本發(fā)明涉及保溫磚塊加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種智能化自保溫砌塊給料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制磚是以爐渣、料砂、粉煤灰和水泥等為原料經(jīng)過(guò)一定的工序，制成建筑所需要的磚，隨著現(xiàn)在科技水平的發(fā)展，制磚的工廠也采用流水線(xiàn)作業(yè)，增加工作效率，提高工廠收益。而現(xiàn)有的技術(shù)中，配料區(qū)域與制磚區(qū)域劃分不明顯，在制磚的原料中，像粉煤灰和水泥都是粉狀物，隨意放置在空氣中，粉塵飛揚(yáng)，這些粉塵就會(huì)被工人吸入肺中，不能保證員工的工作環(huán)境，制磚加工需要幾種原料，配料區(qū)域區(qū)分不明顯，容易出現(xiàn)混料，上料配比不精確。

因此，本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，配料和制磚單元分開(kāi)，配料區(qū)域劃分四個(gè)單元，上料的精確度提高的一種智能化自保溫砌塊給料系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，一種設(shè)計(jì)合理，配料和制磚單元分開(kāi)，配料區(qū)域劃分四個(gè)單元，上料的精確度提高的一種智能化自保溫砌塊給料系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種智能化自保溫砌塊給料系統(tǒng)，包括設(shè)置在廠房外部的給料系統(tǒng)以及設(shè)置在廠房?jī)?nèi)部的上料輸送帶，所述的給料系統(tǒng)包括第一傳送帶，第一輸送帶一端上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有料砂輸送帶和骨料輸送帶，第一輸送帶另一端兩側(cè)分別設(shè)置有水泥儲(chǔ)料箱和粉煤灰儲(chǔ)料箱，第一輸送帶端部下方設(shè)置有物料收集箱，物料收集箱的底部設(shè)置有出料管，出料管與上料輸送帶相連接。

所述的第一輸送帶的底部設(shè)置有支架一，第一輸送帶的兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輸送輥一和被動(dòng)輸送輥一，主動(dòng)輸送輥一的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

所述的水泥儲(chǔ)料箱的底部設(shè)置有支架二，水泥儲(chǔ)料箱的內(nèi)部設(shè)置有水平絞龍一，水平絞龍一的一端連接有電動(dòng)機(jī)一，水泥儲(chǔ)料箱的頂部設(shè)置有水泥進(jìn)料漏斗，電動(dòng)機(jī)一一側(cè)設(shè)置有水泥儲(chǔ)料倉(cāng)。

所述的粉煤灰儲(chǔ)料箱的底部設(shè)置有支架三，粉煤灰儲(chǔ)料箱的內(nèi)部設(shè)置有水平絞龍二，水平絞龍二的一端連接有電動(dòng)機(jī)二，粉煤灰儲(chǔ)料箱的頂部設(shè)置有粉煤灰進(jìn)料漏斗，電動(dòng)機(jī)二一側(cè)設(shè)置有粉煤灰儲(chǔ)料倉(cāng)。

所述的物料收集箱的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，物料收集箱內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的一側(cè)連接有電動(dòng)機(jī)二，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片。

所述的第三輸送帶的底部設(shè)置有支架三，第三輸送帶的兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輸送輥和被動(dòng)輸送輥，主動(dòng)輸送輥連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三輸送帶之間還設(shè)置有托輥，第三輸送帶的一側(cè)與出料管相連接，另一側(cè)與制磚設(shè)備相連接。

所述的料砂輸送帶的一側(cè)設(shè)置有料砂儲(chǔ)料倉(cāng)，骨料輸送帶的一側(cè)設(shè)置有骨料儲(chǔ)料倉(cāng)。

本發(fā)明具有如下的積極效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，給料系統(tǒng)設(shè)置在廠房的外面，而不是直接直接設(shè)置在廠房?jī)?nèi)部，這樣可以避免粉煤灰和水泥這種粉塵類(lèi)的原料飛落在空氣中，保證了工人有一個(gè)良好的工作環(huán)境，設(shè)置有水泥儲(chǔ)料倉(cāng)，粉煤灰儲(chǔ)料倉(cāng)，料砂儲(chǔ)料倉(cāng)，骨料儲(chǔ)料倉(cāng)，總共四個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，區(qū)分四個(gè)單元，保證物料區(qū)分處理不會(huì)出現(xiàn)混料，保證四個(gè)單元分別上料的準(zhǔn)確度，原料的運(yùn)輸、原料的給料和原料的上料同時(shí)進(jìn)行，呈流水線(xiàn)式作業(yè)，互不影響，機(jī)械化程度高，工作效率得到了大大的提高。粉煤灰和水泥分別放置在水泥儲(chǔ)料倉(cāng)和粉煤灰儲(chǔ)料倉(cāng)中，粉煤灰和水泥都是粉塵類(lèi)物質(zhì)，如果用傳送帶傳送，粉煤灰和水泥容易飛起來(lái)，因此將粉煤灰和水泥分別放入粉煤灰儲(chǔ)料箱和水泥儲(chǔ)料箱中，水泥儲(chǔ)料箱中設(shè)置有水平絞龍一，水平絞龍一將粉煤灰推送至物料收集箱中，粉煤灰儲(chǔ)料箱中設(shè)置有水平絞龍二，水平絞龍二將粉煤灰推送至物料收集箱中，這樣也是為了防止粉煤灰和水泥飄落在空氣中，避免污染環(huán)境，比較環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

圖2為本發(fā)明的上料示意結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第一輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的水泥儲(chǔ)料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的粉煤灰儲(chǔ)料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第三輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的料砂輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的骨料輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種智能化自保溫砌塊給料系統(tǒng)，包括設(shè)置在廠房外部的給料系統(tǒng)以及設(shè)置在廠房?jī)?nèi)部的上料輸送帶8，所述的給料系統(tǒng)包括第一傳送帶1，第一輸送帶1一端上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有料砂輸送帶4和骨料輸送帶5，第一輸送帶1另一端兩側(cè)分別設(shè)置有水泥儲(chǔ)料箱6和粉煤灰儲(chǔ)料箱7，第一輸送帶1端部下方設(shè)置有物料收集箱2，物料收集箱2的底部設(shè)置有出料管3，出料管3與上料輸送帶8相連接。

所述的第一輸送帶1的底部設(shè)置有支架一9，第一輸送帶1的兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輸送輥一10和被動(dòng)輸送輥一11，主動(dòng)輸送輥一10的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述的水泥儲(chǔ)料箱6的底部設(shè)置有支架二12，水泥儲(chǔ)料箱6的內(nèi)部設(shè)置有水平絞龍一13，水平絞龍一13的一端連接有電動(dòng)機(jī)一14，水泥儲(chǔ)料箱6的頂部設(shè)置有水泥進(jìn)料漏斗15，電動(dòng)機(jī)一11一側(cè)設(shè)置有水泥儲(chǔ)料倉(cāng)101。所述的粉煤灰儲(chǔ)料箱7的底部設(shè)置有支架三16，粉煤灰儲(chǔ)料箱7的內(nèi)部設(shè)置有水平絞龍二17，水平絞龍二17的一端連接有電動(dòng)機(jī)二18，粉煤灰儲(chǔ)料箱7的頂部設(shè)置有粉煤灰進(jìn)料漏斗19，電動(dòng)機(jī)二18一側(cè)設(shè)置有粉煤灰儲(chǔ)料倉(cāng)102。所述的物料收集箱2的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，物料收集箱2內(nèi)設(shè)置有攪拌軸21，攪拌軸21的一側(cè)連接有電動(dòng)機(jī)二22，攪拌軸21上設(shè)置有攪拌葉片23。所述的第三輸送帶8的底部設(shè)置有支架三24，第三輸送帶8的兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輸送輥25和被動(dòng)輸送輥26，主動(dòng)輸送輥25連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三輸送帶8之間還設(shè)置有托輥27，第三輸送帶8的一側(cè)與出料管3相連接，另一側(cè)與制磚設(shè)備相連接。所述的料砂輸送帶4的一側(cè)設(shè)置有料砂儲(chǔ)料倉(cāng)103，骨料輸送帶5的一側(cè)設(shè)置有骨料儲(chǔ)料倉(cāng)104。

本發(fā)明在具體使用的時(shí)候，車(chē)輛將四種原料分別卸載對(duì)應(yīng)的位置，水泥儲(chǔ)料倉(cāng)101，粉煤灰儲(chǔ)料倉(cāng)102，料砂儲(chǔ)料倉(cāng)103，骨料儲(chǔ)料倉(cāng)104，水泥儲(chǔ)料倉(cāng)101，粉煤灰儲(chǔ)料倉(cāng)102，料砂儲(chǔ)料倉(cāng)103，骨料儲(chǔ)料倉(cāng)104均設(shè)置在地下，水泥和粉煤灰都是裝在袋子里的，這樣可以避免粉塵飛揚(yáng)，然后將水泥和粉煤灰拆袋，將水泥從水泥進(jìn)料漏斗15倒入水泥儲(chǔ)料箱6中，將粉煤灰從粉煤灰進(jìn)料漏斗19倒入粉煤灰儲(chǔ)料箱7中，將料砂和爐渣、建筑廢料（顆粒）、化工廢料（顆粒）、工業(yè)廢料（顆粒）作為骨料分別放置在料砂輸送帶4和骨料輸送帶5上，料砂輸送帶4的底部設(shè)置有支架五28，料砂輸送帶4兩端之間設(shè)置有主動(dòng)輸送輥三29和從動(dòng)輸送輥三30，主動(dòng)輸送輥三29的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輸送輥三29運(yùn)動(dòng)，然后帶動(dòng)料砂輸送帶4運(yùn)動(dòng)，放置在料砂輸送帶4上的料砂也隨之運(yùn)動(dòng)，然后料砂會(huì)掉落在設(shè)置在第一輸送帶1上，爐渣輸送帶5的底部設(shè)置有支架六31，爐渣輸送帶5兩端之間設(shè)置有主動(dòng)輸送輥四32和從動(dòng)輸送輥四33，主動(dòng)輸送輥四32的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輸送輥四33運(yùn)動(dòng)，然后帶動(dòng)骨料輸送帶5運(yùn)動(dòng)，放置在骨料輸送帶5上的骨料也隨之運(yùn)動(dòng)，然后骨料也掉落在設(shè)置在第一輸送帶1上，第一輸送帶1的底部設(shè)置有支架一9，第一輸送帶1兩端之間的主動(dòng)輸送輥一10和被動(dòng)輸送輥一11，主動(dòng)輸送輥一10一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輸送輥一10轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輸送輥一10帶動(dòng)第一輸送帶1運(yùn)動(dòng)，掉落在第一輸送帶1上的料砂和骨料也會(huì)隨著第一傳送帶1運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到另一端的時(shí)候，料砂和骨料掉入物料收集箱2中，同時(shí)，水泥儲(chǔ)料箱6的內(nèi)部設(shè)置有水平絞龍一13，水平絞龍一13的一端連接有電動(dòng)機(jī)一14，水平絞龍一13將水泥從水泥儲(chǔ)料箱6中推送出去，水泥儲(chǔ)料箱6的另一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，粉煤灰儲(chǔ)料箱7的內(nèi)部設(shè)置有水平絞龍二17，水平絞龍二17的一端連接有電動(dòng)機(jī)二18，水平絞龍二17將粉煤灰從粉煤灰儲(chǔ)料箱7中推送出去，粉煤灰儲(chǔ)料箱7的另一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，粉煤灰和水泥落入物料收集箱2中，物料收集箱2的頂部設(shè)置有開(kāi)口，此時(shí)，物料收集箱2中為砂子、骨料、粉煤灰和水泥四種原料的混合，物料收集箱2中加入水，物料收集箱2內(nèi)設(shè)置有攪拌軸21，攪拌軸21的一側(cè)連接有電動(dòng)機(jī)二22，攪拌軸21上設(shè)置有攪拌葉片23，將這四種原料攪拌均勻，物料收集箱2的一側(cè)設(shè)置有出料管3，出料管3的另一側(cè)與第三輸送帶8相連接，攪拌好的四種原料混合物從出料管3中流出，流到第三輸送帶8上，第三輸送帶8的底部設(shè)置有支架四24，第三輸送帶8兩端之間設(shè)置有主動(dòng)輸送輥二25和被動(dòng)送輥二26，主動(dòng)輸送輥二25連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輸送輥二25轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輸送輥二25帶動(dòng)第三傳送帶8運(yùn)動(dòng)，混合好的四種原料的混合物隨著第三傳送帶8移動(dòng)，移動(dòng)至另一端的時(shí)候，四種原料的混合物就從第三傳送帶8落下，直接進(jìn)去制磚設(shè)備，進(jìn)行制磚工序。