混合得到混合物，將混合物加熱攪拌得到預(yù)塑化混料，將預(yù)塑化混料冷卻。得到預(yù)塑化混合料方便后續(xù)石塑板的加工、成型。同時，滑劑的加入，可以使聚氯乙烯和天然石粉的混合更加均勻，避免由于混合不均而使石塑板的品質(zhì)下降，保證石塑板的質(zhì)量。

優(yōu)選地，混合物還包括5-8重量份的鄰苯二甲酸二異壬酯、5-10重量份的安定劑、5-10重量份的著色劑和2-5重量份的松香。使石塑板的性能更加優(yōu)良。

更佳地，混合物在溫度為120-150℃的條件下加熱攪拌10-30min得到預(yù)塑化混料。增加預(yù)塑化混料的可塑性，更加方便成型。

(2)、將冷卻后的預(yù)塑化混料通過滾輪擠壓成型得到底料，將底料裁切，使預(yù)塑化混料成板材形狀，并將其裁切成所需要的形狀。底料的厚度可以從2mm-15mm，可根據(jù)需求進行調(diào)整，滿足更多消費者的需求。

(3)、在裁切后的底料表面設(shè)置耐磨層并通過熱熔貼合機進行油壓貼合。

將耐磨層設(shè)置于底料的表面，使石塑板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可達300000轉(zhuǎn)。在傳統(tǒng)的地面材料中較為耐磨的強化木地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)僅有13000轉(zhuǎn)，好的強化板也僅有20000轉(zhuǎn)。表面特殊處理的耐磨層充分保證了飾面材料的優(yōu)異的耐磨性能，該石塑板表面的耐磨層根據(jù)厚度的不同在正常情況下可使用5-15年，具有很強的耐磨性。同時，該耐磨層有特殊的防滑性，且與普通的材料相比，石塑板在粘水的情況下腳感更澀，避免滑到。其具有很強的耐磨性和防滑性能。

優(yōu)選地，在耐磨層的表面添加5-10重量份的PET塑料并通過熱熔貼合機進行油壓貼合。同時，還可以印刷面料在耐磨層的表面，使石塑板的性能更加優(yōu)良。

更佳地，油壓貼合的溫度為120-150℃，油壓貼合的效果更好。

油壓貼合以后，形成半成品，對其進行淋膜、成型和包裝。同時，在成型的過程中，成型邊料可以重新進行粉碎后再進行滾輪擠壓，使其能夠循環(huán)利用，避免材料的浪費。

成型的過程中還可以對石塑板進行導(dǎo)角，使其更加能夠滿足消費者的需求。

同時上述方法上述原料制備的石塑板，其綠色環(huán)保、超輕超薄，耐磨性能強、具有高彈性和抗沖擊性能、防滑性、防火阻燃、防水防潮、防音防噪，抗菌性能強，安裝石塑板的時候，其接縫小，甚至可以進行無縫安裝，裁剪。裁剪拼接都比較容易，安裝施工快捷，花樣品種繁多，具有很強的耐酸堿腐蝕性能，導(dǎo)熱保暖，保養(yǎng)方便，環(huán)保可再生，具有廣闊的發(fā)展前景。

實施例1

將三氧化二鋁加入紙張中并在三聚氰胺樹脂中浸漬得到耐磨層。

將30kg的聚氯乙烯、50kg的天然石粉和5kg的滑劑混合得到混合物，將混合物加熱攪拌得到預(yù)塑化混料，將預(yù)塑化混料冷卻。