本發(fā)明涉及編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼拼裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型斜交編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)及拼裝方法。

背景技術(shù)：

網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)兼有桿件結(jié)構(gòu)和薄殼結(jié)構(gòu)的主要特性，受力合理，可以跨越較大的跨度。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)是典型的空間結(jié)構(gòu)，合理的曲面可以使結(jié)構(gòu)力流均勻，結(jié)構(gòu)具有較大的剛度，結(jié)構(gòu)變形小，穩(wěn)定性高，節(jié)省材料。編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼相比，更具有美觀性。既能表現(xiàn)靜態(tài)美，又能通過(guò)平面和立面的切割以及網(wǎng)格、支撐與桿件的變化表現(xiàn)動(dòng)態(tài)美。但是編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和施工難度都遠(yuǎn)大于焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼拼裝問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種大型斜交編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)及拼裝方法，拼裝時(shí)間較短，周轉(zhuǎn)利用率高，安全可靠。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：大型斜交編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)，包括地基處理部分、安裝于所述地基處理部分上的主支撐結(jié)構(gòu)以及位于所述主支撐結(jié)構(gòu)兩側(cè)的弦桿定位鋼管：

(a)、地基處理部分：由基地混凝土平臺(tái)和安裝于所述基地混凝土平臺(tái)上的鋼平臺(tái)組成，所述鋼平臺(tái)由呈井字型的龍骨和其上滿鋪的鋼板組成；所述鋼板與所述龍骨掏孔點(diǎn)焊；

(b)、主支撐結(jié)構(gòu)：主支撐為角鐵或方鋼管，用于定位、支撐空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換后的十字形節(jié)點(diǎn)板；

(c)、弦桿定位鋼管：將鋼管沿直徑切割，取一半平置于地面定位弦桿位置。

所述地基處理部分的鋼板上部超平。

所述主支撐結(jié)構(gòu)的主支撐的角鐵型號(hào)為l125×8。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：采用上述支撐系統(tǒng)制成的大型斜交編織節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的拼裝方法，包括以下步驟：

一)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊裝能力將編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼單元?jiǎng)澐譃樾卧?/p>

二)對(duì)每個(gè)單元進(jìn)行空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，定位十字形節(jié)點(diǎn)板；

三)根據(jù)定位坐標(biāo)點(diǎn)z坐標(biāo)對(duì)支撐角鐵長(zhǎng)度進(jìn)行下料；

四)全站儀定位：定位支撐角鐵于鋼平臺(tái)上，用于定位支撐十字形節(jié)點(diǎn)板；

五)將十字形節(jié)點(diǎn)板按照定位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)定位角鐵支撐點(diǎn)的方式，安裝十字形節(jié)點(diǎn)板，形成網(wǎng)殼框架；

六)安裝十字形節(jié)點(diǎn)板及弦桿定位鋼管間的網(wǎng)殼腹桿：將最外側(cè)十字形節(jié)點(diǎn)板定位支撐角鐵去除，安裝弦桿定位鋼管，安裝相連腹桿，完成編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼單元的拼裝。

所述步驟(二)中空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換定位十字節(jié)點(diǎn)板采用4點(diǎn)坐標(biāo)，其中3點(diǎn)用于定位支撐，1點(diǎn)用于對(duì)定位進(jìn)行校準(zhǔn)復(fù)核。

所述步驟(四)中對(duì)于豎直方向較高的網(wǎng)殼單元，定位支撐角鐵兩側(cè)加裝斜撐加固角鐵。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明拼裝方法的應(yīng)用從成本節(jié)約、施工速度、安全性以及文明施工諸多方便得到了明顯的提高。

1、本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)化支撐系統(tǒng)和拼裝方法，操作方便，支撐系統(tǒng)安裝時(shí)間短，節(jié)約成本，拆解方便，安全可靠。

2、本發(fā)明全部在地面進(jìn)行，減少高空作業(yè)危險(xiǎn)，有利于保證施工安全，施工速度的提高，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3、本發(fā)明有利于現(xiàn)場(chǎng)文明整潔，為項(xiàng)目的文明施工提供可靠的保障。

4、本發(fā)明標(biāo)準(zhǔn)化的模塊的形成，為以后的工程項(xiàng)目具有借鑒意義。

5、本發(fā)明適用于大型斜交編織網(wǎng)殼的拼裝。

附圖說(shuō)明

圖1.拼裝胎架平臺(tái)平面布置圖；

圖2.拼裝胎架平臺(tái)主視圖；

圖3.編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼分單元示意圖；

圖4.空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換示意圖；

圖5.定位支撐角鐵安裝；

圖6.十字形節(jié)點(diǎn)板安裝；

圖7.斜撐加固角鐵安裝示意圖；

圖8.弦桿定位鋼管及網(wǎng)殼腹桿安裝。

附圖標(biāo)記：1-龍骨，2-鋼板，3-角鐵或方鋼管,4-十字形節(jié)點(diǎn)板，5-弦桿定位鋼管，6-弦桿，7-腹桿。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施例是為了更好地使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明作任何的限制。

本發(fā)明大型斜交編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)，包括地基處理部分、安裝于所述地基處理部分上的主支撐結(jié)構(gòu)以及位于所述主支撐結(jié)構(gòu)兩側(cè)的弦桿定位鋼管：

(a)、地基處理部分：由基地混凝土平臺(tái)和安裝于所述基地混凝土平臺(tái)上的鋼平臺(tái)組成，如圖1所示，所述鋼平臺(tái)由呈井字型的龍骨1和其上滿鋪的鋼板2組成；所述鋼板2與所述龍骨1掏孔點(diǎn)焊，所述鋼板2上部超平；

具體為：先在地面鋪碎石，制作混凝土平臺(tái)，其上安裝的鋼平臺(tái)尺寸為8×20米，鋼平臺(tái)由呈井字型的龍骨1和其上滿鋪的鋼板2組成，龍骨1由h型鋼焊接而成，鋼板2厚度為δ＝20mm，如圖2所示，鋼板2與龍骨1掏孔點(diǎn)焊牢靠，鋼板2上部用儀器超平，達(dá)到基本水平的效果。

(b)、主支撐結(jié)構(gòu)：主支撐為l125×8角鐵或方鋼管3，用于定位、支撐空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換后的十字形節(jié)點(diǎn)板4。

(c)、弦桿定位鋼管5：將鋼管沿直徑切割，取一半平置于地面定位弦桿6位置，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)弦桿6實(shí)際尺寸采用用φ914×24及φ630×25鋼管制作而成，方便連接腹桿7的安裝。

采用上述支撐系統(tǒng)制成的大型斜交編織節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的拼裝方法，采用標(biāo)準(zhǔn)化支撐系統(tǒng)的拼裝方法，將編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼劃分小單元成拱橋形跨立于地面進(jìn)行拼裝；采用支撐定位節(jié)點(diǎn)板，再連接網(wǎng)殼桿件，包括以下步驟：

一)、按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊裝能力將編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼單元?jiǎng)澐譃樾卧鐖D3所示；

二)、對(duì)每個(gè)單元進(jìn)行空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，如圖4所示，使空間網(wǎng)殼跨利于地面；定位十字形節(jié)點(diǎn)板；該步驟空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換定位十字節(jié)點(diǎn)板采用4點(diǎn)坐標(biāo)，其中3點(diǎn)用于定位支撐，1點(diǎn)用于對(duì)定位進(jìn)行校準(zhǔn)復(fù)核；

三)、根據(jù)定位坐標(biāo)點(diǎn)z坐標(biāo)對(duì)支撐角鐵長(zhǎng)度進(jìn)行下料；

四)、全站儀定位：將支撐角鐵定位于鋼平臺(tái)上，如圖5所示，用于定位支撐十字形節(jié)點(diǎn)板；

對(duì)于豎直方向較高的網(wǎng)殼單元，如有需要，定位支撐角鐵兩側(cè)加裝斜撐加固角鐵，如圖7所示，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

五)、將十字形節(jié)點(diǎn)板按照定位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)定位角鐵支撐點(diǎn)的方式，安裝十字形節(jié)點(diǎn)板，如圖6所示形成網(wǎng)殼框架；

六)、安裝十字形節(jié)點(diǎn)板及弦桿定位鋼管間的網(wǎng)殼腹桿：將最外側(cè)十字形節(jié)點(diǎn)板定位支撐角鐵去除，安裝弦桿定位鋼管，安裝相連腹桿，完成編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼單元的拼裝，如圖8所示。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種大型斜交編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)，包括地基處理部分、安裝于所述地基處理部分上的主支撐結(jié)構(gòu)以及位于所述主支撐結(jié)構(gòu)兩側(cè)的弦桿定位鋼管。拼裝方法包括：劃分為小單元、定位十字形節(jié)點(diǎn)板、根據(jù)定位坐標(biāo)點(diǎn)Z坐標(biāo)對(duì)支撐角鐵長(zhǎng)度進(jìn)行下料、定位支撐角鐵于鋼平臺(tái)上、安裝十字形節(jié)點(diǎn)板成網(wǎng)殼框架、安裝十字形節(jié)點(diǎn)板及弦桿定位鋼管間的網(wǎng)殼腹桿，完成編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼單元的拼裝。本新型技術(shù)裝置可以快速、準(zhǔn)確的完成編織節(jié)點(diǎn)板網(wǎng)殼的拼裝，方便可靠；而且極大減少高空作業(yè)，可更好保證施工人員的安全并減少作業(yè)量。本發(fā)明拼裝方法的應(yīng)用從成本節(jié)約、施工速度、安全性以及文明施工諸多方便得到了明顯的提高。

技術(shù)研發(fā)人員：回光林;陸海英;石偉;馮磊;樊云鵬;高少磊;隗合新;許遠(yuǎn)球;李澤寧;王歡;侯冬野
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建六局安裝工程有限公司;中國(guó)建筑第六工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.08.18