本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種受限空間大型鋼結(jié)構(gòu)支承平臺的自提升方法。

背景技術(shù)：

目前，鋼結(jié)構(gòu)工程高度越來越高，跨度越來越大，致使安裝過程中用到的措施支承結(jié)構(gòu)也越來越大、越來越高，特別是在安裝過程中運用到滑移和提升等比較先進的安裝技術(shù)時，對于措施支承結(jié)構(gòu)的要求更高。一些大型鋼結(jié)構(gòu)工程屋面采用高空滑移法施工時，由于滑移單元需要在高空合攏，需要搭設(shè)措施支承平臺。由于大型措施支承結(jié)構(gòu)的安拆工作量非常巨大，而傳統(tǒng)的安拆一般是采用焊接和切割的方法，鋼構(gòu)件經(jīng)多次焊接割除后易對鋼材強度造成損壞，施工安全不能保證，同時增加了施工耗材的用量。該方法不僅費時費力、效率低、成本高，且效果不佳，顯然不能滿足大型鋼結(jié)構(gòu)工程的進度要求和成本控制，而且有些工程受條件受限，不能使用起重設(shè)備進行支承平臺的機械升降作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種省時省力、自由提升、安拆時間短、效率高、成本低、安全便捷的受限空間大型鋼結(jié)構(gòu)支承平臺的自提升方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種受限空間大型鋼結(jié)構(gòu)支承平臺的自提升方法，該方法基于自提升式鋼結(jié)構(gòu)支承平臺，它包括由兩根平行設(shè)置的工字鋼或鋼軌構(gòu)成的滑移軌道，以及并排設(shè)置在該滑移軌道上的若干個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架；所述的自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架包括底座、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平臺梁調(diào)整節(jié)和提升架；

所述底座包括兩根水平設(shè)置且相互平行的承重梁、兩根底座聯(lián)系梁；所述的承重梁分別放置在所述的工字鋼或鋼軌的上端面；在所述的承重梁下部外側(cè)固定有限位板，以防止所述的底座翻出軌道；所述的底座聯(lián)系梁的兩端分別與承重梁固定連接；所述承重梁和底座聯(lián)系梁圍成一矩形；所述承重梁采用“工”字型鋼，其上翼緣設(shè)置有法蘭式螺栓孔，所述法蘭式螺栓孔設(shè)置在所述矩形的頂點處；

所述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有n個，n為≥2的整數(shù)，所述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)包括四根豎直設(shè)置的等長的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱，四根所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱的中軸線位于一個水平設(shè)置的矩形的頂點處且與該矩形垂直；相鄰兩所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱之間固定有若干撐桿，所述的撐桿首尾相接，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)形成桁架結(jié)構(gòu)；所述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱的上、下端均設(shè)置有法蘭盤接頭；n個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從下到上依次連接；

所述的平臺梁調(diào)整節(jié)包括水平設(shè)置的作為平臺的矩形環(huán)梁和四根豎直設(shè)置的等長的短立柱，矩形環(huán)梁的四個頂角的外側(cè)各開有一個與短立柱的外徑相適應(yīng)的豎向凹槽，所述短立柱的上端插在所述的豎向凹槽中；在短立柱的上部還設(shè)置有梁柱連接板，所述的梁柱連接板通過高強度螺栓與矩形環(huán)梁形成固定連接；在所述的短立柱上還設(shè)置有柱桿連接板，在所述的矩形環(huán)梁的四條邊的下緣的中間還設(shè)置有梁桿連接板，在所述的柱桿連接板和梁桿連接板上均開有連接通孔，可伸縮斜撐桿的兩端分別通過柱桿連接板和梁桿連接板上的連接通孔之與形成螺栓連接，在相鄰兩短立柱之間平面上，兩可伸縮斜撐桿呈“八”字形；所述短立柱的上、下端均設(shè)置有法蘭盤接頭，用于連接；

所述的提升架有四個，分別連接在所述的短立柱的上端；所述的提升架包括與短立柱等徑的提升架立柱和水平伸臂梁；所述的提升架立柱的下端設(shè)置有用于與短立柱連接的法蘭盤接頭；所述的水平伸臂梁為水平設(shè)置的十字型鋼梁，所述十字型鋼梁的交叉點與所述提升架立柱的頂端連接，所述的十字型鋼梁的四個端頭的下端面各固定有一個固定有環(huán)形吊耳，用穿過手拉葫蘆的掛鉤；

其操作步驟為：

s1：測量需要的施工高度和搭設(shè)措施支架面積，確定組成自提升式鋼結(jié)構(gòu)支承平臺的自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架的數(shù)量；

s2：安裝滑移軌道；

s3安裝第一個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架：

s31：安裝底座，使底座能在滑移軌道上平移；

s32：在底座上安裝第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再根據(jù)施工高度在第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上依次安裝其余的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至第n個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完成；其中，相鄰兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間通過采用法蘭盤接頭連接；

s33：將平臺梁調(diào)整節(jié)的下部通過短立柱下端的法蘭盤接頭與第n個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，上部與提升架連接，完成第一個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架；

s4：重復(fù)s3的操作，在滑移軌道上安裝其余的自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架；

s5：提升時，先對其中一個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架進行提升操作：拆除矩形環(huán)梁與短立柱連接的高強度螺栓，松動與可伸縮斜撐桿連接的螺栓，通過提升架上的手拉葫蘆將矩形環(huán)梁拉升，矩形環(huán)梁在豎向凹槽的限位作用下沿提升架立柱與短立柱連接而成的柱體上升；當(dāng)提升到施工高度時，在提升架立柱上焊接支撐立板，再用高強螺栓將其與矩形環(huán)梁固定；再固定可伸縮斜撐桿，拆除手拉葫蘆；

對其余自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架進行相同的提升操作，直至所有的自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架的矩形環(huán)梁的高度達(dá)到施工高度。

進一步，還包括s6：在各個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架的矩形環(huán)梁的上表面鋪設(shè)跳板，以使其形成操作平臺。

進一步，所述的撐桿包括水平撐桿和斜撐桿，所述的水平撐桿和斜撐桿首尾相接，將相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱之間形成若干個直角三角形，以增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的穩(wěn)定性。

進一步，在所述的水平撐桿和斜撐桿的連接處的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱上設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)柱桿連接板，用于供平撐桿和斜撐桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱連接。

進一步，所述的矩形環(huán)梁的中間固定有交叉支撐結(jié)構(gòu)，所述的交叉支撐結(jié)構(gòu)由兩“工”字型鋼十字交叉形成，該交叉支撐結(jié)構(gòu)的四端分別與矩形環(huán)梁的四個角連接，用于承受豎向壓力。

進一步，相鄰兩所述的短立柱之間還固定橫桿，以增加所述平臺梁調(diào)整節(jié)的穩(wěn)定性。

進一步，在s7中拆除手拉葫蘆前，還包括如下操作：采用全站儀進行高度復(fù)測，以校核是否達(dá)到施工高度。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、成本低。本發(fā)明依靠人力升降方便，減少了大型機械設(shè)備的投入，降低了施工成本，經(jīng)濟環(huán)保。

2、利用率高。本發(fā)明安拆方便快捷、可循環(huán)使用，提高了鋼材的循環(huán)使用周期。

3、適應(yīng)性強。本發(fā)明可根據(jù)設(shè)計高度調(diào)節(jié)斜撐桿長度，可以適應(yīng)不同高度要求的工程。

4、安全性好。本發(fā)明節(jié)點均采用螺栓、銷軸等方式連接，減少了焊接和切割作業(yè)，對鋼材強度起到很好的保護作用。

附圖說明

圖1為自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移支承平臺示意圖；

圖2為自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架示意圖；

圖3為底座和軌道的示意圖；

圖4為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)示意圖；

圖5為平臺梁調(diào)整節(jié)示意圖；

圖6為提升架示意圖。

附圖中：1—底座；2—標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱；3—撐桿；4—矩形環(huán)梁；5—提升架；6—限位板；7—滑移軌道；8—可伸縮斜撐桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

如圖1-6所示，一種受限空間大型鋼結(jié)構(gòu)支承平臺的自提升方法，其特征在于，該方法基于自提升式鋼結(jié)構(gòu)支承平臺，它包括由兩根平行設(shè)置的工字鋼或鋼軌構(gòu)成的滑移軌道7，以及并排設(shè)置在該滑移軌道7上的若干個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架；所述的自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架包括底座1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平臺梁調(diào)整節(jié)和提升架5：

所述底座1包括兩根水平設(shè)置且相互平行的承重梁、兩根底座聯(lián)系梁；所述的承重梁分別放置在所述的工字鋼或鋼軌的上端面；在所述的承重梁下部外側(cè)固定有限位板6，以防止所述的底座翻出軌道；所述的底座聯(lián)系梁的兩端分別與承重梁固定連接；所述承重梁和底座聯(lián)系梁圍成一矩形；所述承重梁采用“工”字型鋼，其上翼緣設(shè)置有法蘭式螺栓孔，所述法蘭式螺栓孔設(shè)置在所述矩形的頂點處；

所述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有n個，n為≥2的整數(shù)，所述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)包括四根豎直設(shè)置的等長的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱2，四根所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱2的中軸線位于一個水平設(shè)置的矩形的頂點處且與該矩形垂直；相鄰兩所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱2之間固定有若干撐桿3，所述的撐桿3首尾相接，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)形成桁架結(jié)構(gòu)；所述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱2的所述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱的上、下端均設(shè)置有法蘭盤接頭；n個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從下到上依次連接；

所述的平臺梁調(diào)整節(jié)包括水平設(shè)置的作為平臺的矩形環(huán)梁4和四根豎直設(shè)置的等長的短立柱，矩形環(huán)梁4的四個頂角的外側(cè)均開有一個與短立柱的外徑相適應(yīng)的豎向凹槽，所述短立柱的上端插在所述的豎向凹槽；在短立柱的上部還設(shè)置有梁柱連接板，所述的梁柱連接板通過高強度螺栓與矩形環(huán)梁4形成固定連接；在所述的短立柱上還設(shè)置有柱桿連接板，在所述的矩形環(huán)梁4的四條邊的下緣的中間還設(shè)置有梁桿連接板，在所述的柱桿連接板和梁桿連接板上均開有連接通孔，可伸縮斜撐桿的兩端分別通過柱桿連接板和梁桿連接板上的連接通孔之與形成螺栓連接，在相鄰兩短立柱之間平面上，兩可伸縮斜撐桿呈“八”字形；所述短立柱的上、下端均設(shè)置有法蘭盤接頭，用于連接。

所述的提升架5有四個，分別連接在所述的短立柱的上端；所述的提升架5包括與短立柱等徑的提升架立柱和水平伸臂梁；所述的提升架立柱的下端設(shè)置有用于與短立柱連接的法蘭盤接頭；所述的水平伸臂梁為水平設(shè)置的十字型鋼梁，所述十字型鋼梁的交叉點與所述提升架立柱的頂端連接，所述的十字型鋼梁的四個端頭的下端面各固定有一個固定有環(huán)形吊耳，用穿過手拉葫蘆的掛鉤。

其操作步驟為：

s1：測量需要的施工高度和搭設(shè)措施支架面積，確定組成自提升式鋼結(jié)構(gòu)支承平臺的自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架的數(shù)量；

s2：安裝滑移軌道；

s3安裝第一個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架：

s31：安裝底座，使底座能在滑移軌道上平移；

s32：在底座上安裝第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再根據(jù)施工高度在第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上依次安裝其余的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至第n個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完成；其中，相鄰兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間通過采用法蘭盤接頭連接；

s33：將平臺梁調(diào)整節(jié)的下部通過短立柱下端的法蘭盤接頭與第n個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，上部與提升架連接，完成第一個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架；

s4：重復(fù)s3的操作，在滑移軌道上安裝其余的自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架；

s5：提升時，先對其中一個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架進行提升操作：拆除矩形環(huán)梁與短立柱連接的高強度螺栓，松動與可伸縮斜撐桿連接的螺栓，通過提升架上的手拉葫蘆將矩形環(huán)梁拉升，矩形環(huán)梁在豎向凹槽的限位作用下沿提升架立柱與短立柱連接而成的柱體上升；當(dāng)提升到施工高度時，在提升架立柱上焊接支撐立板，再用高強螺栓將其與矩形環(huán)梁固定；再固定可伸縮斜撐桿，拆除手拉葫蘆；

對其余自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架進行相同的提升操作，直至所有的自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架的矩形環(huán)梁的高度達(dá)到施工高度。

還包括s6：在各個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架的矩形環(huán)梁的上表面鋪設(shè)跳板，以使其形成操作平臺。

并排設(shè)置在該滑移軌道7上的若干個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架可以緊緊相連，也可以間隔設(shè)置；各個自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架的矩形環(huán)梁的高度可以相同，也可以根據(jù)施工現(xiàn)場的情況按需調(diào)節(jié)成不同高度。當(dāng)自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架緊緊相連時，在相鄰處，所兩個相鄰的自提升式鋼結(jié)構(gòu)滑移措施支架可以共用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱、短立柱和提升架（如圖1所示）。

作為優(yōu)化，所述的撐桿3包括水平撐桿和斜撐桿，所述的水平撐桿和斜撐桿首尾相接，將相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱2之間形成若干個直角三角形，以增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化，在所述的水平撐桿和斜撐桿的連接處的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱2上設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)柱桿連接板，用于供平撐桿和斜撐桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱2連接。這樣可以使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的桁架結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，減少其擺動，在桁架結(jié)構(gòu)表面形成多個三角形，這樣不僅能減少安拆量，還可以提高措施支架的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化，所述的矩形環(huán)梁4的中間固定有交叉支撐結(jié)構(gòu)，所述的交叉支撐結(jié)構(gòu)由兩“工”字型鋼十字交叉形成，該交叉支撐結(jié)構(gòu)的四端分別與矩形環(huán)梁4的四個角連接，用于承受豎向壓力，也更方便跳板的鋪設(shè)。

作為優(yōu)化，相鄰兩所述的短立柱之間還固定橫桿，以增加所述平臺梁調(diào)整節(jié)的穩(wěn)定性。

此外，在s7中拆除手拉葫蘆前，還可以采用全站儀進行高度復(fù)測，以校核是否達(dá)到施工高度。

本發(fā)明在頂部設(shè)置的提升架為一帶手拉葫蘆的措施架，安裝在每根立柱柱頂，以手拉葫蘆作為動力，通過倒鏈的收放調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)支承結(jié)構(gòu)鋼平臺自身高度的調(diào)節(jié)。利用頂部提升架將平臺梁提升到指定標(biāo)高位置，然后調(diào)節(jié)立柱高度、撐桿長度，連接節(jié)點采用螺栓和銷軸方式，避免了焊接和切割作業(yè)，方便快捷，經(jīng)濟環(huán)保。本發(fā)明解決了不同高度措施平臺間快速轉(zhuǎn)換使用的問題，特別是對于一些由于施工現(xiàn)場空間條件受限、不能使用起重設(shè)備進行機械升降、采用高空滑移法施工的大型曲面結(jié)構(gòu)的屋頂分段滑移單元高空組裝合攏的工程，高空合攏時需要搭設(shè)措施平臺，且措施平臺在每個合攏位置所需的高度不同，采用此措施平臺可以完全依靠人力進行大型支承結(jié)構(gòu)的升降作業(yè)。該支承平臺安拆方便、效率高、用料省、成本低、并能循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，該方法可在建筑、橋梁領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。