本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種框架墻板結(jié)構(gòu)體系。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中主要的建筑物結(jié)構(gòu)體系為框架體系和剪力墻體系，針對框架結(jié)構(gòu)，目前，常見的類似框架結(jié)構(gòu)體系有2種，一種是傳統(tǒng)的現(xiàn)澆形式，一種采用裝配式，裝配式的預(yù)制結(jié)構(gòu)中梁柱采用先張或后張預(yù)應(yīng)力技術(shù)、樓板采用預(yù)應(yīng)力疊合板或預(yù)應(yīng)力空心板、墻板采用外掛板或者梁下墻而形成結(jié)構(gòu)體系。對于上述的框架結(jié)構(gòu)體系，傳統(tǒng)現(xiàn)澆形式浪費(fèi)大量的人力、物力、材力，并導(dǎo)致大量的建筑垃圾，施工周期較長，且不環(huán)保。采用裝配式的預(yù)制預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)體系，構(gòu)件比較大，例如外墻板，為實(shí)現(xiàn)外墻板保溫裝飾一體化，生產(chǎn)工序多，運(yùn)輸較為困難，總裝技術(shù)難度較大，框架柱之間采用灌漿套筒連接，柱子與梁采用現(xiàn)澆或預(yù)應(yīng)力連接，制作、運(yùn)輸、安裝成本較高，而且，現(xiàn)有的框架結(jié)構(gòu)中柱與基礎(chǔ)、梁柱等節(jié)點(diǎn)均為剛接連接，如柱與基礎(chǔ)、柱與梁通過現(xiàn)澆連接的建筑，每層施工需要等待混凝土達(dá)到強(qiáng)度才能進(jìn)行下一層施工，其施工周期相對較長，降低了裝配式框架結(jié)構(gòu)得建造靈活性和施工速度。

綜上所述，亟需提供一種施工可以連續(xù)不間斷且周期短，同時滿足建筑施工要求、承載力性能以及抗震要求的用于低層裝配式建筑的結(jié)構(gòu)體系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種施工可以連續(xù)不間斷且周期短，同時滿足建筑施工要求、承載力性能以及抗震要求的用于低層裝配式建筑框架墻板結(jié)構(gòu)體系。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種框架墻板結(jié)構(gòu)體系，包括框架柱、框架梁以及預(yù)制墻板，所述框架柱與框架梁鉸接，所述預(yù)制墻板具有承受豎向荷載和抗側(cè)力的能力，所述框架柱和/或框架梁與預(yù)制墻板形成可靠連接。本技術(shù)方案中的框架墻板結(jié)構(gòu)體系，采用純干法連接方式，框架梁和框架柱通過干式鉸接，預(yù)制墻板與框架干式連接，其施工可以連續(xù)不間斷，大大增加了施工速度，縮短了施工周期。裝配的過程中，區(qū)別于傳統(tǒng)的框架填充墻的方式，所述的預(yù)制墻板與框架一起裝配，具體裝配過程由下至上依次安裝?，F(xiàn)有的建筑規(guī)程中，要求建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)強(qiáng)連接、強(qiáng)節(jié)點(diǎn)，弱構(gòu)件，主要是指節(jié)點(diǎn)的承載力應(yīng)高于連接構(gòu)件，即要求將構(gòu)件和構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)做得很牢靠，在地震作用下，結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞時，是先破壞構(gòu)件，后破壞節(jié)點(diǎn)的，所以現(xiàn)有技術(shù)中框架結(jié)構(gòu)中的梁柱節(jié)點(diǎn)均是剛接，如現(xiàn)澆之類。本技術(shù)方案采用純干法的框架，通過梁柱采用的鉸接連接方式連接構(gòu)成的建筑物體系是可變體系，整體性和穩(wěn)定性無法滿足抗震的要求，本發(fā)明在框架結(jié)構(gòu)中引入能承受豎向荷載和抗側(cè)力能力的預(yù)制墻板，構(gòu)成框架墻板結(jié)構(gòu)體系，框架結(jié)構(gòu)通過框架梁與預(yù)制墻板間的傳力，由于上述的預(yù)制墻板的水平抗側(cè)剛度大，水平地震力由預(yù)制墻板承擔(dān)，框架結(jié)構(gòu)僅承擔(dān)豎向荷載，使建筑整體的穩(wěn)定性滿足要求。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，此處的預(yù)制墻板主要是對框架結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，故在考慮經(jīng)濟(jì)性的情況下，在滿足建筑規(guī)范要求的條件下，應(yīng)當(dāng)是在該框架墻板結(jié)構(gòu)體系合適的位置設(shè)置一定數(shù)量的上述的預(yù)制墻板即可。

當(dāng)然，為保證建筑體系的穩(wěn)定性，此結(jié)構(gòu)僅限于低層結(jié)構(gòu)，如低層別墅，優(yōu)選層高不超過3層。上述預(yù)制墻板在框架結(jié)構(gòu)中局部布置，優(yōu)選可布置在不會拆除隔墻和變動戶型的房間，如樓梯間、衛(wèi)生間、外墻等。其他需要形成大開間，無墻板的地方采用傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)，后期采用填充墻進(jìn)行圍護(hù)或隔斷即可。

進(jìn)一步，所述預(yù)制墻板在所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系中均勻?qū)ΨQ分布。如此，更能發(fā)揮預(yù)制墻板的水平抗側(cè)能力，保證結(jié)構(gòu)整體在地震作用下不產(chǎn)生偏心或扭轉(zhuǎn)，框架墻板結(jié)構(gòu)體系的抗震性能更好。

優(yōu)選，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系的兩主軸方向均設(shè)有預(yù)制墻板。如此，形成雙向抗側(cè)力體系，框架墻板結(jié)構(gòu)體系的抗震性能更好。

優(yōu)選，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系縱向設(shè)置的外墻板由所述的預(yù)制墻板構(gòu)成，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系的橫向?qū)ΨQ設(shè)置有預(yù)制墻板，至少一塊縱向布置的預(yù)制墻板與至少一塊橫向布置的預(yù)制墻板相連。如此，使相互垂直的預(yù)制墻板相互支撐，讓墻板的平面外受力性能更好，雙向抗側(cè)力體系中預(yù)制墻板的剛度和抗扭能力得到了加強(qiáng)，同時，預(yù)制墻板作為外墻板使用情況下，不會影響框架結(jié)構(gòu)空間靈活性的特點(diǎn)。

優(yōu)選，所述預(yù)制墻板拼接并圍繞成筒狀結(jié)構(gòu)，預(yù)制墻板圍合成筒狀，該筒狀結(jié)構(gòu)可以形成盒子，由于預(yù)制墻板形成盒子后的穩(wěn)定性更強(qiáng)，盒子的受力優(yōu)于單獨(dú)設(shè)置的單面墻，筒狀盒子可以設(shè)置在建筑的樓梯間，保護(hù)建筑的逃生通道，使建筑發(fā)生地震時，保證樓梯間的安全。筒狀可設(shè)置在樓梯間、衛(wèi)生間等不會改變建筑功能的房間，那么這些圍合成筒狀的預(yù)制墻板不能拆除。

當(dāng)預(yù)制墻板之間相互連接時，二者可采用通過連接件干式連接。連接件錨固分別錨固在預(yù)制墻板內(nèi)的第一預(yù)埋件和第二預(yù)埋件，所述第一預(yù)埋件和第二預(yù)埋件通過螺栓連接。

進(jìn)一步，至少一塊所述預(yù)制墻板的至少一側(cè)端與框架柱緊密拼接并通過連接件與框架柱相連，所述預(yù)制墻板的頂端與框架梁緊密拼接并通過連接件與框架梁相連。

優(yōu)選，所述預(yù)制墻板的兩側(cè)端均與框架柱緊密拼接并通過連接件與框架柱相連，所述預(yù)制墻板上端的框架梁形成暗梁。如此，預(yù)制墻板與其周邊的框架柱和框架梁形成了帶邊框的墻體，增大了整個結(jié)構(gòu)的剛度和抗扭能力。

進(jìn)一步，至少一塊所述預(yù)制墻板的頂端與框架梁緊密拼接并通過連接件與框架梁相連，所述預(yù)制墻板的兩側(cè)端與框架柱之間預(yù)留有填充空間。

進(jìn)一步，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系為雙層結(jié)構(gòu)，上層的預(yù)制墻板頂端和底端均通過連接件與框架梁相連。如此，預(yù)制墻板與框架結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件連接強(qiáng)度更好，更能夠保證建筑整體的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述連接件包括錨固在預(yù)制墻板內(nèi)的第一預(yù)埋件以及錨固在框架柱和/或框架梁內(nèi)的第二預(yù)埋件，所述第一預(yù)埋件和第二預(yù)埋件通過螺栓連接。如此，預(yù)制墻板與框架梁和框架柱連接可靠，有利框架柱和框架梁與預(yù)制墻板之間力的傳導(dǎo)，同時大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。

進(jìn)一步，所述預(yù)制墻板在設(shè)置第一預(yù)埋件處開設(shè)有操作口。操作口的設(shè)置便于安裝過程中通過螺栓連接第一預(yù)埋件和第二預(yù)埋件。優(yōu)選，所述第一預(yù)埋件包括連接板和固定在連接板上的錨固支腿。

進(jìn)一步，所述操作口中填充有漿料。如此設(shè)置，一方面可解決因預(yù)留操作口導(dǎo)致的不美觀問題，另一方面，當(dāng)操作口中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓松動。此時填充漿料并不影響施工進(jìn)度，無需等待漿料硬化再進(jìn)行下一預(yù)制件節(jié)點(diǎn)的安裝。

進(jìn)一步，所述第二預(yù)埋件包括連接板以及設(shè)置在連接板上的錨固支腿，所述連接板開設(shè)有穿接孔。如此設(shè)置，可有效增加第二預(yù)埋件在框架柱和框架梁中的錨固力，提高了第一預(yù)埋件與預(yù)制墻板連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，第一預(yù)埋件和第二預(yù)埋件可以互換結(jié)構(gòu)和位置，操作口開設(shè)的位置也應(yīng)當(dāng)根據(jù)安裝需要進(jìn)行改變。

進(jìn)一步，所述連接板固定連接有與所述螺栓配合使用的加長螺母，所述加長螺母的一端封口，另一端固定連接在連接板開設(shè)穿接孔處的內(nèi)側(cè)面，所述螺栓連接第一預(yù)埋件后穿過所述穿接孔插入所述加長螺母中。如此設(shè)置，僅需在預(yù)制墻板設(shè)置第一預(yù)埋件處開設(shè)操作口，一端封口的加長螺母作為套筒使用，拼裝時，僅需在第一預(yù)埋件處開設(shè)操作口將螺栓連接第一預(yù)埋件后穿過所述穿接孔插入所述加長螺母中，然后擰緊即可實(shí)現(xiàn)連接，操作簡便。

應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所述的內(nèi)側(cè)面是指連接板向框架柱或框架梁內(nèi)的那一面。

進(jìn)一步，所述連接板固定連接有與所述螺栓配合使用的螺母，所述螺母的一端固定連接在連接板開設(shè)穿接孔處的內(nèi)側(cè)面，另一端套接有套筒。優(yōu)選所述螺母與套筒過盈配合。

進(jìn)一步，所述第二預(yù)埋件為連接套筒，所述連接套筒開設(shè)有與所述螺栓配合使用的內(nèi)螺紋，所述連接套筒的開口端與框架柱外或框架梁外連通，所述螺栓連接第一預(yù)埋件后插入所述連接套筒中。如此，增加了預(yù)制件聯(lián)結(jié)拉緊能力，有利于預(yù)制件之間力的傳導(dǎo)，滿足建筑的建筑質(zhì)量和技術(shù)性能。

優(yōu)選，所述連接套筒上設(shè)有錨固支腿，所述錨固支腿與連接套筒垂直交叉連接。如此設(shè)置，可有效增加連接套筒在框架柱和預(yù)制板梁的錨固力，極大地增加了連接套筒的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下連接套筒在框架梁或框架柱內(nèi)的軸向和徑向移動，如旋轉(zhuǎn)螺栓將連接套筒和第一預(yù)埋件緊固連接時。

進(jìn)一步，至少一塊所述預(yù)制墻板的至少一墻板面設(shè)有凸柱，所述凸柱的頂面低于所述預(yù)制墻板的頂面，所述凸柱的頂部設(shè)有穿接件，所述框架梁設(shè)有插入孔，所述框架梁搭接在所述凸柱的頂部，所述穿接件伸入所述插入孔中。凸柱的設(shè)置，可簡化安裝工藝，框架梁可直接吊裝到設(shè)置在預(yù)制墻板上的凸柱上，不會碰壞墻板，安裝的空間也較大。凸柱可以根據(jù)框架梁的荷載來進(jìn)行尺寸設(shè)置，不存在局部混凝土壓碎問題。上述結(jié)構(gòu)大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。上述連接方式不僅可實(shí)現(xiàn)預(yù)制墻板與框架梁的可靠連接，同時可有效約束框架梁的端部，確保梁端在地震作用下破壞較小甚至不破壞。

進(jìn)一步，所述凸柱的底面與所述預(yù)制墻板的底面平齊。這樣，當(dāng)拼裝完成后，凸柱主要承受框架梁的豎向荷載，減輕預(yù)制墻板主體結(jié)構(gòu)承受的豎向荷載。

進(jìn)一步，所述凸柱與所述預(yù)制墻板整體澆筑成型。如此設(shè)置，凸柱與預(yù)制墻板為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)預(yù)制墻板通過凸柱與框架梁相連后，整體性更好，有利于凸柱將承受的來自與框架梁的荷載傳遞給預(yù)制墻板。

進(jìn)一步，所述預(yù)制墻板內(nèi)設(shè)有桁架筋骨架，所述凸柱內(nèi)部設(shè)有箍筋，所述桁架筋骨架與所述箍筋固定連接。

進(jìn)一步，至少一塊所述預(yù)制墻板頂部設(shè)有缺口，所述缺口內(nèi)也設(shè)有穿接件，至少一根所述的框架梁的一端嵌入所述缺口內(nèi)并與預(yù)制墻板連接，所述框架梁嵌入在所述缺口內(nèi)的一端設(shè)有插入孔，所述穿接件插入所述插入孔中。

進(jìn)一步，所述框架柱的至少一側(cè)設(shè)有牛腿，所述框架梁搭接在所述牛腿上，所述框架梁搭接在所述牛腿上的一端設(shè)有插入孔，所述牛腿設(shè)有穿接件，所述穿接件一端錨固在所述牛腿內(nèi)，另一端插入所述插入孔中。通過框架梁搭接在牛腿上以及牛腿上的穿接件插入框架梁中的插入孔的方式將框架柱與框架梁形成有效的干式連接，在裝配過程中，當(dāng)框架柱立好后，僅需在框架梁的吊裝過程中將框架梁的端部搭接在設(shè)置在框架柱上的牛腿上的同時使得穿接件插入所述框架梁中的插入孔中即可，上述結(jié)構(gòu)有利于框架柱與框架梁之間力的傳導(dǎo)，同時大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度插入孔。牛腿上的穿接件插入框架梁中的插入孔的方式不僅可實(shí)現(xiàn)框架柱與框架梁的可靠連接，同時可有效約束框架梁的端部，確保梁端在地震作用下破壞較小甚至不破壞。

進(jìn)一步，所述插入孔中灌注有灌漿料。如此，通過灌漿料可將穿接件與框架梁連接成整體，進(jìn)而增加牛腿或凸柱或預(yù)制墻板與框架梁的整體性，連接更為可靠，所述灌漿料優(yōu)選為砂漿。上述的灌漿方式僅是起到一定的緊固作用，并不需要等到起凝固后再進(jìn)行下一安裝操作，故并不影響裝配速度。

當(dāng)然，也可不在插入孔中灌注有灌漿料，此時，優(yōu)選在所述框架梁的上部設(shè)有凹口，所述插入孔與所述凹口連通，所述穿接件穿過所述插入孔伸入所述凹口中，所述凹口中設(shè)有緊固件，所述緊固件與所述穿接件相連。需要說明的是，當(dāng)凹口為圓形時，其直徑應(yīng)當(dāng)大于所述插入孔的尺寸。優(yōu)選穿接件為螺桿，緊固件為螺母，如此，施工操作更為簡便。

另外，框架柱和框架梁也可用其他的鉸接方式，如在所述框架柱設(shè)有至少一個預(yù)留孔，所述框架梁的至少一端預(yù)埋有第一連接裝置，所述第一連接裝置與框架柱通過螺栓連接，所述螺栓穿過所述預(yù)留孔與所述第一連接裝置相連。

再如，在所述框架柱中預(yù)埋有第二連接裝置，所述第二連接裝置包括端板以及至少一根與所述端板固定連接的套管，所述套管連通所述框架柱相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，至少在所述框架柱的第一側(cè)壁設(shè)有牛腿，所述端板錨固在所述框架柱的第二側(cè)壁處，所述牛腿設(shè)有操作口和連接孔，所述套管與所述牛腿采用螺栓連接，所述框架梁的一端搭接在所述牛腿上。

又或者是在所述框架柱的至少一側(cè)設(shè)有牛腿，所述框架梁搭接在所述牛腿上，所述框架梁搭接在所述牛腿上的一端的底部設(shè)有卡接槽，所述卡接槽的尺寸與所述牛腿的尺寸相匹配，所述牛腿嵌入所述卡接槽內(nèi)。

需要說明的是，梁柱鉸接方式可以是任意能滿足建筑要求的連接方式。

進(jìn)一步，所述框架梁靠近框架柱的一端的底部設(shè)有缺口，所述牛腿位于所述缺口內(nèi)。如此設(shè)置，可保證使牛腿不外露至框架梁的底部，即此時的牛腿隱藏在框架梁內(nèi)形成暗牛腿，這樣有利于后期裝飾，不影響美觀。

進(jìn)一步，所述牛腿與框架梁的拼接處設(shè)有坐漿層或彈性墊。如此設(shè)置，一方面有利于框架梁的調(diào)平，另一方面在框架梁落位時起到一定的緩沖作用，避免框架梁落位過程對構(gòu)件造成損壞，同時在設(shè)置坐漿層的情況下，可增加牛腿與框架梁拼接面的粘結(jié)性，提高二者的整體性。

進(jìn)一步，所述牛腿上部設(shè)有承壓板。如此設(shè)置，可增加牛腿與框架梁拼接部的剛度，一方面提高牛腿的承壓性能，另一方面可進(jìn)一步避免框架梁落位時對牛腿造成破壞。所述承壓板可以在裝配過程中后置，也可在預(yù)制件和牛腿的預(yù)制過程中預(yù)埋。

進(jìn)一步，所述牛腿與框架柱整體澆筑成型，所述框架柱設(shè)有桁架筋，所述牛腿內(nèi)部設(shè)有箍筋，所述桁架筋與所述箍筋固定連接。如此設(shè)置，牛腿與框架柱為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)框架柱通過牛腿與框架梁相連后，整體性更好，有利于牛腿將承受的來自與框架梁的荷載傳遞給框架柱。

進(jìn)一步，所述穿接件為錨固鋼筋，所述錨固鋼筋呈錐形、Y形或T形。如此，可大幅度提高連接穿接件錨固端的錨固力，可有效提高穿接件的抗拉拔能力，可增加在遇到地震或其他強(qiáng)破壞力的情況下本發(fā)明結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述插入孔內(nèi)可設(shè)有限位件，所述穿接件伸入到所述限位件中。如此設(shè)置，所述穿接件設(shè)置于所述限位件中后，插接件可以準(zhǔn)確定位，同時，限位件中可預(yù)留有富余寬度，使得穿接件只能在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)擺動，這樣可起到耗能減震的作用。

進(jìn)一步，所述限位件為限位板式，所述限位件卡接所述穿接件。如此，穿接件與限位件形成可靠連接。

進(jìn)一步，所述限位件頂部用防銹涂料進(jìn)行封蓋。如此，避免年久后限位件與穿接件生銹造成連接節(jié)點(diǎn)的不牢固，提高連接節(jié)點(diǎn)的可靠性。

進(jìn)一步，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系還包括基礎(chǔ)和樓板，所述預(yù)制墻板與所述基礎(chǔ)通過連接件連接，所述框架柱與基礎(chǔ)剛接或鉸接，框架梁或預(yù)制墻板與所述樓板干式連接。

當(dāng)然樓板也可現(xiàn)澆或以疊合樓板的形式裝配，此處所述的干式連接相對于現(xiàn)澆的施法工藝而言，如采用連接件連接，也可采用上述的插筋錨固的方式。

進(jìn)一步，所述預(yù)制墻板為多層墻板，所述多層墻板的板面中部設(shè)有牛腿，所述牛腿用于連接預(yù)制樓板?？刹捎迷谂Ｍ葍?nèi)預(yù)埋有穿接件，預(yù)制樓板預(yù)留插入孔的形式插筋錨固實(shí)現(xiàn)二者的連接。將預(yù)制墻板多層一體預(yù)制，在層高處設(shè)置牛腿，用以擱置預(yù)制樓板，施工更為簡便，減少了樓層間預(yù)制墻板的拼接，尤其是外墻板即沒有了上、下外墻板直接的橫向拼接縫，杜絕的滲水問題。

進(jìn)一步，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系還包括填充墻體，所述填充墻體與所述框架柱緊密拼接，所述填充墻體由多塊輕質(zhì)復(fù)合保溫板拼接而成，所述墻體兩側(cè)的輕質(zhì)復(fù)合保溫板與框架柱通過固定支撐件連接。填充墻體的安裝過程中，根據(jù)安裝需要，使用固定支撐裝置將輕質(zhì)復(fù)合保溫板兩端與框架柱固定，填充墻體采用多塊預(yù)制墻板拼裝，預(yù)制墻板質(zhì)量輕，尺寸寬度小，方便運(yùn)輸和安裝，安裝過程中不需要大型的運(yùn)輸設(shè)備和安裝設(shè)備；同時可以做到墻板生產(chǎn)過程中的模具通用化、批量化；本發(fā)明安裝簡便，加強(qiáng)了填充墻體與框架結(jié)構(gòu)中其他預(yù)制件的整體性。

進(jìn)一步，所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板之間通過粘結(jié)物料拼接。輕質(zhì)復(fù)合保溫板之間通過粘結(jié)物料拼接，粘結(jié)物料的設(shè)置一方面增加墻體的整體性，另一方面利于預(yù)制板落位時的調(diào)平，同時還可起到密封輕質(zhì)復(fù)合保溫板拼接面的作用；

進(jìn)一步，所述固定支撐件包括連板、托板和至少兩塊肋板，所述連板與托板垂直連接，所述肋板與連板固定連接，所述連板與所述框架柱相連，所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板的兩端搭接在所述托板上，所述肋板用于嵌固所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板。如此，施工作業(yè)時，可先將固定支撐件安裝在框架柱上，安裝墻體時，將輕質(zhì)復(fù)合保溫板的兩端分別搭接在設(shè)置在兩相對設(shè)置的框架柱上的固定支撐件的托板上。優(yōu)選，所述連板上設(shè)有安裝孔，所述連板通過化學(xué)螺栓與框架柱相連。

進(jìn)一步，所述兩塊肋板分別設(shè)置在所述連板的兩側(cè)，所述肋板的底部與所述托板固定連接，所述肋板與連板構(gòu)成容置卡槽，所述預(yù)制墻板的端部底角嵌入容置卡槽中。如此，肋板的設(shè)置，可對固定支撐件起到加強(qiáng)作用，增大固定支撐件的抗扭剛度，預(yù)制墻板嵌入肋板與連接板構(gòu)成的容置卡槽中，對預(yù)制板起到一定的定位和限位作用，一方面可有效限制墻體的位移，另一方面可提高墻體在平面外的抗傾覆彎矩，提高其抗震性。

進(jìn)一步，所述的托板的一端與連板相連，另一端設(shè)有插入板，所述插入板插入所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板中。如此，通過插入板進(jìn)一步對輕質(zhì)復(fù)合保溫板進(jìn)行限位。

進(jìn)一步，所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板通過預(yù)應(yīng)力筋串接構(gòu)成整體。先通過預(yù)應(yīng)力筋將輕質(zhì)復(fù)合保溫板拼接成整體，然后張拉緊固，加強(qiáng)了墻體與的整體性。

進(jìn)一步，所述墻體由輕質(zhì)復(fù)合保溫板橫向拼接而成，所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板設(shè)有橫向貫通的穿筋孔，所述預(yù)應(yīng)力筋穿接所述穿筋孔，所述墻體兩側(cè)的輕質(zhì)復(fù)合保溫板中設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋錨具，通過所述預(yù)應(yīng)力筋錨具將所述預(yù)應(yīng)力筋錨固在墻體內(nèi)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1～3分別為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的框架墻板結(jié)構(gòu)體系的平面布置圖；

圖4為對比體系的平面布置圖；

圖5～8分別為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制墻板與框架的連接結(jié)構(gòu)的正面剖視圖；

圖9和圖10分別為本發(fā)明一種實(shí)施方式框架柱和預(yù)制墻板的連接狀態(tài)圖；

圖11為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的第一預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的第一預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13～18分別為本發(fā)明另一種實(shí)施方式所涉及的梁柱節(jié)點(diǎn)的正面剖視圖；

圖19為圖16中所涉及的第二連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為圖17中所涉及的梁柱節(jié)點(diǎn)A-A面的剖視圖；

圖21為圖17中所涉及的框架梁的端面示意圖；

圖22為圖18中所涉及的梁柱節(jié)點(diǎn)A-A面的剖視圖；

圖23為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的嵌套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的嵌入件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制墻板與預(yù)制梁連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28為本發(fā)明另一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制墻板與預(yù)制梁連接結(jié)構(gòu)示意圖；。

圖29為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的填充墻體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖30和圖31分別為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的固定支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖32為本發(fā)明另一種實(shí)施方式所涉及的填充墻體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1框架柱 2框架梁 3預(yù)制墻板 4連接件

5第一預(yù)埋件 6第二預(yù)埋件 7操作口 8螺栓

9連接板 10錨固支腿 11穿接孔 12螺母

13套筒 14加長螺母 15牛腿 16插入孔

17穿接件 18灌漿料 19凹口 20緊固件

21預(yù)留孔 22第一連接裝置 23第二連接裝置 24端板

25套管 26第一側(cè)壁 27第二側(cè)壁 28卡接槽

29嵌套裝置 30外殼體 31嵌入件 32限位槽

33限位銷釘 34限位孔 35缺口 36坐漿層

37填充空間 38凸柱 39輕質(zhì)復(fù)合保溫板 40固定支撐件

41連板 42托板 43肋板 44容置卡槽

45插入板 46安裝孔 47預(yù)應(yīng)力筋 48預(yù)應(yīng)力筋錨具

49基礎(chǔ)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本發(fā)明實(shí)施例如下，參照圖1～3，一種框架墻板結(jié)構(gòu)體系，包括框架柱1、框架梁2以及預(yù)制墻板3，所述框架柱1與框架梁2鉸接，所述預(yù)制墻板3具有承受豎向荷載和抗側(cè)力的能力，所述框架柱1和/或框架梁2與預(yù)制墻板3形成可靠連接。本技術(shù)方案中的框架墻板結(jié)構(gòu)體系，采用純干法連接方式，框架梁2和框架柱1通過干式鉸接，預(yù)制墻板3與框架干式連接，其施工可以連續(xù)不間斷，大大增加了施工速度，縮短了施工周期。裝配的過程中，區(qū)別于傳統(tǒng)的框架填充墻的方式，所述的預(yù)制墻板3與框架一起裝配，具體裝配過程由下至上依次安裝。現(xiàn)有的建筑規(guī)程中，要求建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)強(qiáng)連接、強(qiáng)節(jié)點(diǎn)，弱構(gòu)件，主要是指節(jié)點(diǎn)的承載力應(yīng)高于連接構(gòu)件，即要求將構(gòu)件和構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)做得很牢靠，在地震作用下，結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞時，是先破壞構(gòu)件，后破壞節(jié)點(diǎn)的，所以現(xiàn)有技術(shù)中框架結(jié)構(gòu)中的梁柱節(jié)點(diǎn)均是剛接，如現(xiàn)澆之類。本技術(shù)方案采用純干法的框架，通過梁柱采用的鉸接連接方式連接構(gòu)成的建筑物體系是可變體系，整體性和穩(wěn)定性無法滿足抗震的要求，本發(fā)明在框架結(jié)構(gòu)中引入能承受豎向荷載和抗側(cè)力能力的預(yù)制墻板3，構(gòu)成框架墻板結(jié)構(gòu)體系，框架結(jié)構(gòu)通過框架梁2與預(yù)制墻板3間的傳力，由于上述的預(yù)制墻板3的水平抗側(cè)剛度大，水平地震力由預(yù)制墻板3承擔(dān)，框架結(jié)構(gòu)僅承擔(dān)豎向荷載，使建筑整體的穩(wěn)定性滿足要求。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，此處的預(yù)制墻板3主要是對框架結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，故在考慮經(jīng)濟(jì)性的情況下，在滿足建筑規(guī)范要求的條件下，應(yīng)當(dāng)是在該框架墻板結(jié)構(gòu)體系合適的位置設(shè)置一定數(shù)量的上述的預(yù)制墻板3即可。

當(dāng)然，為保證建筑體系的穩(wěn)定性，此結(jié)構(gòu)僅限于低層結(jié)構(gòu)，如低層別墅，優(yōu)選層高不超過3層。上述預(yù)制墻板3在框架結(jié)構(gòu)中局部布置，優(yōu)選可布置在不會拆除隔墻和變動戶型的房間，如樓梯間、衛(wèi)生間、外墻等。其他需要形成大開間，無墻板的地方采用傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)，后期采用填充墻進(jìn)行圍護(hù)或隔斷即可。

為驗(yàn)證本技術(shù)方案的可行性，對以下具體實(shí)施方案進(jìn)行有限元分析，以3層樓的房屋，在8度抗震設(shè)防區(qū)的地震作用進(jìn)行計(jì)算，得出各具體實(shí)施方案建筑在地震作用下的樓層位移，并進(jìn)行比較。

第一種實(shí)施方案：采用框架結(jié)構(gòu)，框架柱1與框架梁2鉸接，所有框架柱1與基礎(chǔ)49鉸接；第二種實(shí)施方案：采用框架結(jié)構(gòu)，框架柱1與框架梁2鉸接，四個角部的框架柱1與基礎(chǔ)49剛接，其他框架柱1與基礎(chǔ)49鉸接；第三種實(shí)施方案：采用框架結(jié)構(gòu)，框架柱1與框架梁2鉸接，所有框架柱1與基礎(chǔ)49剛接；上述的3中方式的建筑物平面布置圖如圖4所示；

第四種實(shí)施方案：在框架結(jié)構(gòu)中采用本技術(shù)方案中的框架墻板結(jié)構(gòu)體系，其中，框架柱1與基礎(chǔ)49鉸接，框架柱1與框架梁2鉸接，框架梁2與預(yù)制墻板3鉸接，具體建筑物平面布置圖如圖1所示。

圖1～4中，填充的方形為框架柱1，粗實(shí)線為預(yù)制墻板3，雙虛線為梁。具體分析結(jié)果如下表所示：

其中，位移角即樓層位移/層高，可以體現(xiàn)結(jié)構(gòu)的變形大小，位移角越大則變形大，結(jié)構(gòu)的剛度小。從上表可知，當(dāng)采用框架柱1與基礎(chǔ)49鉸接同時框架柱1與框架梁2鉸接時，本技術(shù)方案采用不僅是可行的，同時也是必要的。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖2，所述預(yù)制墻板3在所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系中均勻?qū)ΨQ分布。如此，更能發(fā)揮預(yù)制墻板3的水平抗側(cè)能力，保證結(jié)構(gòu)整體在地震作用下不產(chǎn)生偏心或扭轉(zhuǎn)，框架墻板結(jié)構(gòu)體系的抗震性能更好。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1～3，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系的兩主軸方向均設(shè)有預(yù)制墻板3。如此，形成雙向抗側(cè)力體系，框架墻板結(jié)構(gòu)體系的抗震性能更好。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖2，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系縱向設(shè)置的外墻板由所述的預(yù)制墻板3構(gòu)成，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系的橫向?qū)ΨQ設(shè)置有預(yù)制墻板3，至少一塊縱向布置的預(yù)制墻板3與至少一塊橫向布置的預(yù)制墻板3相連。如此，使相互垂直的預(yù)制墻板3相互支撐，讓墻板的平面外受力性能更好，雙向抗側(cè)力體系中預(yù)制墻板3的剛度和抗扭能力得到了加強(qiáng)，同時，預(yù)制墻板3作為外墻板使用情況下，不會影響框架結(jié)構(gòu)空間靈活性的特點(diǎn)。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖3，所述預(yù)制墻板3拼接并圍繞成筒狀結(jié)構(gòu)，預(yù)制墻板3圍合成筒狀，該筒狀結(jié)構(gòu)可以形成盒子，由于預(yù)制墻板3形成盒子后的穩(wěn)定性更強(qiáng)，盒子的受力優(yōu)于單獨(dú)設(shè)置的單面墻，筒狀可以設(shè)置在建筑的樓梯間，保護(hù)建筑的逃生通道，使建筑發(fā)生地震時，保證樓梯間的安全。筒狀可設(shè)置在樓梯間、衛(wèi)生間等不會改變建筑功能的房間，那么這些圍合成筒狀的預(yù)制墻板3不能拆除。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖5，至少一塊所述預(yù)制墻板3的至少一側(cè)端與框架柱1緊密拼接并通過連接件4與框架柱1相連，所述預(yù)制墻板3的頂端與框架梁2緊密拼接并通過連接件4與框架梁2相連。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖6，至少一塊所述預(yù)制墻板3的兩側(cè)端均與框架柱1緊密拼接并通過連接件4與框架柱1相連，所述預(yù)制墻板3上端的框架梁2形成暗梁。如此，預(yù)制墻板3與其周邊的框架柱1和框架梁2形成了帶邊框的墻體，增大了整個結(jié)構(gòu)的剛度和抗扭能力。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖7，至少一塊所述預(yù)制墻板3的頂端與框架梁2緊密拼接并通過連接件4與框架柱1梁相連，所述預(yù)制墻板3的兩側(cè)端與框架柱1之間預(yù)留有填充空間37。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖5，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系為雙層結(jié)構(gòu)，上層的預(yù)制墻板3頂端和底端均通過連接件4與框架梁2相連。如此，預(yù)制墻板3與框架結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件連接強(qiáng)度更好，更能夠保證建筑整體的穩(wěn)定性。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖9和圖10，所述連接件4包括錨固在預(yù)制墻板3內(nèi)的第一預(yù)埋件5以及錨固在框架柱1和/或框架梁2內(nèi)的第二預(yù)埋件6，所述第一預(yù)埋件5和第二預(yù)埋件6通過螺栓8連接。如此，預(yù)制墻板3與框架梁2和框架柱1連接可靠，有利框架柱1和框架梁2與預(yù)制墻板3之間力的傳導(dǎo)，同時大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖9和圖10，所述預(yù)制墻板3在設(shè)置第一預(yù)埋件5處開設(shè)有操作口7。操作口7的設(shè)置便于安裝過程中通過螺栓8連接第一預(yù)埋件5和第二預(yù)埋件6。優(yōu)選，如圖11，所述第一預(yù)埋件5包括連接板9和固定在連接板9上的錨固支腿10。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述操作口7中填充有漿料。如此設(shè)置，一方面可解決因預(yù)留操作口7導(dǎo)致的不美觀問題，另一方面，當(dāng)操作口7中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓8的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓8松動。此時填充漿料并不影響施工進(jìn)度，無需等待漿料硬化再進(jìn)行下一預(yù)制件節(jié)點(diǎn)的安裝。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖12，所述第二預(yù)埋件6包括連接板9以及設(shè)置在連接板9上的錨固支腿10，所述連接板9開設(shè)有穿接孔11。如此設(shè)置，可有效增加第二預(yù)埋件6在框架柱1和框架梁2中的錨固力，提高了第一預(yù)埋件5與預(yù)制墻板3連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，第一預(yù)埋件5和第二預(yù)埋件6可以互換結(jié)構(gòu)和位置，操作口7開設(shè)的位置也應(yīng)當(dāng)根據(jù)安裝需要進(jìn)行改變。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖10，所述連接板9固定連接有與所述螺栓8配合使用的加長螺母14，所述加長螺母14的一端封口，另一端固定連接在連接板9開設(shè)穿接孔11處的內(nèi)側(cè)面，所述螺栓8連接第一預(yù)埋件5后穿過所述穿接孔11插入所述加長螺母14中。如此設(shè)置，僅需在預(yù)制墻板3設(shè)置第一預(yù)埋件5處開設(shè)操作口7，一端封口的加長螺母14作為套筒13使用，拼裝時，僅需在第一預(yù)埋件5處開設(shè)操作口7將螺栓8連接第一預(yù)埋件5后穿過所述穿接孔11插入所述加長螺母14中，然后擰緊即可實(shí)現(xiàn)連接，操作簡便。

應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所述的內(nèi)側(cè)面是指連接板9向框架柱1或框架梁2內(nèi)的那一面。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖9，所述連接板9固定連接有與所述螺栓8配合使用的螺母12，所述螺母12的一端固定連接在連接板9開設(shè)穿接孔11處的內(nèi)側(cè)面，另一端套接有套筒13。優(yōu)選所述螺母12與套筒13過盈配合。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述第二預(yù)埋件6為連接套筒，所述連接套筒開設(shè)有與所述螺栓8配合使用的內(nèi)螺紋，所述連接套筒的開口端與框架柱1外或框架梁2外連通，所述螺栓8連接第一預(yù)埋件5后插入所述連接套筒中。如此，增加了預(yù)制件聯(lián)結(jié)拉緊能力，有利于預(yù)制件之間力的傳導(dǎo)，滿足建筑的建筑質(zhì)量和技術(shù)性能。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述連接套筒上設(shè)有錨固支腿10，所述錨固支腿10與連接套筒垂直交叉連接。如此設(shè)置，可有效增加連接套筒在框架柱1和預(yù)制板梁的錨固力，極大地增加了連接套筒的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下連接套筒在框架梁2或框架柱1內(nèi)的軸向和徑向移動，如旋轉(zhuǎn)螺栓8將連接套筒和第一預(yù)埋件5緊固連接時。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖26，至少一塊所述預(yù)制墻板3的至少一墻板面設(shè)有凸柱38，所述凸柱38的頂面低于所述預(yù)制墻板3的頂面，所述凸柱38的頂部設(shè)有穿接件17，所述框架梁2設(shè)有插入孔16，所述框架梁2搭接在所述凸柱38的頂部，所述穿接件17伸入所述插入孔16中。凸柱38的設(shè)置，可簡化安裝工藝，框架梁2可直接吊裝到設(shè)置在預(yù)制墻板3上的凸柱38上，不會碰壞墻板，安裝的空間也較大。凸柱38可以根據(jù)框架梁2的荷載來進(jìn)行尺寸設(shè)置，不存在局部混凝土壓碎問題。上述結(jié)構(gòu)大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。上述連接方式不僅可實(shí)現(xiàn)預(yù)制墻板3與框架梁2的可靠連接，同時可有效約束框架梁2的端部，確保梁端在地震作用下破壞較小甚至不破壞。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖26，所述凸柱38的底面與所述預(yù)制墻板3的底面平齊。這樣，當(dāng)拼裝完成后，凸柱38主要承受框架梁2的豎向荷載，減輕預(yù)制墻板3主體結(jié)構(gòu)承受的豎向荷載。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖26，所述凸柱38與所述預(yù)制墻板3整體澆筑成型。如此設(shè)置，凸柱38與預(yù)制墻板3為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)預(yù)制墻板3通過凸柱38與框架梁2相連后，整體性更好，有利于凸柱38將承受的來自與框架梁2的荷載傳遞給預(yù)制墻板3。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述預(yù)制墻板3內(nèi)設(shè)有桁架筋骨架，所述凸柱38內(nèi)部設(shè)有箍筋，所述桁架筋骨架與所述箍筋固定連接。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖8，至少一塊所述預(yù)制墻板3頂部設(shè)有缺口35，所述缺口35內(nèi)也設(shè)有穿接件17，至少一根所述的框架梁2的一端嵌入所述缺口35內(nèi)并與預(yù)制墻板3連接，所述框架梁2嵌入在所述缺口35內(nèi)的一端設(shè)有插入孔16，所述穿接件17插入所述插入孔16中。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖13，所述框架柱1的至少一側(cè)設(shè)有牛腿15，所述框架梁2搭接在所述牛腿15上，所述框架梁2搭接在所述牛腿15上的一端設(shè)有插入孔16，所述牛腿15設(shè)有穿接件17，所述穿接件17一端錨固在所述牛腿15內(nèi)，另一端插入所述插入孔16中。通過框架梁2搭接在牛腿15上以及牛腿15上的穿接件17插入框架梁2中的插入孔16的方式將框架柱1與框架梁2形成有效的干式連接，在裝配過程中，當(dāng)框架柱1立好后，僅需在框架梁2的吊裝過程中將框架梁2的端部搭接在設(shè)置在框架柱1上的牛腿15上的同時使得穿接件17插入所述框架梁2中的插入孔16中即可，上述結(jié)構(gòu)有利于框架柱1與框架梁2之間力的傳導(dǎo)，同時大大提高現(xiàn)場安裝的效率，提高了建造速度。牛腿15上的穿接件17插入框架梁2中的插入孔16的方式不僅可實(shí)現(xiàn)框架柱1與框架梁2的可靠連接，同時可有效約束框架梁2的端部，確保梁端在地震作用下破壞較小甚至不破壞。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖13，所述插入孔16中灌注有灌漿料18。如此，通過灌漿料18可將穿接件17與框架梁2連接成整體，進(jìn)而增加牛腿15或凸柱38或預(yù)制墻板3與框架梁2的整體性，連接更為可靠，所述灌漿料18優(yōu)選為砂漿。上述的灌漿方式僅是起到一定的緊固作用，并不需要等到起凝固后再進(jìn)行下一安裝操作，故并不影響裝配速度。

當(dāng)然，也可不在插入孔16中灌注有灌漿料18，此時，如圖14，優(yōu)選在所述框架梁2的上部設(shè)有凹口19，所述插入孔16與所述凹口19連通，所述穿接件17穿過所述插入孔16伸入所述凹口19中，所述凹口19中設(shè)有緊固件20，所述緊固件20與所述穿接件17相連。需要說明的是，當(dāng)凹口19為圓形時，其直徑應(yīng)當(dāng)大于所述插入孔16的尺寸。優(yōu)選穿接件17為螺桿，緊固件20為螺母12，如此，施工操作更為簡便。

另外，框架柱1和框架梁2也可用其他的鉸接方式，如圖15，如在所述框架柱1設(shè)有至少一個預(yù)留孔21，所述框架梁2的至少一端預(yù)埋有第一連接裝置22，所述第一連接裝置22與框架柱1通過螺栓8連接，所述螺栓8穿過所述預(yù)留孔21與所述第一連接裝置22相連。

再如，如圖16和圖19，在所述框架柱1中預(yù)埋有第二連接裝置23，所述第二連接裝置23包括端板24以及至少一根與所述端板24固定連接的套管25，所述套管25連通所述框架柱1相對的第一側(cè)壁26和第二側(cè)壁27，至少在所述框架柱1的第一側(cè)壁26設(shè)有牛腿15，所述端板24錨固在所述框架柱1的第二側(cè)壁27處，所述牛腿15設(shè)有操作口7和連接孔，所述套管25與所述牛腿15采用螺栓8連接，所述框架梁2的一端搭接在所述牛腿15上。

如圖17和圖20～21，又或者是在所述框架柱1的至少一側(cè)設(shè)有牛腿15，所述框架梁2搭接在所述牛腿15上，所述框架梁2搭接在所述牛腿15上的一端的底部設(shè)有卡接槽28，所述卡接槽28的尺寸與所述牛腿15的尺寸相匹配，所述牛腿15嵌入所述卡接槽28內(nèi)。

如圖18和圖22～25，再或者是在所述框架柱1中預(yù)埋有嵌套裝置29，所述嵌套裝置29包括外殼體30和嵌入件31，所述嵌入件31嵌入所述外殼體30中并與外殼體30滑動連接，所述嵌入件31可沿外殼體30的內(nèi)腔移動至所述框架梁2的外部，所述框架梁2搭接在所述嵌入件31上。本發(fā)明在框架柱1的預(yù)制過程中，將嵌套裝置29預(yù)埋在框架柱1中，在裝配過程中，吊裝框架柱1，框架柱1立好后，將嵌入件31從外殼體30中抽出至框架梁2的外部，再吊裝框架梁2，使得框架梁2搭接在所述嵌入件31上并優(yōu)選與嵌入件31形成可靠連接，上述的梁柱節(jié)點(diǎn)中框架柱1與框架梁2通過嵌套裝置29形成有效的干式連接，無濕作業(yè)，同時在裝配過程中無需現(xiàn)澆混凝土，成本節(jié)約，施工速度快，施工周期短。采用嵌套裝置29將其預(yù)埋在框架柱1中用于連接框架梁2，嵌入件31嵌入在外殼體30中，無需改變框架柱1模具的形狀，也不影響運(yùn)輸。

在實(shí)際操作過程中，如圖22，當(dāng)需要在框架柱1的多側(cè)均設(shè)置框架梁2時，如框架柱1的對側(cè)都設(shè)置預(yù)制連的情況，嵌入件31分為兩部分，可以是分別向外殼體30兩端都伸出至框架柱1的外部用于連接框架柱1；當(dāng)需在框架柱1的三側(cè)以上設(shè)置框架梁2時，可設(shè)置多個嵌套裝置29。

如圖24和圖25，所述外殼體30的至少一內(nèi)側(cè)壁設(shè)有限位槽32，所述嵌入件31的設(shè)有限位銷釘33，所述限位銷釘33頂部嵌入所述限位槽32中。如此，限位槽32起到一定的導(dǎo)向作用，同時限位槽32與限位銷釘33的配合可避免嵌入件31滑動過程時完全脫離外殼體30，本領(lǐng)越技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，要能起到限位作用，限位槽32的末端不能延伸外殼體30的端部。

所述外殼體30的兩端開口，所述限位槽32沿外殼體30開口的一端向另一端延伸，所述限位槽32的末端設(shè)有限位孔34，所述嵌入件31設(shè)有容置孔，所述容置孔中設(shè)有彈性件，所述限位銷釘33置于容置孔中并與彈性件相連，所述限位銷釘33的頂部卡入所述限位孔34中。如此，安裝時，將嵌入件31滑出至框架柱1的外部時，滑動至限位槽32的末端時，限位銷釘33頂部卡入限位孔34中，起到限位作用，可保證在框架梁2的落位過程中嵌入件31既不能向外部滑也不能因碰撞向外殼體30內(nèi)滑入。應(yīng)當(dāng)理解，限位孔34的深度應(yīng)當(dāng)大于限位槽32的深度。

所述限位槽32的末端設(shè)有卡槽，所述限位銷釘33的頂部卡接入所述卡槽中。如此，安裝時，將嵌入件31滑出至框架柱1的外部時，滑動至限位槽32的末端時，限位銷釘33頂部卡入卡接槽28中，起到限位作用，可保證在框架梁2的落位過程中嵌入件31既不能向外部滑也不能因碰撞向外殼體30內(nèi)滑入。

需要說明的是，梁柱鉸接方式可以是任意能滿足建筑要求的連接方式。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖13，所述框架梁2靠近框架柱1的一端的底部設(shè)有缺口35，所述牛腿15位于所述缺口35內(nèi)。如此設(shè)置，可保證使牛腿15不外露至框架梁2的底部，即此時的牛腿15隱藏在框架梁2內(nèi)形成暗牛腿15，這樣有利于后期裝飾，不影響美觀。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖13，所述牛腿15與框架梁2的拼接處設(shè)有坐漿層36或彈性墊。如此設(shè)置，一方面有利于框架梁2的調(diào)平，另一方面在框架梁2落位時起到一定的緩沖作用，避免框架梁2落位過程對構(gòu)件造成損壞，同時在設(shè)置坐漿層36的情況下，可增加牛腿15與框架梁2拼接面的粘結(jié)性，提高二者的整體性。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述牛腿15上部設(shè)有承壓板。如此設(shè)置，可增加牛腿15與框架梁2拼接部的剛度，一方面提高牛腿15的承壓性能，另一方面可進(jìn)一步避免框架梁2落位時對牛腿15造成破壞。所述承壓板可以在裝配過程中后置，也可在預(yù)制件和牛腿15的預(yù)制過程中預(yù)埋。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖13，所述牛腿15與框架柱1整體澆筑成型，所述框架柱1設(shè)有桁架筋，所述牛腿15內(nèi)部設(shè)有箍筋，所述桁架筋與所述箍筋固定連接。如此設(shè)置，牛腿15與框架柱1為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)框架柱1通過牛腿15與框架梁2相連后，整體性更好，有利于牛腿15將承受的來自與框架梁2的荷載傳遞給框架柱1。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述穿接件17為錨固鋼筋，所述錨固鋼筋呈錐形、Y形或T形。如此，可大幅度提高連接穿接件17錨固端的錨固力，可有效提高穿接件17的抗拉拔能力，可增加在遇到地震或其他強(qiáng)破壞力的情況下本發(fā)明結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述插入孔16內(nèi)可設(shè)有限位件，所述穿接件17伸入到所述限位件中。如此設(shè)置，所述穿接件17設(shè)置于所述限位件中后，插接件可以準(zhǔn)確定位，同時，限位件中可預(yù)留有富余寬度，使得穿接件17只能在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)擺動，這樣可起到耗能減震的作用。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述限位件為限位板式，所述限位件卡接所述穿接件17。如此，穿接件17與限位件形成可靠連接。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述限位件頂部用防銹涂料進(jìn)行封蓋。如此，避免年久后限位件與穿接件17生銹造成連接節(jié)點(diǎn)的不牢固，提高連接節(jié)點(diǎn)的可靠性。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系還包括基礎(chǔ)49和樓板，所述預(yù)制墻板3與所述基礎(chǔ)49通過連接件4連接，所述框架柱1與基礎(chǔ)49剛接或鉸接，框架梁2或預(yù)制墻板3與所述樓板干式連接。

當(dāng)然樓板也可現(xiàn)澆或以疊合樓板的形式裝配，此處所述的干式連接相對于現(xiàn)澆的施法工藝而言，如采用連接件4連接，也可采用上述的插筋錨固的方式。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖27和圖28，所述預(yù)制墻板3為多層墻板，所述多層墻板的板面中部設(shè)有牛腿15，所述牛腿15用于連接預(yù)制樓板?？刹捎迷谂Ｍ?5內(nèi)預(yù)埋有穿接件17，預(yù)制樓板預(yù)留插入孔16的形式插筋錨固實(shí)現(xiàn)二者的連接。將預(yù)制墻板3多層一體預(yù)制，在層高處設(shè)置牛腿15，用以擱置預(yù)制樓板，施工更為簡便，減少了樓層間預(yù)制墻板3的拼接，尤其是外墻板即沒有了上、下外墻板直接的橫向拼接縫，杜絕的滲水問題。優(yōu)選，所述多層墻板的至少一側(cè)端設(shè)有用于連接框架梁2的牛腿15。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖29，所述框架墻板結(jié)構(gòu)體系還包括填充墻體，所述填充墻體與所述框架柱1緊密拼接，所述填充墻體由多塊輕質(zhì)復(fù)合保溫板39拼接而成，所述墻體兩側(cè)的輕質(zhì)復(fù)合保溫板39與框架柱1通過固定支撐件40連接。填充墻體的安裝過程中，根據(jù)安裝需要，使用固定支撐裝置將輕質(zhì)復(fù)合保溫板39兩端與框架柱1固定，填充墻體采用多塊預(yù)制墻板3拼裝，預(yù)制墻板3質(zhì)量輕，尺寸寬度小，方便運(yùn)輸和安裝，安裝過程中不需要大型的運(yùn)輸設(shè)備和安裝設(shè)備；同時可以做到墻板生產(chǎn)過程中的模具通用化、批量化；本發(fā)明安裝簡便，加強(qiáng)了填充墻體與框架結(jié)構(gòu)中其他預(yù)制件的整體性。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板39之間通過粘結(jié)物料拼接。輕質(zhì)復(fù)合保溫板39之間通過粘結(jié)物料拼接，粘結(jié)物料的設(shè)置一方面增加墻體的整體性，另一方面利于預(yù)制板落位時的調(diào)平，同時還可起到密封輕質(zhì)復(fù)合保溫板39拼接面的作用；

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖30和圖31，所述固定支撐件40包括連板41、托板42和至少兩塊肋板43，所述連板41與托板42垂直連接，所述肋板43與連板41固定連接，所述連板41與所述框架柱1相連，所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板39的兩端搭接在所述托板42上，所述肋板43用于嵌固所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板39。如此，施工作業(yè)時，可先將固定支撐件40安裝在框架柱1上，安裝墻體時，將輕質(zhì)復(fù)合保溫板39的兩端分別搭接在設(shè)置在兩相對設(shè)置的框架柱1上的固定支撐件40的托板42上。優(yōu)選，所述連板41上設(shè)有安裝孔46，所述連板41通過化學(xué)螺栓8與框架柱1相連。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖30和圖31，所述兩塊肋板43分別設(shè)置在所述連板41的兩側(cè)，所述肋板43的底部與所述托板42固定連接，所述肋板43與連板41構(gòu)成容置卡槽44，所述預(yù)制墻板3的端部底角嵌入容置卡槽44中。如此，肋板43的設(shè)置，可對固定支撐件40起到加強(qiáng)作用，增大固定支撐件40的抗扭剛度，預(yù)制墻板3嵌入肋板43與連接板9構(gòu)成的容置卡槽44中，對預(yù)制板起到一定的定位和限位作用，一方面可有效限制墻體的位移，另一方面可提高墻體在平面外的抗傾覆彎矩，提高其抗震性。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖30，所述的托板42的一端與連板41相連，另一端設(shè)有插入板45，所述插入板45插入所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板39中。如此，通過插入板45進(jìn)一步對輕質(zhì)復(fù)合保溫板39進(jìn)行限位。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖32，所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板39通過預(yù)應(yīng)力筋47串接構(gòu)成整體。先通過預(yù)應(yīng)力筋47將輕質(zhì)復(fù)合保溫板39拼接成整體，然后張拉緊固，加強(qiáng)了墻體與的整體性。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖32，所述墻體由輕質(zhì)復(fù)合保溫板39橫向拼接而成，所述輕質(zhì)復(fù)合保溫板39設(shè)有橫向貫通的穿筋孔，所述預(yù)應(yīng)力筋47穿接所述穿筋孔，所述墻體兩側(cè)的輕質(zhì)復(fù)合保溫板39中設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋錨具48，通過所述預(yù)應(yīng)力筋錨具48將所述預(yù)應(yīng)力筋47錨固在墻體內(nèi)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。