本發(fā)明屬于地板材料領域，具體地說是一種橡膠復合地板及其制備方法。

背景技術：

橡膠地板廣泛應用在操場、健身館、幼兒園等場所，其顏色鮮明靚麗，彈性好，起到很好的緩沖作用；同時，隨著橡膠制品的廣泛生產以及應用，每年都有大量的橡膠材料浪費；將廢舊橡膠回收再利用制成復合橡膠地板，既可以節(jié)約能源，也有較好的經濟效益。

申請?zhí)枮?01110031024.X的中國發(fā)明專利申請，公開了“橡膠復合地板的制作方法”，其中披露了廢舊橡膠和三元乙丙橡膠制作復合橡膠地板的方法。這種制作方法，面料層和底料層在固化機模具中復合時容易起泡，制得的產品容易產生瑕疵；另外，該制作方法制得的橡膠復合地板的存在強度差、耐磨性差、耐腐蝕性差、使用時間長了形變難以恢復、容易老化等不足。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種橡膠復合地板的制作方法，能夠解決現(xiàn)有技術所存在的上述問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術方案如下：

一種橡膠復合地板，為包括面料層和附著于面料層下方的底料層的復合層結構，其中所述面料層為多色三元乙丙橡膠層，所述底料層為由自上而下依次設置的上廢舊橡膠層、增強纖維層、下廢舊橡膠層成型于一體的復合層結構。

作為限定，所述橡膠復合地板的增強纖維層為玻璃纖維布層。

作為進一步限定，所述的一種橡膠復合地板的一種制作方法，包括順序進行的以下步驟：

(A)備料

以17：77：4：2的重量比稱取多色三元乙丙橡膠顆粒、廢舊橡膠和聚氨酯固化劑和防老劑；

（B）制作面料

(B1)將多色三元乙丙橡膠顆粒、聚氨酯固化劑與防老劑按照質量比為100∶5～8：2的比例混合并加入到攪拌機，攪拌10～15min后，加入到固化機的模具中；然后，用鍋爐加熱或者電加熱到140～160℃，使多色三元乙丙橡膠顆粒與聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下固化50～60min至成圓柱體膠料 ；

(B2)將上步所得圓柱體膠料放在旋膠機上，旋切成厚度為1.5～2mm的可卷橡膠片，即作為面料層原料的面料 ；

（C）準備底料

（C1）經手揀除雜至橡膠純度在98%以上的廢舊橡膠以配方量放入破碎機中，破碎成直徑為1～4mm的廢舊橡膠顆粒；

（C2）上步所得廢舊橡膠顆粒，與余量的聚氨酯固化劑、防老劑加入到攪拌機，混合攪拌5～10min,得廢舊橡膠底料 ；

（D）復合

（D1）取上述廢舊橡膠底料重量的40—60%，放在固化機模具中，作為下廢舊橡膠層的原料；

（D2）將作為增強纖維層原料的增強纖維平鋪在下廢舊橡膠層的中心：

（D3）將余量廢舊橡膠底料作為上廢舊橡膠層的原料，放在增強纖維層的上面；

（D4）面料平整擺放于作為上廢舊橡膠層的原料的廢舊橡膠底料的上方；

（D5）啟動固化機固化50～60min；固化完成后，將固化好的物料放在冷卻架上冷卻至常溫狀態(tài)，即制成邊長為400～600mm的正方形橡膠復合地板。

作為更進一步的限定，所述步驟（D2）中增強纖維層尺寸小于下廢舊橡膠層，距離下廢舊橡膠層邊距為70mm。

本發(fā)明所制產品，在固化過程后增強纖維層的周邊，被廢舊橡膠材料包圍。實驗室檢測制成的橡膠復合地板，其邵爾A硬度為50～70，拉伸強度≥1.2MPa，拉斷伸長率≥85%。

本發(fā)明由于采用了上述的結構，其與現(xiàn)有技術相比，所取得的技術進步在于：本發(fā)明設置增強纖維層，可以增加廢舊橡膠層的強度，提高橡膠復合地板的形變恢復能力和耐腐蝕性能；本發(fā)明制作方法中，先將底料層放置在固化機模具中，然后再放置面料層，不易起泡；本發(fā)明制作方法中添加防老劑，可以提高橡膠復合地板的抗老化性能，延長橡膠復合地板的使用壽命；本發(fā)明所提供的方法簡單易行，成本較低。

本發(fā)明適用于橡膠復合地板的制作。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1中橡膠復合地板的縱向剖視圖。

圖中：1-面料層, 2-底料層，21-上廢舊橡膠層, 22-增強纖維層, 23-下廢舊橡膠層。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明。應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1 一種橡膠復合地板

本實施例如圖1所示，為塊狀結構，是一種包括面料層1和附著于面料層1下方的底料層2的復合層結構，其中面料層1為多色三元乙丙橡膠層，底料層2為由自上而下依次設置的上廢舊橡膠層21、增強纖維層22、下廢舊橡膠層23成型于一體的復合層結構，如圖2所示。

增強纖維層22為玻璃纖維布層。玻璃纖維強度高，耐磨性能、耐酸堿性和阻燃性能好。將玻璃纖維與橡膠材料結合，可以增加橡膠的強度，防止橡膠破損，提高橡膠復合地板的形變恢復能力、耐磨性能以及耐腐蝕性能。

增強纖維層22的周邊，被廢舊橡膠所包圍，增強纖維層22在長度、寬度方向的尺寸小于廢舊橡膠材料層（廢舊橡膠材料層是指上廢舊橡膠層21與下廢舊橡膠層3綜合而成的部分），其四端與上廢舊橡膠材料層的相應外邊緣之間的距離為70mm。

實施例2 實施例1的制備方法

實施例1的制備過程包括順序進行的以下步驟：

(A)備料

以17：77：4：2的重量比稱取多色三元乙丙橡膠顆粒、廢舊橡膠和聚氨酯固化劑和防老劑；

（B）制作面料

(B1)將多色三元乙丙橡膠顆粒、聚氨酯固化劑與防老劑按照質量比為200:15:4的比例混合并加入到攪拌機，攪拌11min后，加入到固化機的模具中；然后，用鍋爐加熱或者電加熱到152℃，使多色三元乙丙橡膠顆粒與聚氨酯固化劑的混合物在該溫度下固化58min至成圓柱體膠料 ；

(B2)將上步所得圓柱體膠料放在旋膠機上，旋切成厚度為1.5～2mm的可卷橡膠片；

(B3)將可卷橡膠片放入裁膠機內，切成邊長為407～610mm的正方塊，即作為面料層1原料的面料 ；

（C）準備底料

（C1）經手揀除雜至橡膠純度在98%以上的廢舊橡膠以配方量放入破碎機中，破碎成直徑為1～4mm的廢舊橡膠顆粒；

（C2）上步所得廢舊橡膠顆粒，與余量的聚氨酯固化劑、防老劑加入到攪拌機，混合攪拌7min,得廢舊橡膠底料 ；

（D）復合

（D1）取上述廢舊橡膠底料重量的45%，放在固化機模具中，作為下廢舊橡膠層23的原料；

（D2）將作為增強纖維層22原料的增強纖維，平鋪在下廢舊橡膠層23的中心，增強纖維層22尺寸小于下廢舊橡膠層23，距離下廢舊橡膠層23邊距為70mm；

（D3）將余量廢舊橡膠底料作為上廢舊橡膠層21的原料，放在增強纖維層22的上面，上廢舊橡膠層21和下廢舊橡膠層23邊緣直接固化粘結，改善玻璃纖維和橡膠的結合性能；

（D4）面料平整擺放于作為上廢舊橡膠層21的原料的廢舊橡膠底料的上方；

（D5）啟動固化機固化54min；

其固化機的工作條件為：

公稱合模壓力：0.5MN；

額定工作壓強：1MPa；

油泵最高壓強：18MPa；

固化溫度：130℃；

固化完成后，將固化好的橡膠復合地板放在冷卻架上冷卻至常溫狀態(tài)，即制成邊長400～600mm的正方形橡膠復合地板；

本實施例所制備出的產品（即實施例1所提供的產品）經檢測，其性能指標如下：邵爾A硬度為58，拉伸強度為1.36MPa，拉斷伸長率為85.6%。

實施例3－7 橡膠復合地板的制備方法

實施例3－7分別為一種橡膠復合地板的制備方法，它們的步驟與實施例2相近，它們與實施例2的區(qū)別只在于，相關的控制參數(shù)不同，所制備產品的性能指標有所差異，具體見下表：

說明：上述實施例中，多色三元乙丙橡膠顆粒層由黃、紅、綠、灰、蘭、黑中的至少三種顏色的三元乙丙橡膠顆粒固化構成；廢舊橡膠為廢舊橡膠鞋底邊角料或廢舊空調保溫管；所制成正方形橡膠復合地板的總厚度為12～18.5mm。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求保護的范圍之內。