本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，特別是涉及一種混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法，適于現(xiàn)澆混凝土保溫幕墻的施工。

背景技術：

當前，建筑節(jié)能工程中會大量應用到外墻外保溫工藝，而混凝土保溫幕墻就是其中的一種，它是由混凝土面層與保溫板材組成的、不承擔主體結(jié)構荷載與作用的建筑外墻外保溫構造。這類混凝土保溫幕墻根據(jù)施工工藝不同，包括現(xiàn)澆式混凝土保溫幕墻和后置式混凝土保溫幕墻。

參見圖1，圖中，這類混凝土保溫幕墻通常由左側(cè)厚度200mm以上的混凝土結(jié)構、中間厚度50mm以上的保溫板3和右側(cè)50mm厚的面層混凝土4組成，三者通過連接件5形成一個整體。其中混凝土結(jié)構由結(jié)構混凝土1和結(jié)構鋼筋2構成。從施工角度看，結(jié)構混凝土可以使用骨料粒徑30mm的普通混凝土澆筑，而面層混凝土則需要使用骨料粒徑10mm自密實混凝土進行澆筑。然而，在同一個澆筑面分別澆筑兩種不同粒徑的混凝土，當兩側(cè)凝土高差超過200mm時，就會產(chǎn)生水平推力，使中間的保溫板出現(xiàn)位移，以至不符合設計要求。此外，用兩套混凝土澆筑設備在一個工作面同時澆筑混凝土，實踐表明是不可行的；而且，在一個工作面交替澆筑兩種粒徑的混凝土，并做到保持兩側(cè)凝土高差不超過200mm，實踐經(jīng)驗表明也是非常困難的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就是克服上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種能夠用一套混凝土澆筑設備，在一個工作面同時澆筑兩種粒徑的混凝土，并保證混凝土強度及結(jié)構尺寸符合設計要求的混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

設計一種混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法，包括以下工藝步驟：

（1） 混凝土制備：

根據(jù)結(jié)構混凝土與面層混凝土厚度，混凝土的骨料粒徑采用分段連續(xù)級配；其中粒徑為5～10mm的石子占石子總用量的15～20%，粒徑為10～30mm的石子占石子總用量的80～85%，且混凝土攪拌物的坍落度為160～180mm；

（2） 混凝土澆筑：

混凝土澆筑過程所用設備為一臺混凝土泵和一臺混凝土分離設備，其中混凝土分離設備位于混凝土澆筑工作面的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管的出口下方正對于混凝土分離設備的進料口，混凝土分離設備的粗骨料出口對應于澆筑工作面的結(jié)構混凝土側(cè)，混凝土分離設備的細骨料出口對應于澆筑工作面的面層混凝土側(cè)；

澆筑時，將所制備的混凝土通過混凝土泵管8注入到混凝土分離設備內(nèi), 混凝土分離設備產(chǎn)生粗細兩種不同粒徑的混凝土，其中粒徑5～10mm石子的混凝土通過細骨料出口進入至面層混凝土一側(cè)的模板內(nèi)，粒徑10～30mm石子的混凝土通過粗骨料出口進入至結(jié)構混凝土一側(cè)的模板內(nèi)；澆筑時觀測兩側(cè)混凝土高差不超過200mm，從而實現(xiàn)保溫板兩側(cè)的混凝土同時澆筑。

優(yōu)選地，在上述混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法中，所述步驟（2）中，混凝土澆筑分離設備的篩網(wǎng)孔徑大小為10～20mm，篩網(wǎng)坡度為15～30度。

優(yōu)選地，在上述混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法中，還包括混凝土振搗的步驟：混凝土澆筑后，結(jié)構混凝土側(cè)的混凝土采用直徑50mm的震動棒振搗，面層混凝土側(cè)的混凝土采用直徑30mm的震動棒振搗，以保證混凝土密實。

優(yōu)選地，在上述混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法中，還包括混凝土養(yǎng)護的步驟：混凝土振搗后，在平均溫度高于10℃的環(huán)境條件下，面層混凝土初凝4天后，將側(cè)模板拆除，并立即進行保濕養(yǎng)護14天，以免面層混凝土開裂。

本發(fā)明技術方案的有益效果是：

1、本發(fā)明混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法通過使用一套混凝土澆筑設備，并通過混凝土分離設備，在混凝土澆筑的工作面，產(chǎn)生兩種不同粒徑的混凝土，同時澆筑保溫板兩側(cè)的混凝土，保證保溫板新澆筑混凝土高差不超過200mm，避免中間保溫板出現(xiàn)位移，從而使各部分結(jié)構尺寸符合設計要求。

2、本發(fā)明根據(jù)結(jié)構混凝土與面層混凝土厚度，混凝土的骨料粒徑采用分段連續(xù)級配，通過混凝土合理制備，配制出一種可分離出細骨料的混凝土，并保證混凝土強度符合設計要求。

3、根據(jù)工程實踐，分離后的混凝土，面層混凝土混凝土強度會比分離前的混凝土強度有所降低，分離前C30～C40的混凝土會降低10%強度，因此，在采用分離設備進行澆筑時，應選擇分離設備篩網(wǎng)孔徑在10～20mm范圍內(nèi)，篩網(wǎng)坡度在15～30度范圍內(nèi)，以便保證面層混凝土強度達到設計要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發(fā)明所現(xiàn)澆筑混凝土保溫幕墻的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明所用澆筑設備施工狀態(tài)的結(jié)構示意圖；

圖中序號：1、結(jié)構混凝土，2、結(jié)構鋼筋，3、保溫板，4、面層混凝土，5、連接件，6、7、模板，8、混凝土泵管，9、混凝土分離設備，10、進料口，11、粗骨料出口，12、細骨料出口，13、澆筑工作面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例來說明本發(fā)明的具體實施方式，但以下實施例只是用來詳細說明本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明的范圍，在以下實施例中所涉及的儀器元件如無特別說明，均為常規(guī)儀器元件。

實施例1：

參見2，圖中，本發(fā)明混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法，包括以下工藝步驟：

（1） 混凝土制備：

根據(jù)結(jié)構混凝土與面層混凝土厚度，混凝土的骨料粒徑采用分段連續(xù)級配；其中粒徑為5～10mm的石子占石子總用量的15～20%，粒徑為10～30mm的石子占石子總用量的80～85%，且混凝土攪拌物的坍落度為160～180mm；

（2） 混凝土澆筑：

混凝土澆筑過程所用設備為一臺混凝土泵和一臺混凝土分離設備9，其中混凝土分離設備9位于混凝土澆筑工作面13的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管8的出口下方正對于混凝土分離設備9的進料口10，混凝土分離設備9的粗骨料出口11對應于澆筑工作面13的結(jié)構混凝土側(cè)，混凝土分離設備9的細骨料出口12對應于澆筑工作面13的面層混凝土側(cè)；

澆筑時，將所制備的混凝土通過混凝土泵管8注入到混凝土分離設備9內(nèi), 混凝土分離設備9產(chǎn)生粗細兩種不同粒徑的混凝土，其中粒徑5～10mm石子的混凝土通過細骨料出口12進入至面層混凝土4一側(cè)的模板6內(nèi)，粒徑10～30mm石子的混凝土通過粗骨料出口進入至結(jié)構混凝土1一側(cè)的模板7內(nèi)；澆筑時觀測兩側(cè)混凝土高差不超過200mm，從而實現(xiàn)保溫板3兩側(cè)的混凝土同時澆筑。

（3）混凝土振搗：

混凝土澆筑后，結(jié)構混凝土側(cè)的混凝土采用直徑50mm的震動棒振搗，面層混凝土側(cè)的混凝土采用直徑30mm的震動棒振搗，以保證混凝土密實。

（4）混凝土養(yǎng)護：

混凝土振搗后，在平均溫度高于10℃的環(huán)境條件下，面層混凝土4初凝4天后，將側(cè)模板6拆除，并立即進行保濕養(yǎng)護14天，以免面層混凝土開裂。

實施例2：

參見2，圖中，本發(fā)明混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法，包括以下工藝步驟：

（1） 混凝土制備：

根據(jù)結(jié)構混凝土與面層混凝土厚度，混凝土的骨料粒徑采用分段連續(xù)級配；其中粒徑為5～10mm的石子占石子總用量的15～20%，粒徑為10～30mm的石子占石子總用量的80～85%，且混凝土攪拌物的坍落度為160～180mm；

（2） 混凝土澆筑：

混凝土澆筑過程所用設備為一臺混凝土泵和一臺混凝土分離設備9，其中混凝土分離設備位于混凝土澆筑工作面的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管的出口下方正對于混凝土分離設備的進料口10，混凝土分離設備的粗骨料出口11對應于澆筑工作面的結(jié)構混凝土側(cè)，混凝土分離設備的細骨料出口12對應于澆筑工作面的面層混凝土側(cè)；

澆筑時，將所制備的混凝土通過混凝土泵管8注入到混凝土分離設備內(nèi), 混凝土分離設備產(chǎn)生粗細兩種不同粒徑的混凝土，其中粒徑5～10mm石子的混凝土通過細骨料出口進入至面層混凝土4一側(cè)的模板6內(nèi)，粒徑10～30mm石子的混凝土通過粗骨料出口進入至結(jié)構混凝土1一側(cè)的模板7內(nèi)；澆筑時觀測兩側(cè)混凝土高差不超過200mm，從而實現(xiàn)保溫板3兩側(cè)的混凝土同時澆筑。

混凝土澆筑分離設備的篩網(wǎng)孔徑大小為10mm，篩網(wǎng)坡度為15度；

（3）混凝土振搗：

混凝土澆筑后，結(jié)構混凝土側(cè)的混凝土采用直徑50mm的震動棒振搗，面層混凝土側(cè)的混凝土采用直徑30mm的震動棒振搗，以保證混凝土密實。

（4）混凝土養(yǎng)護：

混凝土振搗后，在平均溫度高于10℃的環(huán)境條件下，面層混凝土4初凝4天后，將側(cè)模板6拆除，并立即進行保濕養(yǎng)護14天，以免面層混凝土開裂。

實施例3：

參見2，圖中，本發(fā)明混凝土保溫幕墻的混凝土澆筑方法，包括以下工藝步驟：

（1） 混凝土制備：

根據(jù)結(jié)構混凝土與面層混凝土厚度，混凝土的骨料粒徑采用分段連續(xù)級配；其中粒徑為5～10mm的石子占石子總用量的15～20%，粒徑為10～30mm的石子占石子總用量的80～85%，且混凝土攪拌物的坍落度為160～180mm；

（2） 混凝土澆筑：

混凝土澆筑過程所用設備為一臺混凝土泵和一臺混凝土分離設備9，其中混凝土分離設備位于混凝土澆筑工作面的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管的出口下方正對于混凝土分離設備的進料口10，混凝土分離設備的粗骨料出口11對應于澆筑工作面的結(jié)構混凝土側(cè)，混凝土分離設備的細骨料出口12對應于澆筑工作面的面層混凝土側(cè)；

澆筑時，將所制備的混凝土通過混凝土泵管8注入到混凝土分離設備內(nèi), 混凝土分離設備產(chǎn)生粗細兩種不同粒徑的混凝土，其中粒徑5～10mm石子的混凝土通過細骨料出口進入至面層混凝土4一側(cè)的模板6內(nèi)，粒徑10～30mm石子的混凝土通過粗骨料出口進入至結(jié)構混凝土1一側(cè)的模板7內(nèi)；澆筑時觀測兩側(cè)混凝土高差不超過200mm，從而實現(xiàn)保溫板3兩側(cè)的混凝土同時澆筑。

混凝土澆筑分離設備的篩網(wǎng)孔徑大小為20mm，篩網(wǎng)坡度為30度；

（3）混凝土振搗：

混凝土澆筑后，結(jié)構混凝土側(cè)的混凝土采用直徑50mm的震動棒振搗，面層混凝土側(cè)的混凝土采用直徑30mm的震動棒振搗，以保證混凝土密實。

（4）混凝土養(yǎng)護：

混凝土振搗后，在平均溫度高于10℃的環(huán)境條件下，面層混凝土4初凝4天后，將側(cè)模板6拆除，并立即進行保濕養(yǎng)護14天，以免面層混凝土開裂。

上面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作了詳細的說明，但是，所屬技術領域的技術人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，還可以對上述實施例中的各個具體參數(shù)進行變更，形成多個具體的實施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不再一一詳述。