本發(fā)明涉及一種三層實(shí)木地?zé)岬匕?，尤其涉及一種適于地?zé)岘h(huán)境使用的防變形的實(shí)木地板及其制造方法。

背景技術(shù)：

地?zé)岬匕迨峭ㄟ^地板輻射采暖，室內(nèi)溫度均勻，溫度從地面向上輻射，由下而上遞減。地板輻射采暖將成為未來主要的采暖方式。國內(nèi)的地采暖裝修從上世紀(jì)九十年代中后期開始興起，到現(xiàn)在也有近二十年了。

普通的未經(jīng)任何特殊處理的實(shí)木地板被認(rèn)為是不能用作地采暖地板的。實(shí)木地板由機(jī)械直接加工而成，保持了木材的紋理優(yōu)美、腳感舒適等天然屬性的同時(shí)，也未能避免其發(fā)生干縮濕脹的特性。若把普通實(shí)木地板直接鋪在地面供暖系統(tǒng)上，而該系統(tǒng)輻射溫度都在50～60℃之間，地暖供熱系統(tǒng)散發(fā)出的熱量，被鋪在其上的實(shí)木地板所吸收，導(dǎo)致水分在木材內(nèi)部進(jìn)出，極易使實(shí)木地板尺寸發(fā)生變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適于地?zé)岘h(huán)境使用的三層實(shí)木地板及制造方法，基于木材的干縮濕脹性及縱、徑、弦三方向的各向異性，以及地?zé)岬匕迨褂玫奶厥猸h(huán)境，通過在地板底部加工槽口的方法，以給予地板材料脹縮空間；通過交叉配坯的方式降低地板的各向異性，增強(qiáng)地?zé)岬匕宓某叽绶€(wěn)定性，防止地板變形。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種適于地?zé)岘h(huán)境使用的三層實(shí)木地板，由表層板、芯層板和背層板組成，所述表層板、芯層板及背層板沿縱向紋理相互交叉配置成板坯，相鄰層板的縱向紋理交叉角度介于15°到85°之間，所述各層板底面開有槽口，所述槽口與層板縱向紋理呈平行、垂直或交叉排列，所述槽口斷面形狀為長方形或v形，所述槽口在各層板底面呈平行線條狀或交叉網(wǎng)格狀。

作為本發(fā)明對上述技術(shù)方案的優(yōu)選，槽口距離層板邊緣的距離至少15mm。

作為本發(fā)明對上述技術(shù)方案的優(yōu)選，沿層板寬度分布的槽口數(shù)量為0～4條，沿層板長度方向的槽口數(shù)量為2～7條。

作為本發(fā)明對上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述槽口的寬度為1～8mm，其深度小于所在層板厚度的1/3。

作為本發(fā)明對上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述表層板與背層板厚度相同，芯層板厚度與表層及背層板的厚度可以相同或不同。

本發(fā)明還提供了上述的適于地?zé)岘h(huán)境使用的三層實(shí)木地板的制造方法，其具體步驟為：首先，按照設(shè)計(jì)的各層板縱向紋理交叉角度對板材進(jìn)行選擇、膠拼及鋸切加工，相鄰層板縱向紋理交叉角度介于15°到85°之間，之后按照所設(shè)定的槽口形狀、數(shù)量、尺寸對表層板、芯層板及背層板的底面進(jìn)行開槽加工，槽口斷面呈長方形或v形，最后將三層板坯組坯膠壓，之后進(jìn)行企口、砂光、油漆加工。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明針對地?zé)岘h(huán)境下木質(zhì)地板容易發(fā)生翹曲變形，或干縮裂隙的現(xiàn)象，基于木材在縱、徑、弦三方向尺寸干縮濕脹的各向異性，在各層板底面沿其紋理方向開槽，降低由地?zé)岘h(huán)境產(chǎn)生的板內(nèi)應(yīng)力對板體的變形影響，從而提高了地板的抗變形能力；同時(shí)本發(fā)明中相鄰層板的縱向紋理交叉角度介于15°到85°之間，多角度交叉可使整體的定向性得到更大程度的破壞，更有效降低各向異性，當(dāng)各層板產(chǎn)生細(xì)微的形變時(shí)，由于相鄰層板的交叉排布使得各層板形變對地板整體結(jié)構(gòu)的影響降至最小，不會(huì)產(chǎn)生地板的整體變形，進(jìn)一步提高了地板的抗變形能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的層板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的層板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的層板結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1—表層板，2—芯層板，3—背層板，4—槽口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種適于地?zé)岘h(huán)境使用的三層實(shí)木地板，由表層板1、芯層板2和背層板3組成，所述表層板1、芯層板2及背層板3沿縱向紋理相互交叉配置成板坯，相鄰層板的縱向紋理交叉角度為15°，所述各層板底面沿木材縱向紋理開有槽口4，所述槽口4斷面形狀為長方形，所述槽口4在各層板底面呈平行線條狀。

在本實(shí)例中，所述槽口4距離其所在層板底面邊緣15mm。

在本實(shí)例中，所述背層板3厚度為6mm，芯層板2厚度為6mm,表層板1厚度為6mm。

在本實(shí)例中，所述槽口4的寬度為3mm，其深度小于所在層板厚度的1/3。

在本實(shí)例中，沿層板寬度分布的槽口4數(shù)量為0條，沿層板長度方向的槽口4數(shù)量為2條。

在本實(shí)例中，所述表層板1為柚木、芯層板2為楊木、背層板3為松木。表層板1使用柚木可使地板具有優(yōu)美的花紋，芯層板2使用楊木板、背層板3使用松木制作地板材方便，有利于降低成本。

實(shí)施例2

如圖2的一種適于地?zé)岘h(huán)境使用的三層實(shí)木地板，由表層板1、芯層板2和背層板3組成，所述表層板1、芯層板2及背層板3沿縱向紋理相互交叉配置成板坯，相鄰層板的縱向紋理交叉角度為15°，所述各層板底面沿木材縱向紋理開有槽口4，所述槽口4斷面形狀為長方形，所述槽口4在各層板底面呈平行線條狀。

在本實(shí)例中，所述各層板底面垂直于木材縱向紋理也開有槽口4，并與沿縱向紋理的槽口4呈網(wǎng)格狀分布。網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步降低由地?zé)岘h(huán)境產(chǎn)生的板內(nèi)應(yīng)力對板體的變形影響，從而提高了地板的抗變形能力。

在本實(shí)例中，所述槽口4距離其所在層板底面邊緣30mm。

在本實(shí)例中，所述背層板3厚度為5mm，芯層板2厚度為5mm,表層板1厚度為5mm。

在本實(shí)例中，所述槽口4的寬度為3mm，其深度小于所在層板厚度的1/3。

在本實(shí)例中，沿層板寬度分布的槽口4數(shù)量為4條，沿層板長度方向的槽口4數(shù)量為2條。

在本實(shí)例中，所述表層板1為白蠟?zāi)景?、芯層?為楊木板、背層板3為松木板。

實(shí)施例3

如圖3所示的一種適于地?zé)岘h(huán)境使用的三層實(shí)木地板，由表層板1、芯層板2和背層板3組成，所述表層板1、芯層板2及背層板3沿縱向紋理相互交叉配置成板坯，相鄰層板的縱向紋理交叉角度為60°，所述各層板底面沿木材縱向紋理開有槽口4，所述槽口4斷面形狀為v形，所述槽口4在各層板底面呈平行線條狀。

在本實(shí)例中，所述各層板底面垂直于木材縱向紋理也開有槽口4，并與沿縱向紋理的槽口4呈網(wǎng)格狀分布。網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步降低由地?zé)岘h(huán)境產(chǎn)生的板內(nèi)應(yīng)力對板體的變形影響，從而提高了地板的抗變形能力。

在本實(shí)例中，所述槽口4距離其所在層板底面邊緣35mm。

在本實(shí)例中，所述背層板3厚度為5mm，芯層板2厚度為8mm,表層板1厚度為5mm。

在本實(shí)例中，所述槽口4的寬度為6mm，其深度小于所在層板厚度的1/3。

在本實(shí)例中，沿層板寬度分布的槽4口數(shù)量為4條，沿層板長度方向的槽口4數(shù)量為2條。

在本實(shí)例中，所述表層板1為橡木板、芯層板2為楊木板、背層板3為香樟木。

基于上述的一種適于地?zé)岘h(huán)境使用的三層實(shí)木地板的制造方法，其具體步驟為：首先，按照設(shè)計(jì)的各層板縱向紋理交叉角度(15°到85°之間)對板材進(jìn)行選擇、膠拼及鋸切加工，之后按照所設(shè)定的槽口形狀、數(shù)量、尺寸等對表層板1、芯層板2及背層板3的底面進(jìn)行開槽加工，槽口4斷面呈長方形或v形，最后將三層板組坯膠壓，之后進(jìn)行企口、砂光、油漆加工。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。