本發(fā)明涉及一種施工方法，具體涉及一種裝配式混凝土住宅構(gòu)件施工方法。

背景技術(shù)：

在建筑產(chǎn)業(yè)方面，雖然發(fā)展較快，但仍存在建設(shè)水平較低、施工效率不高、環(huán)境污染大、資源浪費嚴(yán)重等問題。發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的發(fā)展經(jīng)驗表明，大力推進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化是解決上述問題的迫切需要。建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的實質(zhì)是通過科技進(jìn)步和先進(jìn)適用技術(shù)的推廣應(yīng)用，加速對傳統(tǒng)建筑產(chǎn)業(yè)的改造，全面提高建筑工程建設(shè)質(zhì)量，建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化代表了建筑工程建設(shè)領(lǐng)域的發(fā)展方向，具有重要意義；借鑒其他地區(qū)裝配式混凝土構(gòu)件施工的成功經(jīng)驗與不足，從模具組裝，鋼筋保護(hù)層、骨架加工及綁扎，預(yù)埋件安裝，鋁合金窗框安裝與保護(hù)，混凝土原材料要求及配合比，混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)，模具拆除，構(gòu)件編號，構(gòu)件堆放及運輸?shù)染哂兄匾饬x。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種裝配式混凝土住宅構(gòu)件施工方法使建筑施工更加現(xiàn)代化。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：裝配式混凝土住宅構(gòu)件施工方法，包括如下步驟

1)、鋼材檢驗合格、鋼筋下料、鋼筋綁扎；

2)、模具清理、刷外加劑；

3)、在步驟1)和步驟2)完成后進(jìn)行鋼筋入模及鋁窗安裝、安裝預(yù)埋件、并第一次檢查；

4)、將步驟3)中第一次檢查合格的產(chǎn)品進(jìn)行混凝土澆筑、表面處理、蒸汽養(yǎng)護(hù)、試塊試壓、第二次檢查其承壓情況、拆模、構(gòu)件脫模、吊裝入庫、第三次檢查其構(gòu)件尺寸；

5)、將第二次檢查合格的構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并標(biāo)注出廠；

6)、將出廠構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并堆放到施工現(xiàn)場在建建筑物的對角地方；在建建筑物縱向兩側(cè)安裝第一起重機(jī)組，在所述在建建筑物橫向兩側(cè)安裝第二起重機(jī)組，通過所述第一起重機(jī)組和所述第二起重機(jī)組來吊起出廠構(gòu)件并吊放到在建建筑物區(qū)域。

進(jìn)一步，所述第一起重機(jī)組的回轉(zhuǎn)半徑與所述第二起重機(jī)組的回轉(zhuǎn)半徑覆蓋所述在建建筑物后并在所述在建建筑物橫向中間區(qū)域預(yù)留未覆蓋區(qū)域，所述第二起重機(jī)組由一對相對的第一起重機(jī)和第二起重機(jī)組成，所述第一起重機(jī)和第二起重機(jī)之間安裝有連接軸承，所述連接軸承上設(shè)有掛鉤，所述掛鉤配有起重系統(tǒng)，所述掛鉤的工作半徑能覆蓋所述在建建筑物橫向中間區(qū)域預(yù)留未覆蓋區(qū)域。

進(jìn)一步，所述連接軸承包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件與所述第二連接件的其中一端分別安裝在所述第一起重機(jī)和第二起重機(jī)上，所述第一連接件與所述第二連接件鉸鏈在一起，并在其鉸鏈處安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)能鎖住所述第一連接件與所述第二連接件的鉸鏈處讓其固定住。

進(jìn)一步，所述第一次檢查不合格的構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行第一次修整并重新進(jìn)行鋼筋入模及鋁窗安裝。

進(jìn)一步，所述第二次檢查不合格的構(gòu)件產(chǎn)品如果不合格繼續(xù)養(yǎng)護(hù)直到養(yǎng)護(hù)合格。

進(jìn)一步，所述第三次檢查不合格將調(diào)整模具尺寸、變形和第二次修整，然后回到步驟2)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明降低成本，節(jié)約裝飾工程造價。裝配式混凝土構(gòu)件施工完成后可不需二次裝飾就能滿足公共區(qū)域的清水交房標(biāo)準(zhǔn)，大大減少了裝飾的材料和人工費用，節(jié)約了工期達(dá)到降低成本，節(jié)約裝飾工程造價的目的；裝配式混凝土構(gòu)件工具式模板組裝簡便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，降低了模板的綜合成本支出；混凝土構(gòu)件由定型模具澆筑，成型質(zhì)量好，尺寸誤差小，觀感效果好，減少空鼓開裂等質(zhì)量通病，節(jié)約工期；綠色施工，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝繁瑣且成型質(zhì)量不易控制，裝配式混凝土構(gòu)件工廠化施工，減少了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)繁雜的現(xiàn)場施工，減少了現(xiàn)場澆施工的噪聲、揚塵和漏灑，更環(huán)保；相比現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件，使用裝配式混凝土構(gòu)件具有更好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明塔吊布置第一種方式。

圖2為本發(fā)明塔吊布置第二種方式。

圖3為本發(fā)明第二起重機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明掛鉤連接所述連接軸承結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明連接軸承結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

本發(fā)明提出了一種裝配式混凝土住宅構(gòu)件施工方法，包括如下步驟

1)、鋼材檢驗合格、鋼筋下料、鋼筋綁扎；鋼筋表面應(yīng)無損傷、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，吊環(huán)嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作；

2)、模具清理、刷外加劑；模具安裝前，應(yīng)對進(jìn)廠的模具進(jìn)行扭曲、尺寸、角度以及平整度的檢查，確保各使用的模具符合國家相關(guān)規(guī)范要求，模具擺放場地應(yīng)平整、堅固、無積水，模具安裝前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；模具安裝前應(yīng)對試驗、檢測儀器設(shè)備進(jìn)行校驗，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量檢定，確保各儀器、設(shè)備滿足要求，還應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，外加劑涂抹是否均勻，不足的地方要重新涂抹；側(cè)模按支設(shè)方法分組合式、支撐式和卡箍式三種，組合式側(cè)模用于同一型號批量較大的裝配式混凝土構(gòu)件，卡箍式用于斷面較小、場地狹窄、地質(zhì)條件較差的情況，支撐式用于構(gòu)件斷面較大和地質(zhì)條件較好的場地；

3)、在步驟1)和步驟2)完成后進(jìn)行鋼筋入模及鋁窗安裝、安裝預(yù)埋件、并第一次檢查；預(yù)制構(gòu)件的門窗框、水、電管線及埋件鋪設(shè)定位固定應(yīng)在模板支設(shè)完成后混凝土澆筑前完成；并采取防止窗體表面及預(yù)埋管線的污染及破損的措施；預(yù)埋鐵件與預(yù)埋套筒的安裝必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的精度，預(yù)埋鐵件和套筒應(yīng)與鋼筋點焊牢固，以確保在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移；所有帶開口的埋件，開口需封堵嚴(yán)實，以免進(jìn)漿；預(yù)埋件安裝前，應(yīng)核對其型號及錨筋的規(guī)格尺寸，進(jìn)行檢查復(fù)查；模具上的預(yù)埋件用工具式螺栓固定；澆筑面上的預(yù)埋件用附加定位板、定位架固定；排水管、電源插座四周應(yīng)采用小鋼筋綁扎而成，起到穩(wěn)固作用；預(yù)留洞口處，在澆筑混凝土前，應(yīng)在其上覆蓋擠塑板，待混凝土成型后，移開擠塑板；連接鋼筋與全灌漿套筒安裝時，宜逐根插入灌漿套筒內(nèi)，并應(yīng)采取措施固定鋼筋及防止?jié)仓炷谅{；鋼筋安裝時，應(yīng)采取可靠措施將其固定在模具上，套筒與柱底、墻底模板應(yīng)垂直，應(yīng)采取措施避免灌漿套筒和連接鋼筋移位；與套筒連接的注漿管、出漿管應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝穩(wěn)固，并應(yīng)采取防止混凝土澆筑漏漿的可靠措施；第一次檢查預(yù)埋件其型號及其錨筋的規(guī)格尺寸。

4)、將步驟3)中第一次檢查合格的產(chǎn)品進(jìn)行混凝土澆筑、表面處理、蒸汽養(yǎng)護(hù)、試塊試壓、第二次檢查其承壓情況、拆模、構(gòu)件脫模、吊裝入庫、第三次檢查其構(gòu)件尺寸；其中構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，當(dāng)平均抗壓強(qiáng)度達(dá)到15Mpa或設(shè)計強(qiáng)度的70％以上方可拆模，具體拆模強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計要求確定；側(cè)模和底模采用整體脫模方法；內(nèi)模為整體式不能整體脫模，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，采用分散拆除的方法，不得使用震動構(gòu)件的方式拆模，應(yīng)能保證混凝土預(yù)制構(gòu)件表面及棱角不受損傷；構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊；模具拆除后應(yīng)及時對模具進(jìn)行清理，并涂刷脫模劑；對變形部位，應(yīng)及時修復(fù)。

5)、將第二次檢查合格的構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并標(biāo)注出廠；

6)、將出廠構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并堆放到施工現(xiàn)場在建建筑物1的對角地方4；在建建筑物1縱向兩側(cè)安裝第一起重機(jī)組2，在所述在建建筑物1橫向兩側(cè)安裝第二起重機(jī)組3，通過所述第一起重機(jī)組2和所述第二起重機(jī)組3來吊起出廠構(gòu)件并吊放到在建建筑物1區(qū)域。

作為具體實施例，裝配式混凝土構(gòu)件所使用的混凝土均宜用商品混凝土，水泥、骨料、外加劑、摻合料和水等質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。澆筑時混凝土的塌落度宜在100mm-150mm；混凝土的各組成材料按重量計，計量偏差不得超過下列規(guī)定：a，水泥、水、外加劑允許偏差±2％；b，粗、細(xì)骨料允許偏差±3％；c，運至生產(chǎn)場內(nèi)的混凝土應(yīng)具有良好的和易性；擠壓成型輕質(zhì)隔墻板由于成型工藝需要，采用碎石型陶粒、煤渣、水泥、粉煤灰、水等拌制干硬性混凝土，其配合比要通過試驗確定。

作為具體實施例，混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55和《混合砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ50/T-169的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計，并經(jīng)試配確定混凝土生產(chǎn)配合比；對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。

作為具體實施例，在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行裝配式混凝土構(gòu)件的隱蔽工程檢查并做好記錄，檢查項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：a，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；b鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；d灌漿套筒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等；e夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；f鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。

作為具體實施例，保溫材料應(yīng)在底層混凝土澆搗完成初凝前進(jìn)行敷設(shè)，應(yīng)按設(shè)計間距安裝與混凝土連接的連接件，多層敷設(shè)時上下層接縫應(yīng)錯開；采用垂直澆筑成型工藝時，保溫材料可在混凝土澆筑前放置。連接件穿過保溫材料處應(yīng)填補(bǔ)密實；混凝土投料高度應(yīng)小于500mm，且應(yīng)均勻澆搗；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同時應(yīng)觀察模具、預(yù)埋件等是否有變形和移位，如有異常應(yīng)及時采取補(bǔ)強(qiáng)和糾正措施；澆筑時，采用插入式振動器將混凝土振搗密實，較厚的構(gòu)件需要分層澆筑。振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動棒應(yīng)穿過上層插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫；振搗棒使用應(yīng)快插慢拔，保證不漏振、不過振；用于立法施工或構(gòu)件較薄難以使用插入式振動器時，應(yīng)采用外部振動器(平板式或附著式振動器)，外部振動器的作用深度為250mm，當(dāng)構(gòu)件較厚時，需在構(gòu)件兩側(cè)安裝振動器同時振搗，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動器安裝的位置；構(gòu)件鋼筋較密、斷面狹深時，宜采取邊澆筑邊振搗的方法；構(gòu)件應(yīng)振搗至混凝土表面無明顯氣泡溢出，保證混凝土表面水平，無突出石子；混凝土表面應(yīng)及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進(jìn)行二次抹面，必要時可進(jìn)行多次收面；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇時，應(yīng)不超過下列允許間歇時間：a當(dāng)氣溫高于25℃時，允許間歇時間為1小時；b當(dāng)氣溫低于25℃時，允許間歇時間為1.5小時。

作為具體實施例，本施工方法涉及到的構(gòu)件有水平構(gòu)件、豎直構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件以及鋁合金門窗等，這些構(gòu)件在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后需要先堆放然后再通過塔吊吊起放入作業(yè)平臺，考慮到塔吊如果安裝過多會對施工成本造成浪費，所以本施工方法針對不同的在建建筑物1，做出來了多中塔吊安裝方法，安裝一組所述第二起重機(jī)組3，使其在在建建筑物1橫向的兩端，所述在建在建筑物1的縱向方向上根據(jù)所述第一起重機(jī)組2覆蓋工作半徑剩下的區(qū)域選擇(如圖1和如圖2)，但是這樣設(shè)置后，所述第一起重機(jī)組2的回轉(zhuǎn)半徑21與所述第二起重機(jī)組3的回轉(zhuǎn)半徑21覆蓋所述在建建筑物1后并在所述在建建筑物1橫向中間區(qū)域預(yù)留未覆蓋區(qū)域，所述第二起重機(jī)組3由一對相對的第一起重機(jī)32和第二起重機(jī)33組成，所述第一起重機(jī)32和第二起重機(jī)33之間安裝有連接軸承，所述連接軸承上設(shè)有掛鉤7，所述掛鉤7配有起重系統(tǒng)，所述掛鉤7的工作半徑能覆蓋所述在建建筑物1橫向中間區(qū)域預(yù)留未覆蓋區(qū)域，通過所述其中系統(tǒng)吊起所述掛鉤7來在未覆蓋區(qū)域，構(gòu)件可以被任意一組所述第一起重機(jī)組2或者所述第二起重機(jī)組3吊起然后先放入所述第一起重機(jī)組2或者所述第二起重機(jī)組3能覆蓋的區(qū)域。

作為具體實施例，考慮方便把所述連接軸承安裝在所述第一起重機(jī)32和第二起重機(jī)33上，所述連接軸承包括第一連接件5和第二連接件6，所述第一連接件5與所述第二連接件6的其中一端分別安裝在所述第一起重機(jī)32和第二起重機(jī)33上，當(dāng)所述在建建筑物1在不斷的建造高度提高時，其所述第一起重機(jī)32和所述第二起重機(jī)33也將會不斷的升高，所以所述連接軸承就不能固定死，所以需要所述第一連接件5與所述第二連接件6鉸鏈在一起，并在其鉸鏈處安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)升高或者下降所述第一起重機(jī)32和所述第二起重機(jī)33時，所述鎖緊機(jī)構(gòu)打開，此時所述第一連接件5可以與所述第二連接件6繞其鉸鏈處轉(zhuǎn)動，當(dāng)不需要所述升高或者下降所述第一起重機(jī)32和所述第二起重機(jī)33時所述鎖緊機(jī)構(gòu)能鎖住所述第一連接件5與所述第二連接件6的鉸鏈處讓其固定住，所述鎖緊機(jī)構(gòu)可以采用機(jī)械自動化，即類似門栓機(jī)構(gòu)。

作為具體實施例，所述連接軸承為工字型連接軸承，所述掛鉤7上設(shè)有一對滾輪71，一對所述滾輪在所述工字型連接軸承上滾動，通過電機(jī)來移動所述滾輪71滾動，控制所述滾輪71滑動的操作系統(tǒng)可以安裝在所述第一起重機(jī)32或所述第二起重機(jī)33上。

作為具體實施例，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一連接件5上的內(nèi)腔51和設(shè)置在所述第二連接件6上的條形槽61，所述內(nèi)腔51內(nèi)安裝有皮帶機(jī)構(gòu)，所述皮帶機(jī)構(gòu)包括一對電機(jī)和安裝在所述電機(jī)上的皮帶8，所述皮帶8上連接有桿件9，所述桿件9在所述皮帶機(jī)構(gòu)的作用下能伸出并伸入所述條形槽61中，從而把所述第一連接件5和所述第二連接6鎖住。

作為具體實施例，所述第一次檢查不合格的構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行第一次修整并重新進(jìn)行鋼筋入模及鋁窗安裝。

作為具體實施例，所述第二次檢查不合格的構(gòu)件產(chǎn)品如果不合格繼續(xù)養(yǎng)護(hù)直到養(yǎng)護(hù)合格。

作為具體實施例，所述第三次檢查不合格將調(diào)整模具尺寸、變形和第二次修整，然后回到步驟2)。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。