本發(fā)明屬于建筑
技術領域：
，涉及一種輕質拼裝式墻體及其安裝方法。
背景技術：
：傳統(tǒng)水泥90mm條形墻板抗彎破壞荷載是1.35KN，墻板吃不住釘子，墻板隔聲量僅37分貝，導熱系數(shù)0.35W/㎡·K，墻板重量90kg/㎡，墻板、輕鋼龍骨紙面石膏板墻體敲擊有空腔感，墻板、輕鋼龍骨紙面石膏板墻體固定線盒撞擊5次，線盒和墻體連接松動，脫離，墻板布線采用在墻體上開槽形式完成，墻體強度損失達到62％。因此，傳統(tǒng)的拼裝式墻體重量大，90kg/㎡，易裂縫，強度低，布線管不方便，無法開孔洞，隔聲不好，不可能做到較大厚度，抗尖銳為沖擊性能差，敲擊感觀與傳統(tǒng)墻體有較大差異，線盒固定不牢固，耐久性相對較差。輕鋼龍骨墻體缺點：工序復雜，面板較薄，面板強度低，抗折強度＜1.5Mpa，人工成本高，需要有專門的安裝技術人員操作?，F(xiàn)有的條形墻體包括圓孔條形墻板、砂加氣條板和輕鋼龍骨紙面石膏板，他們均存在缺點，無法廣泛推廣。如圓孔條形墻板：缺點，隔聲差，重量重90kg/㎡，厚度增加，重量相應較大，運輸安裝不變。布線必須對墻體板材進行破壞，墻體強度損失大。隔聲量小37分貝。砂加氣條板：墻體握釘力極差，握釘力幾乎為0。一旦遇到開槽布線，墻體強度損失超過65％。隔聲量35分貝，不滿足內隔墻隔聲標準。遇到門口窗口，不采用特殊加固方案，很難獨立完成。輕鋼龍骨紙面石膏板：固定線盒經常會產生松動、脫落現(xiàn)象。二次布設管線無法完成，敲擊空鼓感較強。傳統(tǒng)的條形墻體的相對安裝施工周期較長。二次布設管線難度較大。優(yōu)點，重量輕，隔聲性能好。專利CN201610260155公開了一種輕質隔墻結構及其安裝方法，其主要通過將隔墻轉角處預制成一體成型的轉角構件、以內部灌有聚苯顆粒水泥的方鋼管預制成的構造柱、以及鋼配合U形卡件構成的圈梁作為輕質隔墻的構件。但該輕質隔墻結構應用也不廣泛，造價成本較高。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種輕質拼裝式墻體及其安裝方法，該墻體重量輕，抗彎、抗沖擊強度高，厚度可調整且對墻體自身重量沒有影響，安裝方法快捷，安裝成本低。本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種輕質拼裝式墻體，是采用寬度600-900mm條形板體構成，所述板體的容重為1.0-1.2噸/m3，所述板體兩側附有玻纖網格布，所述玻纖網格布是通過板體的材料在固化成型過程中將所述玻纖網格布牢固浸覆在所述板體兩側0.5-2mm的位置，所述墻體由單層或雙層條形板體構成，所述單層條形板體的厚度為60mm，所述雙層條形板體的每層厚度為30-50mm。條形板體長度為建筑施工所需長度。玻纖網格布位于板體表面進入板體材料層0.5-2mm的位置范圍處，便于板體成型過程中，漿料完全裹覆住玻纖網格布，使得板體受力作用時，玻纖網格布完全發(fā)揮受力作用，否則，玻纖網格布提高板體抗折強度的效果會有所降低。在上述方案中優(yōu)選的是，所述玻纖網格布的添加量為每層80-220g/㎡。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙層條形板體的每層厚度為40mm。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙層條形板體采用緊貼或者形成空腔的方式安裝完成后形成整面墻體，采用空腔形式時，墻體中間留有20-300mm的空腔間距。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙層條形板體形成的空腔內填充保溫和/或吸聲材料。在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述墻體空腔內中心線位置兩側，根據(jù)墻體高度，等距設置點狀或者線狀連接節(jié)點板，通過點狀或者線狀連接節(jié)點板，將雙層條形板體連接緊固，共同承受相關荷載。連接節(jié)點板為無機連接節(jié)點板，可提高墻體抗沖擊強度和抗彎強度，通過調節(jié)點狀或者條線狀無機連接節(jié)點板的厚度，形成各種不同厚度的墻體。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙層條形板體形成的墻體用于構成厚墻。雙層條形板體之間的空腔大小也可以根據(jù)實際情況任意選擇。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述單層或雙層條形板體均采用條板接縫豎向排布。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙層條形板體的兩層板體錯縫排布。在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述雙層條形板體形成的空腔內布設線管。本發(fā)明還提供上述的輕質拼裝式墻體的安裝方法，所述輕質拼裝式墻體由雙層條形板體構成，包括以下各步驟：(1)放墻體定位線；(2)連接固定卡件將單層高度為墻體高度的條形板體固定在主體結構上；(3)安裝單層條形板體完畢后，在條形板體一側直接布設線管，線管采用卡件進行緊固連接，然后進行板材管線、門、窗或消防設施孔洞開設；(4)根據(jù)條形板材強度及墻體高度，在條形板體一側高度方向，以墻體高度中心線為基準，橫向鋪設1道或者2道點狀或條線狀連接節(jié)點板，采用氣排釘或者連接件將所述點狀或條線狀連接節(jié)點板與所述單層條形板體進行連接固定；(5)安裝第二層高度為墻體高度的條形板體，第二層條形板體與已經安裝好的第一層條形板體錯縫排布，與第一層條形板體共用一組連接固定卡件或者采用兩組連接固定卡件將第二層條形板體與主體結構固定連接；(6)在墻體高度中心線為基準，在橫向鋪設1道或者2道點狀或條線狀連接節(jié)點板的位置，采用連接件將雙層條形板體厚度方向通深固定；(7)進行嵌縫及面處理。在上述方案中優(yōu)選的是，步驟(2)中，單層條形板體設置公母槽或者采用直口。在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(3)中，在所述條形板體內側鋪設保溫和/或吸聲材料。在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(4)中，所述點狀或條線狀連接節(jié)點板為整體通長布設，或在板縫交接部位點狀布設。如遇墻體高度相對較低，板材容重較大、或板材厚度較大，強度較高時，可不設置橫向的連接板或者連接卡件。連接節(jié)點板或連接卡件的厚度決定了整體墻板的厚度。或者不設連接節(jié)點板或連接卡件，則墻體厚度為2層墻體裝用板的厚度。在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(2)中，所述連接固定卡件為U形鋼卡或L形鋼卡。在輕質拼裝式墻體的條板拼縫處的上端，將U形鋼卡預先固定在結構梁板上，或用L形鋼卡固定。在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(2)中，安裝一側條形板體時，板頂部及兩側平口處，用粘結砂漿或粘結劑鋪滿；按排板圖從一頭開始安裝，或條形板體上有門窗洞口，應從洞口向兩側開始；板下端對準預先彈出的控制線，用撬棍在底部，撬動，將板上端頂緊，板邊揉擠底嚴實，并將擠出的粘結劑刮平，使板成垂直的狀態(tài)，用兩組木模將板底塞實。在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(2)中，一側條形板體安裝完畢，經檢查合格后，板底縫內用C20細石混凝土填塞密實，夏季3天后撤除木?；虼呵锛?天后撤除木模，并用同強度的混凝土將撤出木模留下的孔洞塞嚴、填實。在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(3)中，一側條形板體安裝全部完畢后，將所述條形板體與墻體支撐構件緊固連接，水電埋管、敷線放在兩層條形條板中間的空腔部位內并且應與條形板體安裝同步進行，所述墻體支撐構件為點狀或條線狀連接節(jié)點板。板面若需開孔，應使用電鉆開孔，不得任意剔鑿，其洞口尺寸不得大于80mm×80mm。水暖吊掛件必須固定在預埋鐵件上。步驟(3)中，采用專用裁切鋸進行板材管線、門、窗及消防設施孔洞開設。在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(5)中，另一側條形板體安裝完畢后采用鋼釘或對穿螺栓將兩側板體和所述墻體支撐構件緊固連接。在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(3)中，門窗洞口安裝：按排板圖標示的門窗洞口位置，應先安裝門窗框板，然后從窗洞口向兩側安裝板體，在門、窗框板中預埋木磚、鋼連結件與木制、鋼制或塑鋼門、窗框固定；或采用金屬膨脹螺釘與門、窗框固定。在上述任一方案中優(yōu)選的是，安裝門頭橫板，并應在門角的接縫處采取加網防裂措施。在上述任一方案中優(yōu)選的是，門和/或窗框與洞口周邊的連接縫用聚合物砂漿或彈性密封材料填實。門、窗框安裝應牢固，與條板或柱連接處應采取粘接劑填充、密實，并應采用加網防裂措施，以保證密實，無裂縫。門、窗的安裝應在條板隔墻安裝完成7d后進行。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述條形板體的接縫處粘貼防裂布或防裂帶。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述防裂布應扣板縫居中壓貼緊密，防裂布寬度應不小于50mm本發(fā)明的輕質拼裝式墻體，單層輕質拼裝式墻體抗彎破壞荷載是5.5KN，雙層輕質拼裝式墻體抗彎破壞荷載是6.5KN；60mm墻體單點吊掛力可達160kg/點，40mm單板單點吊掛力可達120kg/點；50cm單層墻體隔聲量可達37分貝，雙層空腔腔體隔聲可達45分貝，雙層空腔添加隔聲棉隔聲可達50分貝以上；雙層空腔200厚墻體滿填巖棉，傳熱系數(shù)可達0.26W/㎡·K，可以直接滿足建筑節(jié)能標準要求；60mm墻體重量60kg，200厚雙層40mm厚輕質拼裝式墻體重量80kg/㎡；60mm墻體雙層40mm厚輕質拼裝式墻體敲擊沒有空腔感；本方案60mm墻體雙層40mm厚輕質拼裝式墻體固定線盒撞擊15次，線盒和墻體連接未見松動，脫離；雙層40mm厚輕質拼裝式墻體直接在空腔內進行布線，遇二次裝修，可以再40mm厚板表面上開槽布線。本發(fā)明的輕質拼裝式墻體握釘力可達塑料漲栓53kg，鉆尾絲25kg。本發(fā)明的輕質拼裝式墻體重量輕，敲擊感官厚實沉悶類似與傳統(tǒng)，線盒錨固牢固，墻體單點吊掛力強，抗彎、抗沖擊強度高，抗沖擊強度是普通條形墻板的3-5倍，厚度可調整且對墻體自身重量沒有影響，墻體布設管線便捷，簡化了施工安裝的難度。本發(fā)明的安裝方法，對技術人員要求不高，安裝成本相對較低，由于墻體專用板兩側布設玻纖網格布，墻體強度高，易布設管線和開孔，二次布設管線可以直接在墻體專用板外表面裁切布設，符合傳統(tǒng)工藝方案，且方便便捷。敲擊、撞擊感觀好，墻體可以滿足不同厚度尺寸要求，重量相對較低。隔聲性能相對較好，結構合理，可以滿足不同的使用條件要求和性能要求。安裝快捷，安裝成本低，節(jié)省龍骨安裝難度，和龍骨材料成本。附圖說明圖1是本發(fā)明一種輕質拼裝式墻體的一優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是圖1所示優(yōu)選實施例板體兩側均附有玻纖網格布的結構示意圖。具體實施方式為了進一步了解本發(fā)明的技術特征，下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細地闡述。實施例只對本發(fā)明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上做出的任何非實質性的修改，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1：一種輕質拼裝式墻體，是采用寬度600-900mm條形板體構成，所述板體的容重為1.0-1.2噸/m3，所述板體兩側附有玻纖網格布，所述玻纖網格布是通過板體的材料在固化成型過程中將所述玻纖網格布牢固浸覆在所述板體兩側0.5-2mm的位置，所述墻體由單層或雙層條形板體構成，所述單層條形板體的厚度為60mm，所述雙層條形板體的每層厚度為30-50mm。本實施例中，所述玻纖網格布的添加量為每層80-220g/㎡。本實施例中，所述雙層條形板體的每層厚度為40mm。本實施例中，所述雙層條形板體采用緊貼或者形成空腔的方式安裝完成后形成整面墻體，采用空腔形式時，墻體中間留有20-300mm的空腔間距。本實施例中，所述雙層條形板體形成的空腔內填充保溫和/或吸聲材料。本實施例中，在所述墻體空腔內中心線位置兩側，根據(jù)墻體高度，等距設置點狀或者線狀連接節(jié)點板，通過點狀或者線狀連接節(jié)點板，將雙層條形板體連接緊固，共同承受相關荷載。本實施例中，在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙層條形板體形成的墻體用于構成厚墻。本實施例中，所述單層或雙層條形板體均采用條板接縫豎向排布。本實施例中，所述雙層條形板體的兩層板體錯縫排布。本實施例中，在所述雙層條形板體形成的空腔內布設線管。實施例2：圖1-2為本發(fā)明的輕質拼裝式墻體，所述墻體包括無機材料板體，所述板體的容重為1.0-1.2噸/m3，所述板體為雙層板，所述板體的每層兩側均附有玻纖網格布1；所述玻纖網格布是通過板體的材料在固化成型過程中將所述玻纖網格布牢固浸覆在所述板體兩側大約0.5-2mm的位置，與所述板體共同承擔外荷載作用，所述雙層板均有多個條板2拼裝而成。所述板體為雙層板，厚度為40cm。所述雙層板均采用條板接縫豎向排布。所述雙層板兩側的板體錯縫排布，條板接縫間設有條板嵌縫材料10。所述雙層板形成雙層空腔結構。在所述雙層空腔結構形式墻體內，在墻體高度中心線兩側，設置隔墻內部支撐3條線狀連接節(jié)點板。通過對穿螺栓將兩層板體和中間的隔墻內部支撐3固定在一起。在所述雙層空腔內布設墻體中部空腔線管4。在所述雙層空腔內填充墻體內部隔聲材料5。所述每層板體通過條板隔墻連接件9與主體結構7、主體結構梁6固定。實施例3：實施例1所述的輕質拼裝式墻體的安裝方法，所述輕質拼裝式墻體由雙層條形板體構成，包括以下各步驟：(1)放墻體定位線；(2)連接固定卡件將單層高度為墻體高度的條形板體固定在主體結構上；(3)安裝單層條形板體完畢后，在條形板體一側直接布設線管，線管采用卡件進行緊固連接，然后進行板材管線、門、窗或消防設施孔洞開設；(4)根據(jù)條形板材強度及墻體高度，在條形板體一側高度方向，以墻體高度中心線為基準，橫向鋪設1道或者2道點狀或條線狀連接節(jié)點板，采用氣排釘或者連接件將所述點狀或條線狀連接節(jié)點板與所述單層條形板體進行連接固定；(5)安裝第二層高度為墻體高度的條形板體，第二層條形板體與已經安裝好的第一層條形板體錯縫排布，與第一層條形板體共用一組連接固定卡件或者采用兩組連接固定卡件將第二層條形板體與主體結構固定連接；(6)在墻體高度中心線為基準，在橫向鋪設1道或者2道點狀或條線狀連接節(jié)點板的位置，采用連接件將雙層條形板體厚度方向通深固定；(7)進行嵌縫及面處理。本實施例中，步驟(2)中，單層條形板體設置公母槽或者采用直口。本實施例中，步驟(3)中，在所述條形板體內側鋪設保溫和/或吸聲材料。本實施例中，步驟(4)中，所述點狀或條線狀連接節(jié)點板為整體通長布設，或在板縫交接部位點狀布設。本實施例中，步驟(2)中，所述連接固定卡件為U形鋼卡或L形鋼卡。本實施例中，步驟(2)中，安裝一側條形板體時，板頂部及兩側平口處，用粘結砂漿或粘結劑鋪滿；按排板圖從一頭開始安裝，或條形板體上有門窗洞口，應從洞口向兩側開始；板下端對準預先彈出的控制線，用撬棍在底部，撬動，將板上端頂緊，板邊揉擠底嚴實，并將擠出的粘結劑刮平，使板成垂直的狀態(tài)，用兩組木模將板底塞實。本實施例中，步驟(2)中，一側條形板體安裝完畢，經檢查合格后，板底縫內用C20細石混凝土填塞密實，夏季3天后撤除木模或春秋季7天后撤除木模，并用同強度的混凝土將撤出木模留下的孔洞塞嚴、填實。本實施例中，步驟(3)中，一側條形板體安裝全部完畢后，將所述條形板體與墻體支撐構件緊固連接，水電埋管、敷線放在兩層條形條板中間的空腔部位內并且應與條形板體安裝同步進行，所述墻體支撐構件為點狀或條線狀連接節(jié)點板。本實施例中，步驟(5)中，另一側條形板體安裝完畢后采用鋼釘或對穿螺栓將兩側板體和所述墻體支撐構件緊固連接。本實施例中，步驟(3)中，門窗洞口安裝：按排板圖標示的門窗洞口位置，應先安裝門窗框板，然后從窗洞口向兩側安裝板體，在門、窗框板中預埋木磚、鋼連結件與木制、鋼制或塑鋼門、窗框固定；或采用金屬膨脹螺釘與門、窗框固定。本實施例中，安裝門頭橫板，并應在門角的接縫處采取加網防裂措施。本實施例中，門和/或窗框與洞口周邊的連接縫用聚合物砂漿或彈性密封材料填實。本實施例中，其特征在于：所述條形板體的接縫處粘貼防裂布或防裂帶。本實施例中，所述防裂布應扣板縫居中壓貼緊密，防裂布寬度應不小于50mm。實施例4：玻纖網格布用量考察如果拼裝式墻體板體采用散玻纖加入方法，散玻纖的添加重量最大量是板體重量的0.5％，厚度40mm石膏基板材散玻纖添加量最大220g/㎡，60mm膏基板材散玻纖添加量最大330g/㎡，石膏基墻板抗折強度僅0.8-1.2MPa。采用玻纖網格布，復合在板體兩側，抗折強度情況如下表一：表一、抗折強度情況玻纖網格布加量(g/㎡)抗折強度(MPa)80g/㎡×2層4.56MPa90g/㎡×2層4.80MPa100g/㎡×2層4.98MPa110g/㎡×2層5.06MPa120g/㎡×2層5.56MPa130g/㎡×2層6.18MPa140g/㎡×2層6.59MPa150g/㎡×2層7.03MPa160g/㎡×2層7.49MPa170g/㎡×2層8.16MPa180g/㎡×2層9.01MPa190g/㎡×2層8.08MPa200g/㎡×2層6.76MPa210g/㎡×2層4.32MPa220g/㎡×2層3.10MPa根據(jù)表一可以看出來采用板體兩側添加玻纖網格布可以大大的提高板體的抗折強度，而且，隨著玻纖網格布玻纖重量的增加，抗折強度也相應提高。達到最大之后，呈下降趨勢。玻纖網格布經緯玻纖直徑不變的情況下，由于重量增大，會逐步導致玻纖網格布網格逐漸變小，會逐步成為玻纖布，導致玻纖網格布與板體材料漿體浸合面過小，無法形成玻纖網格布位于板體表面進入板體材料層0.5-2mm的位置范圍處，導致強度降低。條板的厚度和寬度控制1、模數(shù)、厚度及容重控制：板體材容重一般在1.0-1.2噸/m3左右的板體無機材料強度及重量比最佳，為了安裝盡可能方便，板材重量需相對控制，板體按300mm的模數(shù)考慮，一般條形板體模數(shù)選擇在600-900mm，本板體采用實心板體，所以模數(shù)600mm重量控制為優(yōu)選。厚度30-40mm，主要基于四方面考慮；1，重量相對較輕：寬度600mm，厚度40mm，墻體一般高度在3-3.3米高度一塊條形板，重量控制在90kg/塊板以內，成墻重量控制在國家標準120kg/㎡的重量控制范圍以內。安裝過程中正好便于兩名安裝工人搬運抬裝。高于此重量，運輸安裝不便。2、隔聲量：板體重量不宜過輕，墻體隔聲量與板體容重成遞減比例關系(見墻體計權隔聲量表格)，板體為實心板體，也不應設置空腔，否則會對墻體隔聲性能有影響，輕型墻體，重量宜控制在60-90kg/㎡。低于60kg/㎡，無法滿足內隔墻體隔聲量不得小于37分貝的國家標準規(guī)范要求。根據(jù)《建筑隔聲設計——空氣聲隔聲技術》書中推薦我們使用影響我國聲學界的艾爾杰里的兩個經驗公式，根據(jù)該經驗公式進行計算分析。R＝23lgm-9(m≥200kg/m2)R＝13.5lgm+13(m≤200kg/m2)墻體自重從140kg/㎡—40kg/㎡隔聲量計算：墻體自重計算公式隔聲量140kg/m213.5lg(140)+1342.0dB120kg/m213.5lg(120)+1341.1dB100kg/m213.5lg(100)+1340.0dB90kg/m213.5lg(90)+1339.4dB80kg/m213.5lg(80)+1338.7dB70kg/m213.5lg(70)+1337.9dB60kg/m213.5lg(60)+1337.0dB50kg/m213.5lg(50)+1335.9dB40kg/m213.5lg(40)+1334.6dB隨著墻體容重的降低，隔聲量非等比例遞減性降低。按照國家規(guī)范室內隔墻隔聲量≥37分貝的要求，墻體重量應在70-90kg/㎡左右為宜。2、敲擊感官與傳統(tǒng)相近：板體厚度在30-50mm，敲擊沒有空腔感。3、埋設線盒方便：線盒厚度一般為40mm左右，線盒采用螺釘進行固定，因墻體板體厚度為30-50mm，且板體材料容重在1.0-1.2噸/m3左右，板體材料握釘力達到25-35kg/點?？梢詽M足線盒固定強度要求。4、二次裝修方便開槽布線：民用住宅習慣于二次裝修，最主要的問題是要解決二次布線槽及線盒，板體厚度達到30-50mm，且板體雙側有玻纖，并且自身具備抗折強度大于8MPa情況下，二次在板體表面切割深度15-25mm厚度的線槽，對墻體板體影響較小。開設線槽布線后，用板同種材料抹平，在用纖維布罩面粘接后，墻體整體的抗折及抗沖擊強度仍可以滿足國家相關墻體技術規(guī)范要求。當前第1頁1 2 3